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1、项目编号： 固定资产投资项目节能评估报告表项目名称： 年产8000吨生物活性蛋白生产基地项目建设单位： xx （盖 章） 编制单位： （盖 章）2项目名称年产8000吨生物活性蛋白生产基地项目建设单位xx法人代表联系人通讯地址联系电话传真邮政编码建设地点xx经济开发区项目投资管理类别审批核准备案项目所属行业生物化工建设性质新建改建 扩建项目总投资15000万元项目情况项目建设内容及规模1、年产2000吨血浆蛋白粉及6000吨血球蛋白粉 、氨基酸、羽毛粉等生物活性蛋白产品的生产能力；2、总建筑面积31800.00平方米，其中血制品加工车间10800平方米，鸡小肠处理车间5200平方米，羽毛蛋白粉
2、车间6400平方米，其他车间及成品库7000平方米，配电房等附属用房400平方米，公建配套2000平方米；3、工厂全年生产日为300天，每班工作8h，三班制； 4、建设期限为2年（2011年10月2013年09月）；5、总投资15000万元；6、劳动定员为100人；7、绿化面积5000平方米，绿化率15%节能评估的主要依据为贯彻落实科学发展观，促进国民经济协调、可持续发展，确保固定资产投资项目合理利用能源、提高能源利用效率，实现节能降耗，特依据下列合理用能标准、节能设计规范编制本节能评估报告。一、国家现行的法律、法规、规章和产业政策、准入条件中华人民共和国节约能源法(2008年4月1日施行)中
3、华人民共和国清洁生产促进法(2003年1月1日施行)国务院关于加强节能工作的决定(国发200628号)中国节能技术政策大纲(2006年609号)国务院关于发布促进产业结构调整暂行规定的通知(国发200540号)产业结构调整指导目录(2011年本)(国家发改委令第9号)国家重点节能技术推广目录(第一批)(国家发改委2008第36号)国家重点节能技术推广目录(第二批)(国家发改委 2009第24号)高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录(第一批)(工节2009第67号)国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知国发（2007）15号二、 行业标准、规范，技术规定和技术导则1.节能管理及设计方面的国家标
4、准和规范工业企业能源管理导则GB/T15587-2008用能单位能源计量器具配备和管理通则GB17167-2006供配电系统设计规范GB50052-2009变电站总布置设计技术规范DL/T5056-20072.合理用能方面的国家标准评价企业合理用电技术导则GB/T3485-1998节水型企业评价导则GB/T7119-2006评价企业合理用热技术导则 GB/T3486-1993工业企业能源管理导则(GB/T15587-2008)工业设备及管道绝热工程设计规范(GB50264-1997)节电技术经济效益计算与评价(GB/TB13471-2008)工业用水软化除盐设计规范（GB/T50109-200
5、6）评价企业合理用水技术导则 GB/T7119-20063.工业设备能效方面的国家标准清水离心泵能效限定值及节能评价值GB19762-2007中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级GB18613-2006三相配电变压器能效限定值及节能评价值GB20052-2006通风机能效限定值及节能评价值GB19761-2005三相异步电动机经济运行GB/T 12497-2006设备及管道绝热效果的测试与评价GB/T8174-2008容积式空气压缩机能效限定值及能效等级 GB19153-20094.能源评估计算依据的国家标准10kV及以下变电所设计规范（GB50053-94）35110kV变电所设计规范（
6、GB50059-92）工业循环水冷却设计规范 GBJ102-87节能监测技术通则GB/T15316-2009用能设备能量平衡通则GB2587-2009企业能量平衡通则GB3484-2009综合能耗计算通则GB/T2589-2008企业能耗计量与测试导则GB/T6422-2009企业节约能量计算方法GB/T13234-2009工业企业能源管理导则GB/T15587-2009绿色工业建筑评价导则 （建科【2010】131号）5、产业政策产业结构调整指导目录（2011年本）（国家发改委20119号）中国节能技术政策大纲（国家发改委科学技术部 2006年）中国节水技术政策大纲（国家发展和改革委员会、科
7、技部、建设部、水利部、农业部 200717号）国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知（国发200715号）国务院关于进一步加强节油节电工作的通知（国发200823号）6、.建筑类相关标准和规范外墙外保温工程技术规程 JGJ144-2004公共建筑节能设计标准GB50189-2005采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003建筑照明设计标准GB50034-2004建筑采光设计标准GB/T50033-20016.其他年产8000吨生物活性蛋白生产基地项目可行性研究报告项目单位提供的其他相关资料能源供应情况项目建设地概况及能源消费情况2、项目建设地能源消费情况2011年，国家统计局会同国
8、家发展和改革委员会、国家能源局发布了2010年各省、自治区、直辖市单位GDP能耗、单位工业增加值能耗。全国的单位GDP能耗为1.073吨标煤/万元GDP。安徽省的单位GDP能耗为0.969吨标煤/万元GDP，工业增加值2.10吨标煤/万元；x2010年万元GDP能耗为1.1245tce/万元GDP，x2010年单位工业增加值能耗2.218 tce /万元。x2015年万元GDP能耗为0.8140tce/万元GDP，x2015年单位工业增加值能耗1.6635 tce /万元；x2015年万元GDP能耗为0.825tce/万元GDP能耗，x2015年单位工业增加值能耗1.3365 tce /万元；
9、x2010的单位GDP能耗0.982吨标煤/万元，工业增加值1.782吨标煤/万元。项目所在地能源供应条件项目用能对当地能源消费的影响1、 本项目产值能耗0.13tce/万元，工业增加值能能耗0.65 tce/万元，均低于泾县2015年0.825tce/万元GDP能耗，x2015年单位工业增加值能耗1.3365 tce /万元；x2010的单位GDP能耗0.982吨标煤/万元GDP，工业增加值1.782吨标煤/万元。2、 本项目年耗电290.54万kWh,仅占2010年x规模以上工业企业用电量的0.06%；预计年消耗新鲜水7.5万m，占x规模以上工业企业用水量的0.01%。 3、综上所述该项目
10、的实施对当地能源消费的影响不大工艺流程与技术方案（对于改扩建项目，应对原有工艺、技术方案进行说明）对能源消费的影响一、本项目选择工艺技术的原则：1.吸收国内先进的生物活性蛋白的生产经验，并结合本项目的实际情况，选择先进经济可行的工艺方案。2.根据原料的性能及主要工艺设备的特点，选择工艺技术。二、工艺流程简述1、血球、血浆生产工艺（1）、原料接收与储存血液在屠宰厂添加抗凝剂后由具制冷装置运输车运到加工厂，在需要进行血液存储时经过过滤后用输料泵打入冷却储血库中。血库设计为2个，血库容积30立方米，可满足生产1个班次的生产需求。生产车间需用时可直接进入原料血液的分离工段。羽毛和内脏清洗后密封运回厂里
11、，立即进行前期处理，即可进入水解、酶解工段。（2）、血浆与血球的分离选用8台管式分离机，每台的生产能力为600800kg/h，将血球与血浆进行分离。（3）、血浆、血球的前处理分离得到的血浆在冷却降温过程中部分纤维蛋白原会凝集成丝状纤维蛋白而在血浆中形成絮状物，不利于后续的喷雾干燥过程的进行，且容易造成输料管道的堵塞，造成生产停滞，所以需将所形成的纤维蛋白部分加以处理。故而，在血浆蛋白粉生产线上设置冷罐和纤维蛋白处理罐各一个。由于是动物血制品，需要进行适度消毒后才能消除生物安全方面存在的隐患，所以在后续设置短时灭菌罐一个分离得到的血球浆液需进行破膜处理，以确保动物利用的高可消化性，在此工艺中采用
12、胶体磨进行处理，处理后的浆液用冷罐进行暂储。（4）、喷雾干燥系统血浆生产线和血球生产线、毛发处理生产线分别采用1台喷雾干燥塔进行干燥。 （5）、回收冷却系统将血球、血浆、和粉状成品进行回收。系统由输料风管道、杀克龙卸料器、闭风器和脉冲式布袋除尘器及风机等部分组成。（6）、包装与储存将成品进行包装工艺流程图 血浆、血球工艺流程血液收集、滤清抗凝、离心血 浆血 球喷雾干燥血球蛋白粉血浆蛋白粉喷雾干燥2、酶解羽毛粉工艺 利用蛋白酶水解羽毛蛋白的一种方法。选用高活性的蛋白水解酶，在适宜的反应条件下，使角蛋白质裂解成易被动物消化吸收的短分子肽，然后脱水制粉。（1）装料 向羽毛加工罐中添加50%的 待 加
13、 工 羽 毛 原料 ，控制羽毛含水量达到 40 %左右 ，温度控制在 50 左右 。（2）高温灭菌及水解 将水解罐扣盖密闭，开始加温加压 ，当压力 达 到0.25 0.3 MPa （温 度 120125 ） 时 ， 开 始 计 时 水解 45 min。（3）加 酶 选 用 角 质 蛋 白 酶 ， 添 加 量 为 干 羽 毛 原 料 量 的3 。用 50 左右温水将酶粉溶解后加入罐中 。酶解温度控制在45，时间为2h。4）干燥、粉碎 放料进入烘干罐 ，冷却 ，粉碎， 检测（消化率、蛋白质含量 、水分、灰分 ），包装成品。工艺流程图羽毛脱水高温灭菌水 解酶 解冷 却干 燥粉 碎酶解羽毛粉3、氨基酸（1）装料向羽毛加工罐中添加50%的 待 加 工 羽 毛 原料 ，控制羽毛含水量达到 40 %左右 ，温度控制在 50 左右 。（2）高温灭菌及水解将水解罐扣盖密闭，开始加温加压 ，当压力 达 到0.25 0.3 MPa （温 度 120125 ） 时 ， 开 始 计 时 水解 45 min。（3）过滤去渣冷却后加入母液进行培养，然后通过板式过滤机去渣。（4）干燥通过双锥干燥器进行干燥。工艺流程图羽毛脱水高温灭菌发酵液增殖培养过滤去渣冷 却混合发酵、浓缩干燥发酵液三、技术方案分析1、生产线采用整合粉碎、混合、制粒、干燥、
