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1、.wd.11集团130T锅炉发电烟气脱硫除尘系统操作规程年3月 22环境工程中科院过程工程研究所前 言随着我国环保质量的要求越来越严格，烧结机所产生的废气的排放也越来越受到严格限制，必须经过处理达标前方可排放。作为烧结机后的配套环保系统，本系统采用了中科院过程工程研究所的内外双循环半干法烟气净化技术。因该技术一次性投资小、脱硫除尘效率高、运行费用低、操作使用简单方便等优点在环保领域得到了广泛的应用。 为使业主操作运行人员熟悉和正确使用本系统，我们编写了这本操作规程，着重介绍了本装置的设计依据、工艺原理、各子系统的使用方法及工艺指标等内容。各操作运行人员需要按此规程操作管理好本系统，以使烟气排放
2、到达国家环保规定的要求。 二一四年十二月第四章 净化系统的使用方法净化系统整套装置可分为脱硫系统、布袋除尘系统、生石灰输送系统、生石灰给料系统、石灰石给料系统、循环灰系统、外排灰系统等子系统。为便于使用，现分别单独介绍它们的使用方法及本卷须知。4.1 脱硫系统4.1.1 脱硫系统简介脱硫系统是本套装置的核心局部。锅炉出口烟气由反响塔底部进入反响塔。工业水由双流体雾化喷嘴雾化后喷入反响塔，以很高的传质速率在反响塔中与烟气混合，起到活化反响离子的作用，同时降低反响塔内温度，促进反响进展。活化后的氢氧化钙颗粒以很高的传质速率与烟气中的SO2等酸性物质混合反响，生成CaSO4和CaSO3等反响产物。这
3、些干态产物小局部从反响塔塔底排灰口排出，绝大局部随烟气进入布袋除尘器。双流体喷嘴的供水由水泵提供，供气由独立贮气罐供应，水泵用水由水箱供应，水箱供水由工业水源提供。一台水泵为喷嘴供水，另一台水泵备用。反响塔的总阻力约为1001300Pa。变频星型卸灰阀 Q=00.03m/h 1.5kw双流体喷嘴 SA2100立式多级离心泵 CDL3-270 Q=25m/h H=400m55kw石灰星形卸灰阀 YJ-HX-2型4.1.1.2 物料要求1压缩空气用途：除尘器喷吹耗量：6 Nm3/min压力： 0.5MPa 2工业水用途：脱硫反响；烟气降温及营造CaOH2与SO2反响的有利条件，即降低温度、增加湿度
4、。耗量：约10t/h 4.1.2 烟气净化脱硫系统启动 1检查水箱水位为满水位、储气罐压力在0.50.7MPa。 2水、压缩空气管路上的手动阀门全开，自动调节阀、旁通阀全关，调节阀设为手动控制，检查气、水管路上阀门是否符合阀门开关位置表表4.1。 3开启喷嘴脱硫水泵。启动前水泵进出口阀门全开，并翻开水泵排气阀，将水泵注满水；将回流阀翻开到一半的位置。启动水泵，观察水泵运行状况，及出口压力是否稳定。系统启动顺序：喷嘴水路调节阀通烟气 适当调节回流阀投石灰、建循环根据温度调节水量调节阀启动脱硫水泵调石灰量、循环量喷嘴水路调节阀操作建议：调节阀开度调节每次增减5%，根据反响塔出口烟气温度变化判断喷嘴
5、工作情况及做出适当的进一步的调整。5如喷嘴的喷水量已到达工艺指标的最大值，反响塔内温度仍旧对比高，可将回流阀关小。4.1.3烟气净化脱硫系统指标控制反响塔总阻力:4001200Pa反响塔进口烟气温度：170反响塔出口烟气温度： 85150喷嘴水流量：025t/h根据反响塔出口温度可调水泵出口水压： 0.5MPaP1.2MPa喷嘴气压： 0.5MPa4.1.4烟气净化脱硫系统正常运行 1烟气净化脱硫系统的运行应严格执行4.1.3项的控制指标，以保证系统稳定、正常。正常生产调节应根据生产负荷、生产指标合理、及时的进展生产调节，调节时应注意缓慢、有序，并做好相关记录和密切注意调节后的运行情况。2反响
6、塔底部出灰在运行初期每34小时人工清灰一次。待装置运行稳定后，确定合理的清灰时间。也可根据反响塔运行压差压差异常升高或每次出灰量来合理调整出灰间隔时间。 3经常巡查水箱水位是否正常，防止假水位造成水泵抽空。4.1.5烟气净化脱硫系统的停运4.1.5.1正常停车1接到停炉通知后，观察反响塔进口温度如低于130，那么可以先将水泵停顿，关闭水路和气路调节阀。2当锅炉运行负荷低于本脱硫系统的设计负荷时，应密切注意本系统的控制指标的调节，必要时请停顿本系统的运行。3临时停运可以不用关水管、气管调节阀组前后的截止阀。4长时间停运系统应通过排污阀将水管道中的积水排尽特别是在冬天，水管中静止的水结冰后会把管子
7、冻裂，此时水泵中的积水也需要排尽，做好设备、仪表的维护工作。4.1.5.2紧急停车当生产需要、断电、设备故障等需要紧急停车时应保证系统及时处于安全状态，紧急停车时在循环灰系统和石灰加料系统两个子系统先关闭后，将水泵停顿，关闭水路、气路调节阀。表4.1 各阀门开关位置表系统工程启动前启动后正常运行压缩空气储气罐出口阀门关开开喷嘴前调节阀关调节自动调节调节阀前后阀门开开开调节阀旁路阀关关关增湿水管路水箱进水阀开开开水箱排污阀关关关脱硫水泵进口阀门关开开脱硫水泵出口阀门关开开脱硫水泵回水阀门关半开调节喷嘴前调节阀关调节自动调节调节阀旁路阀关关关流量计前后阀门开开开4.1.6烟气净化脱硫系统异常情况及
8、处理方法序号不正常情况产生原因处理方法1喷嘴喷雾效果差水过量或水压缺乏空气过量或压力缺乏喷嘴堵塞调节水量或压力调节空气量或压力检查喷嘴，进展疏通2反响塔差压大循环灰负荷大烟道或反响塔阻力大锅炉负荷偏大反响塔积灰减小循环灰量检查、清理烟道或反响塔减小锅炉负荷清理反响塔积灰3反响塔出灰颗粒大石灰中有较大颗粒反响塔结垢块掉落要求提供合格石灰调整喷嘴气压，防止水喷到反响塔壁4反响塔出灰湿度大喷水量大或喷水不均匀减小喷水量或调整喷水5反响塔出灰量大循环灰量过大出灰时间间隔大灰颗粒大容易沉降或烟气负荷小减少循环灰量减小出灰间隔时间减小循环量或停顿脱硫6水泵出口压力高双流体喷嘴堵塞调节阀故障疏通喷嘴检修调节
9、阀7水泵出口压力低水箱水位低过滤器堵塞查看供水系统和浮球阀疏通过滤器8泵故障泵部件坏切换备用水泵后，按水泵说明书维修水泵9其他仪表工作不正常电气设备故障其他意外事故通知仪表工检查通知电工检查根据实际情况判断及处理4.1.7烟气净化脱硫系统在不脱硫工况下的操作在不脱硫工况下操作时本系统主要任务是降低烟气温度，因为不脱硫状态下酸性气体没有被去除，所以温度太低会对系统造成酸腐蚀，所以不脱硫状态下要求反响塔出口温度控制在140150。4.3 石灰输送系统4.3.1石灰输送系统简介石灰通过罐车利用车载压缩空气输送到石灰粉仓，仓内料位低于低料位DCS主机就会发出警报声，需输送石灰；输料中料位高于高料位DC
10、S主机也会发出警报声，那么停顿输送。为防止二次扬尘，石灰仓的顶部设有布袋除尘器，并设有压力释放阀防止在输料中超压。4.3.1.1 主要设备罐车业主自备、石灰粉仓、库顶布袋除尘器、压力释放阀等4.3.1.2 物料要求压缩空气：用途：库顶布袋除尘器清灰使用。耗量：0.2Nm3/min压力: 0.40.7MPa4.3.2 石灰输送系统的启动4.3.2.1罐车输送1输送前应检查压缩空气正常并确认供气管路手动阀门已经翻开。2开启仓顶布袋除尘器详见仓顶布袋除尘器操作说明书。3将罐车接头与消石灰仓输送管道接口连接，开场使用车载仓泵进展输送。在输送过程中，库顶布袋进展定时清灰。清灰采用“自动控制，时间可在控制
11、箱上调节。4.3.4 石灰输送系统正常运行 1为保证输灰正常，应保证输送的石灰品质符合有关要求。 2输送前后应注意消石灰粉仓料位的变化和料位信号指示是否正常。 4.3.5 石灰输送系统停运4.3.5.1正常停车1待石灰粉仓高料位报警后，输送完毕罐车停顿输灰。2每次输送前后应及时检查仓顶除尘器的运行效果。4.3.6石灰输送系统的异常情况及处理方法序号不正常情况产生原因处理方法1罐车不正常罐车机械故障；输灰不畅或石灰结块；停机检修检查输灰管道或石灰情况2布袋运行阻力大滤袋糊袋脉冲阀不工作清灰不彻底压缩空气压力太低检查滤袋清理或更换脉冲阀检查清灰装置检查压缩空气管路系统3布袋除尘效果差工艺系统不工作
12、滤袋破损检查布袋控制回路更换或修补滤袋； 4其他调节失误仪表、设备故障其他以外事故按生产指标调节修复仪表、设备根据实际情况合理调节4.3.7 本卷须知1输石灰前应检查消石灰粉仓压力释放阀的工作状态，防止超压造成事故。2为了防止石灰粉仓板结、搭桥、下灰不畅，石灰粉仓的底部锥体外表设置气化装置，采用压缩空气给消石灰粉仓底部流化，确保石灰粉仓下料通畅。 4.4 石灰和石灰石给料系统4.4.1石灰和石灰石给料系统简介4.4.1.1石灰给料系统整个系统如上图所示，石灰粉仓中储藏的石灰经星型卸灰阀的输送，参加到塔入口处，石灰被烟气带到反响塔内参与脱硫反响。为防止石灰在粉仓中搭桥，流动不畅，石灰粉仓锥部装配
13、了气化板。石灰的加料量通过卸灰阀的变频器调节电机的转速来调节。4.4.1.1.1主要设备 石灰粉仓、气化板、手动插板阀、气化板供气电磁阀、石灰星型卸灰阀4.4.1.1.2 物料要求 1石灰用途：脱硫反响耗量： 约2000kg/h视石灰品质、锅炉烟气量、烟气含硫量有变化2压缩空气用途：石灰粉仓气化板喷吹使用耗量：0.85m3/min压力: 0.1MPa4.4.2石灰和石灰石给料系统启动4.4.2.1 石灰给料系统启动石灰给料系统在布袋除尘器后烟气二氧化硫或氯化氢指标超过标准的时候投入使用的。可按照以下步骤进展操作。1确认其气化板流化运行稳定，石灰粉仓中有足够的熟石灰。2开启石灰星型卸灰阀，观察其
14、运行状况。3启动石灰螺旋输送机，再翻开石灰仓下手动插板阀。螺旋输送机启动频率初始设定在15Hz。4.4.2.2 活性炭给料系统启动活性炭给料系统可按照以下步骤进展启动。将合格的活性炭人工参加吸收剂斗中，翻开喷射泵入口截止阀,启动星型卸灰阀，翻开手动插板阀，活性炭就通过喷射泵进入烟道。根据烟气量调节活性炭星型卸灰阀的转动频率来增减参加量。4.4.3石灰给料系统控制指标石灰粉仓料位：容积1/32/3设有高、低料位报警4.4.4消石灰和活性炭给料系统正常运行 1生产过程中应经常巡检吸收剂斗的料位，及时添加。2根据布袋出口烟气中二氧化硫的含量调整变频器的频率大小，增减消石灰的参加量。3如消石灰粉仓内消石灰有返潮现象，造成石灰搭桥，下料
