《旋挖钻机成孔灌注桩施工工艺工法(湿挖)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《旋挖钻机成孔灌注桩施工工艺工法(湿挖)（19页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、旋挖钻机成孔灌注桩施工作业指导书 （ 湿挖）1. 适用范围本作业指导书适用于库阿高速公路工程地质条件良好， 且桩基深 度内未见地下水的素填土层、亚粘土层、亚砂土层、亚粘土夹粉细砂 层，强风化泥质粉砂岩层， 弱风化泥质粉砂岩层、夹有卵石的砂砾地 质土层等的桩基施工。2. 编制主要使用标准和规范2.1 公路桥涵设计通用规范 JTG D60-20042.2 公路桥涵地基和基础设计规范 JTG D63-20072.3 公路桥涵施工技术规范 JTJ 041-20002.4 公路工程质量检验评定标准 JTG F80/1-20042.5 公路工程施工安全技术规程 JTJ 076-953、施工准备3.1 、技
2、术准备3.1.1 、 熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，由中交指挥部 总工程师组织工程设计部、 工程管理部、 安全质量部等相关部门向各 分指挥部总工就承包合同有关条款、设计图、设计文件、施工技术规 范和质量要求、 使用的施工方法和材质要求等进行交底。 分指总工向 分指各部门、现场负责人及技术员就以下内容进行交底。 合同中有关施工技术管理和监理办法， 合同条款规定的法律、 经济 责任和工期。 设计文件、施工图及说明要点等内容。 分部、分项工程的施工特点，质量要求。 施工技术方案。 工程合同技术规范、使用的工法或工艺操作规程。 材料的特性、技术要求及节约措施。 季节性施工措施。 各单位在施工中的
3、协调配合、机械设备组合、交叉作业及注意事项。 试验工程项目的技术标准和采用的规程。 适应工程内容的科研项目、四新项目和先进技术、推广使用的技 术要求。(11)、安全、文明、环保施工具体要求。由现场主管技术员配合分指工程部向现场施工班组、 施工人员进 行技术、操作、 安全、环保交底 , 确保施工过程的工程质量和人身安 全。3.1.2 、熟悉施工现场环境 , 排查清施工区域内的地下管线 (管道、电 缆)、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。本工程危险源包括：高 空坠落、物体打击、触电、溺水、机械伤害、坍塌、中毒、火灾、职 业病等。3.1.3 、砼配合比设计及试验：按砼设计强度要求，分别做水下砼配 合
4、比及普通砼配合比的试验室配合比、 施工配合比， 满足钻孔桩灌注 砼的要求。、测量准备：沿路线方向300500米距离，埋设水准点2个， 导线点 1 个。3.2、3.2.1 等。机具准备、钻孔设备 ： 150 型、 200 型、 220 型、 250 型全液压旋挖钻机配套设备 ： 挖掘机、装载机、吊车、钻渣运输车各 1 台、钢护 筒（每台钻机配 2 个）、潜水泵、泥浆泵等。3.2.3 安全设备 ： 防水照明灯、安全帽、防护网等。3.2.4 混凝土灌注设备 ： 砼拌和站、砼运输车、导管、下料斗等。3.2.5 钢筋加工、安装设备 ： 钢筋笼成套加工设备、电焊机等。3.2.6 试验检测设备：抗压强度试模
5、 3 组、坍落度筒 1 套、温度计 2支（量程0-100 C）等。3.3 、材料准备原材料：水泥、石子、砂、钢筋等由分指试验人员按规定进行检验，并报驻地办监理工程师检验，确保原材料质量符合相应标准。3.4 、作业条件3.4.1 开钻前场地应完成三通一平，即路通、水通、电通、场地平 整。场地平整采用装载机平整，人工配合。旋挖钻机作业场地平整尺 寸为10米X 10米，平整后用装载机轮胎进行碾压，地基不好处对作 业面换填处理，压路机碾压，以满足钻孔设备的稳定性要求。 、施工前，根据主要施工过程存在的不安全因素特点，进行危险 源辨识 、在施工现场设置“四牌一图”，即工程概况牌（200X 1500mm,
6、 工程公示牌（2000X 1500mm，安全、质量、环保目标公示牌（2000 x 1500mm，施工标识牌（800X 600mm及施工平面布置图（2000 x 1500mm。 、施工现场用电采用三相五线制系统和三级配电二级保护方式， 工作接地电阻值不得大于4Q;供电线路始端、末端必须做重复接地。 用电设备实行“一机一闸一漏一箱”制；不得用一个开关直接控制两 台以上的用电设备。 、用装载机及时清理钻渣，保证施工现场道路畅通。3.4.2 挖好 2 倍孔体积的泥浆池，完善孔口四周排水系统，做好孔口 的围护。3.4.3 人员配备及技能培训 人员配备：工区长一名，技术主管一名，技术员一名，专职安全 质检
7、人员一名，测量、试验人员每工区各配置五名。 、技能培训培训方式：采用会议、授课、观看影像资料及考察观摩的形式。培训内容：施工工艺工法、技术标准、安全文明环保施工要求。4、施工工艺、工法4.1 、工艺流程现场调查-测量放线及定桩位-配制泥浆-开挖地面表层土埋设钢护筒t检查桩中心轴线t钻机就位及钻进t成孔检查t清孔t吊放钢筋笼安装砼导管灌筑水下砼桩成品检测、验收以上所有流程须经监理全过程监控4.2 、施工方法及施工要点 4.2.1 、测量放样及定桩位（施工步骤） 、复核全桥的桩位坐标，确认设计图纸提供的桩位数据。 、排桩护桩放样和护桩埋设：由专职测量人员采用全站仪或 GPS寸桩位采用坐标法进行实地
8、放 样。 沿桥宽方向一次放出整排护桩桩位，沿桥长方向放出两排护桩桩 位（如图 1）.当进行下一排桩基施工时可利用上一排排桩护桩。 排桩护桩为木桩， 桩顶钉钉，高度80cm埋入地下45cm并用砂浆或素混凝土保护。 单桩护桩放样和护桩埋设：沿桩中心呈“十”字型引出四个桩位点用来控制桩位，作为单桩护桩单桩护桩采用木桩（3cmX3cm），桩顶钉钉，高度80cm埋入地下45cm并用砂浆或素混凝土保护。 检测：自检： 现场技术员用几何尺寸方法复核桩位， 每天寸桩位护桩复核 一次，若护桩被破坏或发生位移及时通知测量人员进行复测。监理检测： 桩位放样完成， 经现场技术人员检查无误后及时报请监 理工程师复核，
9、监理工程师用全站仪采用坐标法寸桩位进行符合， 无 误后进行护筒埋设工作。图 1 排桩护桩示意图米（据地形调整5-100#)1#3#5-10I ! I I I I I I F-I I I(2#3#米 据地形调整）0#1#、配制泥浆 、工地试验确定泥浆配合比，通过试验确泥浆配合比为：水：粘土：膨润土= 1： 0.4： 0.08 （质量比）； 、计算桩孔体积，挖2倍桩孔体积的泥浆池； 、根据泥浆配合比，在泥浆池中加入水、粘土、膨润土，用挖 掘机搅拌至均匀 、通知试验室，检测泥浆相对密度、粘度、含砂率、胶体率、PH各项指标，合格后方可使用。泥浆各项指标如下:钻孔方法相对密度g/cm3粘度Ts胶体率%含
10、砂率%PH值旋挖钻1.051.15大于17大等于95不大于2大于6.5 、注意事项：泥浆配制前在泥浆池底部和四周铺设塑料布，防止泥浆渗漏。钻孔过程中每进尺510米时测定泥浆各项技术指标，不满足要 求时及时调整，保持各项指标符合要求。423、护筒的制作和埋设 、护筒制作护筒采用钢质护筒，4m以内的护筒，采用厚不小于5m诟的钢 板制作，顶部、中部和底部加焊 5mm厚15cm高加强圈；长度大于 4m的钢护筒，采用厚不小于6mm厚钢板制作，顶部、中部和底部分 别加焊6mm厚15cm高加强圈，护筒钢板接头焊接密实、饱满，不 得漏浆。制作时，钢护筒的内径比桩径大 200 -400mm。 、护筒埋设钢护筒埋
11、置高出施工地面0.3m ;若桩孔在河流中，应将钢护筒 埋置至较坚硬密实的土层中深 0.5m以上；钢护筒顶高出施工水位或 地下水位1.5m，并高出施工地面0.3m。护筒埋设： 、埋设护筒采用挖坑法，由吊车安放。 测量队对要埋设护筒的桩位进行放样， 现场技术人员复核，旋挖钻机钻头中心对准桩位中心挖孔扩孔，所挖孔直径为护筒直径加40cm 挖孔深度为护筒长度。 、在孔内回填3050cm粘土，并用旋挖钻钻头夯击密实。 、利用护桩拉线绳定出桩位中心，再用线锤将桩位中心点引至孔底 、用吊车吊放护筒至空内，用线绳连接护筒顶部，吊垂线，用吊车挪动护筒，使护筒中心基本和桩位中心重合，其偏差不大于3cm。 、护筒位
12、置确定后，吊垂线，用钢卷尺量测护筒顶部、中部、底部距离垂线的距离，检查护筒的竖直度。护筒斜度不大于1%。 、符合要求后在护筒周围对称填土，对称夯实。 、四周夯填完成后，再次检测护筒的中心位置和竖直度。 、测量护筒顶高程，根据桩顶设计高，计算桩孔需挖的深度。筒 护 钢Zt&?jKsk-:虽 xsvrn总陆喘K 肚 S;.-一；昱一.卫議一尸一-2一” 畔 0:.熙&刃送总辭0 盘强、钻机就位及钻孔 、确定钻机位置，在钻机位置四周洒白灰线标记 、标记位置，定位。将旋挖钻机开至白灰线标记位置，不再挪动 、连接护桩、拉十字线调整钻头中心对准桩位中心。通过钻机自身 的仪器设备调整好钻杆、桅杆的竖直度并锁
13、定。 、开始钻孔作业，钻进时应先慢后快，开始每次进尺为40-50cm,确认地下是否不利地层，进尺 5米后如钻进正常，可适当加大进尺， 每次控制在70-90cm。 、成孔、成孔检查成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进 行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔器等。检孔器应按如下 要求制作：检孔器的外径D为钢筋笼直径加10cm长度为6D（ D为孔径，检 孔器的加工执行钢筋加工及安装作业指导书）。检孔器长度一览表桩径1.01.11.21.31.41.51.61.7检孔器长度6.06.67.27.88.49.09.610.2标定测绳，测绳采用钢丝测绳，20米以内测锤重2Kg, 2
14、0米以上 测锤重3Kg。测量护筒顶标高，根据桩顶设计标高计算孔深。以护筒顶面为基准 面，用测绳测量孔深并记录，测量时测量五处（中心一处，四周对应 护桩各测量一处）孔深按最小测量值，当最小测量值小于设计孔深时 继续钻进。现场技术人员应严格控制孔深，不得用超钻代替钻渣沉淀。用检孔器检测孔径和孔的竖直度，检孔器对中后在孔内靠自重下沉, 不借助其他外力顺利下至孔底， 不停顿， 证明钻孔符合规范及设计要 求，如不能顺利下至孔底时，用钻机进行扩孔处理。检测标准：孔深、孔径不小于设计规定； 钻孔倾斜度误差不大于 1； 沉渣厚度符合设计规定：对于直径w 1.5m的桩，w 300mm对于直径1.5m的桩或桩长4
15、0m或土质较差的桩，w 500mm 桩位误差不大于 50mm。钻孔过程中钻机操作要领和注意事项： 、在钻进过程中应时刻注意钻机仪表， 如仪表显示竖直度有变 化，应及时进行调整，调整后钻进。 、钻孔过程中每进尺510米时测定泥浆各项技术指标，不满 足要求时及时调整。 、钻进过程中生成的泥浆，导入泥浆沉淀池，沉淀后循环使用， 施工完成后用泥浆车将其运至指定地点以防对环境造成污染。 、钻进过程中注意孔内水压差。 、钻进时记录每次的进尺深度并及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班的注意事项。 、因故停钻时，孔口应护盖，严禁钻头留在孔内，以防埋钻。 同时保持孔内有规定的水头 （即应高于地下水位或空外水位 1.0-2.0m ） 和要求的泥浆浓度、粘度，以防坍孔。 、旋挖钻孔应
