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1、混凝土工程施工方法1、混凝土配制1.1本工程施工采用商品混凝土，但在施工中项目部应设专人随时监控商品 混凝土的生产全过程，以确保混凝土的技术指标和总体质量。1. 2监控商品混凝土按要求进行配置(1) 拌制混凝土时，必须严格按混凝土配合比和配合比中要求的材料进行 配料，不得随意更改。混凝土的各组成材料均应按重量计。各组成材料的计量偏 差，不得超过规范规定值。(2) 拌制混凝土期间，宜采取措施保持砂石骨料具有稳定的含水率。遇有 雨雪天气，应及时测定含水率调整搅拌所用砂、石和水的用量，使混凝土实际配 合比、水灰比符合设计要求。2、混凝土运输2. 1商品混凝土由商品混凝土专用的搅拌输送车进行运输。2.
2、 2商品混凝土输送车在运输过程中要保持均匀、慢速旋转，防止水泥浆流 失和混凝土离析。2. 3史季混凝土输送车要加湿布滚刷进行进行降温。2.4混凝土输送车要避开人流密集的道路，确保混凝土从出场到浇筑完毕控 制在二小时之内。2. 5混凝土输送车到达工地后，要由实验员对每车进行坍落度检查，如与配 合比不符，本车混凝土必须退回生产厂家，不得使用。2. 6混凝土运至浇筑地点如有离析现象，对于轻度离析，对搅拌车加速旋转 必须进行二次拌合，如较严重的离析，则该车混凝土必须退回，并应分析原因， 采取措施。2. 7混凝土运至施工现场后，采用泵送工艺将混凝土输送至浇筑地点。3、基础底板大体积混凝土施工基础底板混凝
3、土属于大体积抗渗混凝土，施工时主要应注意采取措施降低大 体积混凝土内外的温差，防止温度列缝的产生，同时应连续浇筑混凝土，防止产 生施工缝。3.1大体积混凝土防止混凝土裂缝产生的措施：(1) 选用水化热较低的矿渣水泥，并充分利用水泥活性，尽量减少水泥用 量，以减少混凝土中的水化热；(2) 混凝土中掺加高效缓凝型减水剂，降低拌制混凝土的用水量，减小水 灰比和水泥用量，延长水泥的凝结时间，推迟水化热峰值的出现；(3) 及时测定混凝土中各原材料性质，控制好粗细骨料的质量，用快速试 验及调整优化混凝土配合比，严格计量，强化管理；(4) 采用斜面分层法连续浇筑混凝土，不留施工缝，采取二次振捣工艺， 保证混
4、凝土密实。同时严防过振，避免混凝土离析；(5) 做好混凝土表面处理，在混凝土初凝前12h,先用长托尺按标高刮 平，然后在初凝前用工具抹压两次，并用扫帚刷混凝土表面，以闭合混凝土早期 收缩裂缝；(6) 混凝土压光后，用塑料薄膜及时覆盖混凝土表面，并在其上覆盖草袋， 必要时浇水或增加草袋层数，降低混凝土内外温差，防止水分蒸发，使混凝土始 终保持在潮湿条件下养护，避免温度裂缝；(7) 加强混凝土内外温度监测工作，严格控制混凝土内外温差不超过25Co 当温度差超过25C时，立即加强保温措施。测温设备采用XQC-300自动平衡记 录仪。温度传感采用WZG型铜丝电阻，在混凝土浇筑之前埋设在测点位置上；(8
5、) 混凝土施工前，要进行温控应力计算，以确定是否采取内部降温措施。3. 2混凝土浇筑混凝土浇注采取斜面分层法浇注施工方案，浇注方案如下：(1) 混凝土采用商品混凝土,水平运输垂直运输采用两台HBT60型混凝土输 送泵运输。(2) 混凝土浇筑沿由一端向另一端平行后退，从南向北进行。每台班配6 台振动器负责振捣，每个工作班与班、层与层之间要互相穿插协作，定人定位, 责任到人，混凝土暗柱插筋必须符合设计要求。沿施工段由一端向另一端退浇；布料设备平行作业；六根振动棒退振，防止漏振；每层斜截面台宽B不小于2米；每小时浇注量为25-35立方米；初凝时间为7-8小时，视现场浇注能力做适当调整；（3）计算方法
6、：间隔时间最长时所浇注的混凝土总立方数二截面最宽量X每层浇注高X浇注 宽X间隔最不利次数（4）底板混凝土浇筑工艺：由东向西，浇筑混凝土采用的自流斜面分层一次到顶法，每作业面分前、 中、后三排振捣混凝土，边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪 定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整，顶、底板混凝土振捣。底板混凝土振捣示意图行列式排列交式排列插点排列3. 3大体积混凝土养护对已浇筑完的混凝土，应加强养护措施，加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：（1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水;（2）浇水养护时间不少于14d；（3）浇水次数应能保证使混凝土始终处于湿润状态，积水高
7、度2-5cm；（4）为混凝土浇筑过程不出现变形、位移等现象，模板支模应稳固，施工 前首先要处理施工缝，先剔掉活动石子，清洗、湿润后用同混凝土配合比水灰比 相同水泥砂浆铺设一层作为结合层，浇筑混凝土时应绕圈分层浇筑，每层高度不 大于600mm,施工中不允许出现施工缝。（5）防水混凝土构件-次整浇，不留施工缝，混凝土浇筑应分层进行，每 层高度不大于600mm,并做到分层压槎、循序渐进、一次到顶。梁板混凝土采用“赶浆法”施工。4、墙梁板混凝土浇筑4. 1浇筑混凝土时在施工现场要准备一台混凝土输送泵备用。4. 2混凝土浇筑顺序为：先浇筑墙混凝土，后浇筑梁板混凝土。4. 3在浇筑墙体结构混凝土时，应采用
8、串筒进行下料，混凝土自由倾落高度 控制在2口以内，以防止混凝土产生离析现象。4. 4楼板混凝土浇筑时应用脚手板铺设走道，以保护楼板钢筋，在浇筑混凝 土时严禁随意留设施工缝，必要时应按设计及混凝土结构工程施工质量验收规 范（GB50204-2002/2011）要求执行。4. 5混凝土振捣采用插入式振动棒，振捣时应按混凝土结构工程施工质量 验收规范（GB50204-2002/2011）有关要求操作，曝向结构应分层浇捣密实，分 层高度可控制在250300顾左右，予留洞口两侧要适当加K振捣时间。5、施工缝的留置和处理5. 1施工缝的留置本过程施工中，地下室部分先浇筑底板混凝土，然后浇筑墙、柱混凝土，最
9、 后浇筑顶板混凝土。0.000m以上部分先浇筑墙混凝土，后浇筑梁板混凝土。 除地下室按设计要求可以留置的施工缝和竖向结构在每层间留水平施工缝外，其 它位置尽量不留施工缝。但考虑到浇筑混凝土时的各种不确定因素，对特殊情况 下施工缝的留置应提前予以考虑。（1）施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。(2) 墙体水平施工缝宜留置在梁板的下部或梁板的上平面。地下室外墙板 施工缝留在筏板以上300顾处，内墙板施工缝留在筏板上。(3) 单向板留设在平行于板的短边的任何位置。(4) 有主次梁的楼板宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的 中间1/3范围内。5. 2施工缝的处理施工缝必须经过以下处
10、理，方可继续浇筑混凝土：(1) 施工缝表面应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将表面 凿毛，冲洗干净并保持充分湿润，但不得积水。(2) 在施工缝处混凝土抗压强度不应小于1. 2N/mm2o(3) 施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损 坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。(4) 在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层1015颇厚水泥浆或与混凝 土成份相同的水泥砂浆，方可浇筑下一层混凝土。混凝土应细致捣实，使新IH混 凝土紧密结合。(5) 混凝土浇筑完毕后对施工缝接缝处应加强养护。6、混凝土养护6. 1混凝土在浇筑后12小时后即进行养护。6. 2对梁板等水平
11、结构混凝土派专人进行浇水养护，随时保持混凝土表面湿 润。6. 3对施工缝处要加进行薄膜和麻袋覆盖养护。6.4 一般混凝土养护时间不得少于7天，施工缝和防水混凝土养护时间不得 少于14天。6. 5在浇筑混凝土时，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。混凝土浇筑完毕后对施工缝接缝处应加强养护。6. 6现浇役结构的允许偏差(响)项目允许偏差校准内控轴线位置基础1512墙控梁85剪力墙53垂直度层间W5m855m108全高H/1000 且W30标高层高108全高3028截面尺寸+8-5+5-3表面平整（2m长度上）85预埋设施中心线位置预埋件108预埋管53预留洞中心线位置1512电梯井井筒长、宽对空位 空中心线+250+200井筒全高垂直度H/1000 且W30
