JC中华人民共和国建材行业标准JC473-2001混 凝 土 泵 送 剂pumping aid for concrete2001-02-20发布 2001-10-01实施国家建筑材料工业局 发布中华人民共和国建材行业标准混 凝 土 泵 送 剂 JC473-2001Pumping aid for concrete代替JC473-19921、范围本标准规定了混凝土泵送剂的定义、技术要求、试验方法、检验规则、包装、出厂、贮存与退货等本标准适用于水泥混凝土中掺用的固体或液体泵送剂 （以下简称泵送剂）2、引用标准 下列标准所含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时，所示版本均为有效所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB/T176-1996水泥化学分析方法（eqv ISO 680：1990）GB8075 混凝土外加剂分类、命名与定义GB8076-1997 混凝土外加剂GB/T8077-2000 混凝土外加剂匀质性试验方法GBJ80-1985 普通混凝土拌合物性能试验方法JGJ/T55-1996 普通混凝土配合比设计3、定义 本标准采用下列定义。
3．1 泵送剂泵送剂的定义见GB/T80753．2 基准混凝土按照本标准试验方法配制的不掺泵送剂的混凝土3．3 受检混凝土按照本标准试验方法配制的掺泵送剂的混凝土4、技术要求4．1 泵送剂的匀质性泵送剂匀质性应符合表1的要求表1试验项目指 标含固量液体泵送剂：应在生产厂控制值相对量的6%之内含水量固体泵送剂：应在生产厂控制值相对量的10%之内密度液体泵送剂：应在生产厂控制值的±0.02g/cm3之内细度固体泵送剂：0315mm筛筛余应小于15%氯离子含量应在生产厂控制值相对量的5%之内总碱量（Na2O+0.658K2O）应不小于生产厂控制值的5%水泥净浆流动度应不小于生产厂控制值的95%4．2 受检混凝土的性能指标受检混凝土的性能应符合表2的要求表2 性能指标 项目一等品合格品坍落度增加值,mm,不小于10080常压泌水率比,%,不大于90100压力泌水率比,%,不大于9095含气量,%,不大于4.55.5坍落度保留值,mm,不小于30分15012060分120100抗压强度比,%,不小于3天85857天908528天9085收缩率比,%,不大于28天135135对钢筋的锈蚀作用应说明对钢筋有无锈蚀作用4．3其他当用户对泵送剂有特殊要求时，需要进行的补充试验项目、试验方法及指标由供需双方协商决定。
5、试验方法5．1 泵送剂的匀质性匀质性试验按照GB8077规定进行碱含量按照GB8076附录D规定进行.5．2 受检混凝土的性能5．2．1 材料混凝土所用材料应符合GB8076第3.1条的规定但砂为二区中砂，细度模数为2.4~2.8，含水率小于2%5．2．2 配合比基准混凝土配合比按JGJ55进行设计，受检混凝土与基准混凝土的水泥、砂、石用量相同5．2．2．1 水泥用量：采用卵石时，380±5Kg/m3，采用碎石时，390±5Kg/m35．2．2．2 砂率：44% 5．2．2．3 泵送剂掺量：按泵送剂生产单位推荐掺量5．2．2．4 用水量：应使基准混凝土坍落度为（100±10）mm，受检混凝土坍落度为（210±10）mm5．2．3 搅拌应符合GB8076-1997第5.3条的规定5．2．4成型与养护条件各种混凝土材料至少应提前24小时移入试验室材料及试验环境温度均应保持在（20±3）℃，并在此温度下静停（24±2）小时脱模如果是缓凝型产品，可适当延长脱模时间然后在（20±3）℃、相对湿度大于90%的条件下养护至规定龄期5．2．5试样项目及数量试验项目及数量见表3表3试验项目试验类别混凝土拌合批数每批取样数目受检混凝土总取样数基准混凝土总取样数坍落度增加值新拌混凝土31次3次3次常压泌水率比新拌混凝土31块3块3块压力泌水率比新拌混凝土含气量新拌混凝土坍落度保留值新拌混凝土抗压强度比硬化混凝土9块27块27块收缩率比硬化混凝土1块3块3块钢筋锈蚀新拌或硬化砂浆1块5．2．6混凝土拌合物的性能5．2．6．1 坍落度增加值坍落度按照GBJ80进行试验，但在试验受检混凝土坍落度时，分两层装入坍落度筒内，每层插捣15次。
结果以三次试验的平均值表示，精确到1mm坍落度增加值以水灰比相同时受检混凝土与基准混凝土坍落度之差表示，精确至1mm5．2．6．2 常压泌水率比按照GB8076-1997第5.5.2条进行试验5．2．6．3压力泌水率比5．2．6．3．1 仪器压力泌水仪，主要由压力表、活节螺栓、筛网等部件构成，如图1所示其工件活 压强度为3.0MPa，工作活塞公称直径为125mm，混凝土容积为1.66L，筛网孔径为0.335mm5．2．6．3．2 试验步骤将混凝土拌合物装入试筒内，用捣棒由外围向中心均匀插捣25次，将仪器按规定安装完毕尽快给混凝土加压至3.0MPa，立即打开泌水管阀门，同时开始计时，并保持恒压，泌出的水接入量筒内加压10S后读取泌水量V10，加压140S后读取泌水量V1405．2．6．3．3 结果计算与评定a、 压力泌水率按式（1）计算： (1)式中：BP——压力泌水率，%； V10——加压10S时的泌水量，ml； V140——加压140S时的泌水量，ml；结果以三次试验的平均值表示，精确至0.1%b、 压力泌水率比按式（2）计算，精确到1%。
（2）式中：Rb——压力泌水率比，% BPO——基准混凝土压力泌水率，% BPA——受检混凝土压力泌水率，%5．2．6．4含气量按照GB8076-1997第5.5.3条进行试验5．2．6．5坍落度保留值出盘的混凝土拌合物按GBJ80进行坍落度试验后得坍落度值H0；立即将全部物料装入铁桶或塑料桶内，用盖子或塑料布密封存放30分钟后将桶内物料倒在拌料板上，用铁锹翻两次，进行坍落度试验得出30分钟坍落度保留值H30；再将全部物料装入桶内，密封再存放30分钟，用上法再测定一次，得出60分钟坍落度保留值H60；坍落度按照GBJ80进行试验5．2．7硬化混凝土性能5．2．7．1抗压强度比按照GB8076-1997第5.6.1条进行试验5．2．7．2收缩率比按照GB8076-1997第5.6.2条进行试验5．2．7．3钢筋锈蚀按采用钢筋在新拌砂浆或硬化砂浆中阳极极化电位曲线来表示，测定方法按GB8076附录B、附录C规定进行6 检验规则6．1取样及编号6．1．1试样分点样和混合样点样是在一次生产的产品中所得的试样，混合样是三个或更多的点样等量均匀混合而取得的试样。
6．1．2生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，年产量不小于500吨，每一批号为50吨；年产500吨以下，每一批号为30吨，每批不足50吨或30吨的也按一个批量计，同一批号的产品必须混合均匀6．1．3每一批号取样不小于0.2吨水泥所需用的外加剂6．2试样及留样每批号取得的试样应充分混匀，分为两等分，一份进行出厂检验另一份要密封保存至有效期结束，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁6．3 检验分类6．3．1 出厂检验：每批号泵送剂检验项目按表4规定进行检验 表4 出厂泵送剂检验项目固体泵送剂检验项目液体泵送剂检验项目含水量含固量细度密度水泥净浆流动度水泥净浆流动度 注：含硫酸钠的泵送剂应按GB/T8077进行硫酸钠含量试验6．3．2型式检验 包括匀质性指标和混凝土性能指标有下列情况之一者，应进行型式检验；a、新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定b、正式生产后，如原料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时c、正常生产时，一年至少进行一次检验d、产品长期停产，恢复生产时e、出厂检验结果和上次型式检验结果有较大差异时；f、国家质量监督机构提出进行型式检验要求时；6．4判定规则产品经检验各项性能均符合本标准技术要求，则判定该批号泵送剂为相应等级的产品。
如不符合上述要求时，则判定该批号泵送剂为不合格品6．5复验复验以封存样进行如果使用单位要求现场取样，应在生产和使用单位人员在场的情况下于现场抽取三个以上等量试样混合得到平均样，复验按型式检验项目检验7 包装、出厂、贮存及退货7．1包装粉状泵送剂应采用有塑料衬里的编织袋，袋重20~50Kg，液体泵送剂应采用塑料桶、金属桶包装或用槽车运输 所有包装的容器上均应在明显的位置标明以下内容：产品名称、型号、净重量或体积（包括含量或浓度）、生产厂名、执行标准生产日期、有效期限及出厂批号应在产品合格证中予以说明7．2产品出厂 凡有下列情况之一者，不得出厂：技术文件（产品说明书、合格证、检验报告）不全、包装不符、质量不足、产品受潮变质以及超过有效期限生产厂随货提供说明书的内容应包括：产品名称及型号、主要特性及成份、适用范围及推荐掺量、泵送剂总碱量、氯离子含量、有无毒性、易燃状况、贮存条件及有效期、使用方法及注意事项7．3贮存 泵送剂应存放在专用仓库或固定的场所妥善保管，以易于识别和便于检查、提货为原则7．4退货7．4．1 使用单位在规定的存放条件和有效期限内，经复验发现泵送剂性能与本标准不符时，则应予退回或更换。
7．4．2实际的质量、体积与规定的质量体积（按固形物计）有2%以上的差异时，可以要求退货或补足粉状的可取50袋，液体的可取30桶（其他包装形式由双方协商），称量取平均值计算7．4．3 凡出厂技术文件不全，以及发现实物质量与出厂技术文件不符合，可退货。