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1、 XXXX工程第四合同段XX公路下穿地道工程桩基施工方案编制： 审核： 审批： 2009年3月20日目 录一、 工程概况2二、场地布置和施工前的准备2三、施工组织机构3四、施工组织安排3五、进度控制4六、搅拌桩施工4七、“SMW”围护桩的施工13八、钻孔桩施工16九、雨季施工保证措施21XXXX公路下穿地道工程桩基施工方案一、 工程概况 XXXX公路下穿地道工程，起止里程K15+986.640K16+446.070，围护桩为1.0m钻孔灌注桩，外侧设水泥搅拌桩65cm45cm双排及SMW桩做止水帷幕，基底工程为50cm1.5m搅拌桩，设1.2m钻孔灌注桩作为抗拨桩。结构基坑支护结构的内部横撑采
2、用600X14mm钢管支撑。编制依据1、XXXX公路下穿地道基坑支护施工图。2、国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集。3、国家关于工程施工和验收的法律法规；天津市现行的施工和验收的规范、标准、规程、图集以及相关的法律法规。4、 现场勘察资料。5、公司ISO9000质量体系标准文件。6、公司制定的一整套工程项目管理手册等。二、场地布置和施工前的准备1.场地布置 考虑到施工范围原状为XXXX公路排水沟塘，淤泥沉积，根据实际情况，实地放样，对场地内积水及淤泥进行清排，采用3%灰土填筑围护桩、止水帷幕桩（含SMW桩）及抗拨桩的操作平台，平整场地。2.施工前准备 1）组织施工人员学习和掌握
3、有关设计图纸和公路工程桥涵施工技术规范的有关规定。结合本合同段的工程地质和水文气象条件，制定符合实际的施工组织设计，落实岗位责任制，确保工程质量安全和进度。 2）机械进场前，组织测量人员利用全站仪根据沿线已闭合的导线点进行桩位放样，并报监理工程师审批。 3）施工场地准备：在桩基施工区范围内进行，整平处理，合理布置机械设备、水泥储料罐、泥浆池等设施。 4）配置的机械设备 主要机具包括：搅拌桩机、配套水泥罐及喷浆系统、空气压缩机等。搅拌桩机由液压机步履底架、井架和导向加减压机构、钻机传动系统、钻具、液压系统、喷浆系统、电气系统等部分组成，其技术性能见下表。三、施工组织机构 施工组织机构框图：项目经
4、理：生产副经理：技质部：测量组： 试验室： 安保室：工区经理：责任工程师：四、施工组织安排进场后先进行围护灌注桩施工，灌注桩成桩后7天，或达到设计要求强度后，进场施工搅拌桩止水帷幕。同时施工SMW围护桩。SMW桩与搅拌桩应做到良好咬合。围护结构达到强度要求后，可开始施工抗拔桩。 本工程桩基情况见下表：U型槽基底处理桩型号范围根备注50搅拌桩U1-U6,U20-U267206 50搅拌桩U7-U195404 桩长5.8-15.4m合计12610 100抗浮桩U7-U20260桩长16.5m30m合计260 围护桩及止水帷幕型号范围m备注SMW1-6轴、16-21轴281809m15m搅拌桩6-1
5、2轴、15-16轴3254415m1.0钻孔桩6-12轴、15-16轴815616m22m五、进度控制 所有的钻孔灌注桩及水泥搅拌桩工程必须符合XXXX公路下穿地道总进度计划要求，工期要求为2009年3月30日2009年5月31日。六、搅拌桩施工1.原材料 搅拌桩采用的粉体加固剂为42.5普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块，入罐时经筛网过筛，最大粒度不超过5mm，不含有纸屑、塑料布石子等杂质。 搅拌桩施工主要机具规格与技术要求编号名称 规格与技术性能用 途1 搅拌桩机PH-5A型，加固深度25m，成桩直径600mm，钻机转速27.080.6r/min，提升速度0.571.70m/min，液压步履，
6、纵向1.2m，横向0.5m，接地比压0.027N/mm2；电机功率37KW，重量8t 钻孔、喷气、喷浆、搅拌2水泥罐容量1.3m3，设计压力0.6N/mm2，带浆罐架、旋转供料器、电子计量系统。 贮存粉料和加压输送3空压机 XK0.60.10型，工作压力1.0N/mm2，排量1.6m3/min，电机功率13KW。输送、喷浆供气2.施工质量要求 搅拌桩采用“四搅二喷”施工工艺，加固剂采用P.O 42.5号水泥，水灰比控制在0.5，成桩桩径不小于500mm，每米水泥用量53kg。均匀搅拌，成桩顶面比设计标高高出50cm，单桩承载力达到设计值，搅拌桩施工后地基承载力标准值不小于设计值。 搅拌桩施工允
7、许误差项目桩距桩径垂直度 桩长 单桩水泥含量单位 mmmm% m%允许偏差 +100不少于设计不大于1.5 不少于设计 不少于设计3.施工工艺及方法3.1施工准备及测量放样 搅拌桩施工前，备齐施工机械机具和材料，接通电力，施工劳力进场，进行需施作喷浆作业地点的地面表皮清除，查明地下线路管道情况后进行场地平整，桩位放线，一切准备就绪后，进行搅拌桩作业。 3.1.1 场地清理：施工前，应按技术规范要求进行场地清理。清理后的场地应整平，填写报验单，经监理工程师验收合格签字确认后，方可进行下道工序施工。3.1.2 布桩图：开工前，根据施工设计图按各分段里程画出布桩图。布桩图上应标明线路中心、里程、路基
8、底宽线、每个桩应编号、量出设计桩长，布桩图报设计单位，监理工程师，确定验收确认后，方可施工。3.1.3测量放样：对设计单位移交的导线点，水准点，施工前会同甲方和监理工程师进行复核，确认无误后使用。测量人员按施工设计图，进行搅拌桩桩位、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作，测量放样记录及布桩图等，应报请甲方和监理工程师复核抽查，并填写测量放样报验单，经甲方和监理工程师审查签认。3.1.4材料：搅拌桩施工采用加固料为水泥，其质量、规格应符合设计要求，并具有出厂质保单及出厂试验报告，确保在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。运到工地的加固料(水泥)，应对水泥质量进行抽样检验，抽
9、样试验频率根据规范要求及监理工程师意见定，一般要求每批量100吨最少抽检1组。试验结果报监理工程师签认后方可投入使用。3.1.5水泥土强度试验：施工前应详细了解各施工现场的地质情况，选取有代表性的土层位置，钻孔取出一定数量的试样土进行必要的软土物理性质、含水量、有机质含量试验和水泥土配合比强度试验，以验证软土的性质和设计的水泥土(搅拌桩)强度能否达到要求。试验结果均应及时以书面报告形式提交甲方及监理工程师审查核实，如与原地质钻探资料和设计要求不符，应通知设计方。3.1.6施工工艺试桩 (1)搅拌桩施工前必须分区段进行工艺试桩，以掌握适用该区段的成桩经验及各种操作技术参数。成桩工艺试验桩不宜小于
10、5根。 (2)工艺试桩前，书面通知监理部门派员参加。工艺试桩结束后，提交工艺试桩成果报告，并经监理工程师审查批准后，作为该区段搅拌桩施工的依据，无监理工程师的指令，不得任意更改。工地技术主管在搅拌桩施工时应向机组下达操作指令，并负责监督执行。 (3)工艺试桩应达到如下目的： a.获取操作参数：包括钻机钻进与提升速度，钻进持力层时孔底电流值，送浆时管道压力、搅拌的叶片旋转速度、喷停浆时间等。 b.喷浆和搅拌的均匀性。 c.钻进、提升阻力情况及特殊情况施工处理措施等。 (4)在施工过程中若需要更换电流表、喷浆计量仪等影响施工技术参数的设备时，必须以书面报告形式提交甲方和监理工程师。并在监理工程师的
11、监督下试桩，重新确定施工技术参数，指导下阶段施工。3.2钻机就位及调直 组装架立搅拌桩机。检查主机各部的连接，液压系统、电气系统、喷浆系统各部分安装试调情况及浆罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作，排除异常情况后，方可进行操作。浆罐装满料后，进料口加盖密封。安装钻机时，将钻机对准桩位，调平桩机机身以保证桩的垂直度。3.3钻进 桩机调正后，启动主电机钻进，待搅拌钻头接近地面时，启动空压机送气。 钻深由深度尺盘确定，其数值应等于设计加固深度和桩机横移槽距地面高度之和。3.4钻至设计标高 当深度尺盘达到预定数量后，停止钻机，钻头反转，但不提升，等待送料。3.5送料 打开送料阀门，
12、关闭送气阀门，喷送加固浆液。3.6提升钻头 确认加固浆液已到桩底后提升搅拌钻头，一般在桩底停滞24分钟，即可保证加固浆液到达桩底，提升到设计标高时停止喷浆，停止喷浆深度应结合搅拌提升的速度确定。在尚未喷桩的情况下严禁进行钻机提升工作。3.7停止提升 打开送气阀门，然后关闭送料阀，保持空压机运转，搅拌钻头提升到桩顶时停止提升，在原位转动两分钟，以保证桩头的均匀密实。3.8重复搅拌 将搅拌钻头边旋转边向下钻至设计桩底深度，然后再提升出地面进行第二次搅拌。3.9停机 将搅拌钻头提升到地面以上，停止主电机，停止空压机，填写施工记录。3.10桩机移位：利用桩机液压系统，将桩机移到下一个桩位施工，搅拌施工
13、完成后，在搅拌桩顶按照设计铺填30cm砂垫层，在排水管网、箱涵范围先实施水泥搅拌桩，喷浆量由桩底至管中心处，待水泥搅拌桩施工完成一个月以后再进行管坑或基坑开挖施工，如上述处理的方法不足以满足排水管网及箱涵对基础的要求，应按排水管网对地基处理的要求加强。4.搅拌桩施工质量控制4.1严格控制水泥等材料质量 按照设计要求选用水泥的品种标号，并采取防潮、防雨淋措施，坚持先进库的水泥先用，后进库的水泥后用，避免水泥因放置时间长使标号降低。4.2加强管理工作 制定具体的施工管理措施和适用的施工方法，对施工人员进行技术培训、技术交底、使作业人员心中有数。 指派技术水平高、精通地基加固知识的技术人员作技术指导
14、或现场负责，使施工全过程处于规范化、规程化控制状态。 配备完整的制桩设备，具有可靠性和配套性机械，满足设计要求。 电脑自动记录仪要定时检校，保证其完好性。4.3确保加固桩体强度和均匀性施工时派人做好成桩记录，详细记录每根桩的位置、编号、喷浆量及喷浆深度复搅深度等，发现问题及时纠正或采取补救措施。 成桩过程派专人监视发送设备，避免输浆管道发生堵塞。 严格按要求控制喷浆量和提升速度，以保证桩体内每一深度均得到充分拌合。 为保证成桩直径及搅拌均匀性程度，对使用的钻头定期复核检查，对直径磨耗过大的钻头进行维修和更换。4.4加固效果检查 在桩的不同部位切取试块，送至试验室分割成与室内试块相同尺寸的试件，比较相同龄期室内外试块强度。 做复合地基荷载试验，实测加固后的复合地基是否符合设计要求。4.5施工管理及注意事项 （1）施工过程中必须作好施工记录和计量记录，检查重点有：加固料质量和用量、桩长、制桩过程有无断桩，桩体均匀、搅拌的转速、提升时间、复搅长度、补桩和补搅等。搅
