《托辊选用指南》由会员分享，可在线阅读，更多相关《托辊选用指南（7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、托辊选用指南1. 概述作为带式输送机的主要部件一托辊，均布在带式输送机皮带下面，主要用来托起皮带和承受载荷。缓冲、调偏、清扫皮带也是 它的主要功能。因此它的质量好坏和正确选用，对整条带式输送机的使用寿 命、安全稳定运行及能源消耗起着重要作用。本手册选用 指南推荐的托辊适用于带宽为5002400的普通带式输送机和高速度、大容量、长距离的高强度带式输送机。广泛地用于冶金、煤炭、水电、建材、化工、港口、码头等部门，可 以输送堆积容量为0.52.5t/m3勺各种块状、粒状、散状物料和成件物品。2. 托辊的分类 2.1按用途分类：分类类型适用范围承载托辊槽型托辊主要用来承载输送带及输送带上所载物料。槽型
2、前倾托辊用来承载输送带和输送带上所载物料，并防止输送带跑偏。过渡托辊用来降低输送带的边缘应力，避免撒料情况发生。缓冲托辊装在输送机的受料点，用来缓冲物料落下时对输送机的冲击，调心托辊用来当输送带偏离中心线时对输送带纠偏，从而防止输送带损伤。平行上托辊用于没有槽角要求的带式输送机上承载输送带及物料。回程托辊平形下托辊用来支撑回程的输送带。V型托辊、V型前倾 托辊、 反V型托辊支撑输送带回程并防止输送带跑偏。V型梳形托辊、平型梳形 托辊、螺旋托辊用来清扫输送带承载以免粘滞料。摩擦下调心托辊锥形下调心 托辊用于回程输送带的纠偏。2.2按使用环境分类:分类类型适用范围普通环境普通钢制托辊广泛使用于一般
3、环境中工作的输送机。特殊环境不锈钢托辊有特殊要求，如食品、医药的输送机上或一般输送机的除铁器 下方，防止托辊被 除铁器吸起。热浸锌托辊适用于海洋气候，有对钢铁有腐蚀性气体及强紫外线环境。超音速喷铝涂层托辊适用于耐酸碱、耐油，耐腐蚀，温度变化大的露天场所。耐磨铸铁托辊用于粉尘较大、腐蚀性较强、磨损较大的场所特殊环境超高分子量聚乙稀托辊作为普通金属托辊的更新换代产品，广泛应用在粉尘较大、腐 蚀性较强的场所。耐磨陶瓷托辊耐酸、耐碱、抗氧化、耐磨损，特别适用于冶金行业上粉尘多 及环境恶劣的场所尼龙托辊广泛应用在摩擦较大、腐蚀性较强的场所。包胶托辊:用于摩擦较大、腐蚀性较强场所输送机受料点的缓冲。酚醛树
4、脂托辊用于摩擦大、淋水工况环境。粘沙耐磨托辊用于一般摩擦很大的带式输送机。注：特殊环境中托辊也可使用于普通环境的带式输送机上，以提高输送机整体性能。3-托辊性能指标序号项目名称性能指标1.使用寿命正常使用，寿命不小于50000小时，有效使用期内损坏率不超过5%2.托辊旋转阻力系数出厂实验室检测：0.010；工程使用条件下：0.020o3.托辊外圆径向跳动0.5mm （托辊辊长 V 550mm）0.6mm （托辊辊长为50-950mm） 1.0mm （托辊辊长950-1600mm） 1.2m m （托辊辊长1600mm）4.辊子轴向位移量0.5mm5.辊子粉尘及进水量辊子在具有粉尘的容器内连续运
5、转200小时后，粉尘不进入密封润 滑脂腔内。在淋 水工况条件下连续运转72小时后，进水量10go6.辊子轴向承载能力10KN （托辊直径 108mm）15KN （托辊直径 133-159mm）20KN （托辊直径159 mm）7.辊子跌落试验所有零件和焊缝均不得出现损伤和脱落；跌落后托辊的轴向位移不大于1.2mm； 托辊管体与轴承座不得松开；跌落后的托辊其旋转阻力系数不得大于跌落前的1.5倍。4.托辊的选用选用托辊时，应注意其外观光洁，无明显缺陷，各项性能指标符合下列要求4.1托辊辊径与带宽的关系见表1表1带宽馄径、500650800100012001400160018002000220024
6、0089VVV108VVVVV133VVVVVVV159VVVVVVVVV194VVVVV219VV4.2选取托辊辊子时，转速不超过600r/min，托辊直径与带速的关系见表2表2辊径mm带速m/s0.811.251.622.53.15456.5辊子转速r/mi n891722152683444295371081421772212833544425571331441802302873594535751591201501922403003794816011941231581972463103944922192753494365674.3辊子载荷计算431静载荷计算：承载分支托辊：? I?P 0
7、= e 龙 0 X? m + q B ? 9 .8? V式中：Po一承载分支托辊静载荷，N；a0 承载分支托辊间距，mm,见表3；e一辊子载荷系数，见表4；v带速，m/s；q b一每米输送带质量，kg/m ；I m输送能力，Kg/s；回程分支托辊：pu = e Xu xq B X9.8式中：pu 一回程分支托辊静载荷，N；au 一回程分支托辊间距，m；4.3.2动载荷计算承载分支托辊：Po = Po Xf s xf d xf a回程分支托辊：Pu = Pu Xf s Xf a式中：，P0 承载分支托辊动载荷，N；，Pu 一回程分支托辊动载荷，N ；f s一运行系数，见表5； f a一工况 系数
8、，见表6； f d冲击系数，见表 7。松散密度Kg/m3 1600带宽500、650800、10001200、14001600、1800、2000、 2200托辊间距12001200120010001000100010001000托辊型式一节辊：二节辊三节辊e10.630.8表6工况系数f a运行条件，每天运行小时fs 60.8为 91.0 9- 161.1 161.2表7冲击系数f d表5运行系数f s工况条件fa正常工作和维护条件有磨蚀或磨损性物料磨蚀性较高的物料1.001.1005带速m/s物料粒度/Amj、22.53.15456.301001.001.001.001.001.001.0
9、5100 1501.021.031.061.091.131.23 150 300细料中有少量大块1.041.061.111.161.241.39 150 300快料中有少量大块1.061.091.141.211.351.57 150 3001.201.321.571.902.302.944.4轴承规格与承载能力的关系见表8计算后记取静载荷、动载荷二者之中较大的值，查辊子承载能力表来选择辊子，使其承载能力大于 或等于计算值。表3托辊间距a0 mm表4辊子载荷系数e单辊承载能力（N）辊长（mm）轴承规格204205、305206、 306307308310200302059009630118722
10、026038330250302059009630118722026038330315251059009630118722026038330380195047209410118722026038330465150036507250118722026038330500137033406620112161914038330530127031106160104131777038330600109026705290892515230362306709502330463077941330031660700900221043907389126103002075082020304030679811600276
11、308007501870373062881073025580900640160032205456931022230950590149030005104871020850100054013902810479381801961010505001300264045127700185001100460121024704260727017490112045011802410416171001712011504201130233040266870165801250360980206036166170149701400270790172030945280129701500680152028014780118501600570133025374330108601700470116022973920996018003801000207435409150200070016702850771022004101307223064502500815139047804.5托辊间距目前，带式输送机托辊间距通常根据经验和设计手册推荐的数据确定。采用统一的托辊间距，有时不能保证带式输送机的正常运行。 使用逐点计算法计算最大托辊间距繁琐且不准确。为此可根据输送带最大允许下垂度0.01和实际载荷情况、运行情况，采用CAE仿 真分析方法进行托辊间距设计。
