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1、年度T 部总结报告2NN年度又是N公司激情高昂、硕果累累的一年，这一年里,布满了N公司人的辛勤汗水和丰收喜悦。2NN年度,SM部公司各级领导的关怀和支持下，在部门全体员工的共同努力下，在兄弟部门的配合下,生产效率和质量又一次刷新记录，特别通过基地四五月份“奋战六十天，人人做奉献，迎接公司成立十周年”活动以及八月份开展的“质量月”活动，对部门内部的方方面面起到增进作用, SMT部总结如下:一、 焊接生产效率不断提高， 焊点最大产能比上年年提高30%：(I) NNN年度全年，SMT部奋战249个工作日，加班3774小时,共生产167个任务单，计1793 pcs PCA， 合计焊点2.8亿。同比上年
2、，在设备同等条件、人员减少0的状况下,最大焊点产能增长0%。2N年度全年焊点总产量是上年的.37倍。(II) 同步,完毕10pcs 研发实验板焊接，4539 cs BGA 焊接和返修，12ps 半成品更改任务。月份任务单数PC数量焊点手工焊焊点焊点合计研发焊点焊点总计一月839，46 ,079,813 53,4953，643,308 06，67 13,849,978二月97,735 12，1，41 19,511,606,923 230,7242,37,67 三月11,53820,46,449 3，9752,901,424331,854 1，33，28 四月1924,071 7,03 5,62
3、37,982，4 26，50 38,208,940五月6517,35 31,42,703 23，8 31,73,986 18,6,919,660 六月1601，63 29,1,765 25，56 29,1,301216,91 2,83,692 七月16022,86 37,212,183 90,91 38，43,14 409,035 8,5,79 八月1112,14 9,02,694 11，7219,821,6 01,9320,123,59 九月1591,50617,5,2 5,57 1,481,027 251,496 18，732,5十月1431，904 7，35, 407,79 7，84,0
4、04 278,9718,121,1 十一月5816,104 26,97,108 510,4227，207，3 49,43 7,45,474 十二月5215,24 ，92,2 344,74 27,36,998 74，78227,31，780 总计：67179，300 8,904,867 5，11,7695,018,0433,161,918 98,19,6 以上图表显示,2NN年度，随着公司新产品的增长，单个CBA元器件、异形元器件、细小元器件越来越多，在这种状况下,SMT 部产能稳步增长，总结因素如下:1. NN年度月,ST 部在与质量部的协商下,将本来机箱板和卡式板同一清洁度检查原则分为不同的
5、检查原则，这一措施大大提高了ST 部洗板工位的工作效率,打破了瓶颈工位的束缚，使ST 部整个一线流水生产顺畅起来。2. 2NN年度4月，公司给SMT 部安装了烟雾净化系统,劳动条件明显改善; 同步公司给每位员工加入了商业医疗保险。这些给S部员工带来了一种新的工作激情。3. 2N年度4月份,ST 部积极响应N基地“奋战六十天，人人做奉献,迎接公司成立十周年”的号召,MT 部制定并实行了一系列部门内部细节改善措施,使部门内部各项工作卓见成效。在近两个月的时间内,SM 部全体员工尽职尽责、严谨认真地做好每一种环节,60天共完毕任务单4张，PCB总计446pcs,焊点971841,为部门全年的高效生产
6、打下了良好基本。4. 2NNN年度3月份开始，SMT 部制定较为具体的员工绩效考核方案，能对每位一线员工的平常工作有数据记录,并进行月记录。这一措施鼓励了员工的工作积极性。5. 2NNN年度随着ME系统和ST 部内部流程的日益完善，部门物流比之前更顺畅。6. NNN年度，SMT 部与筹划部工作沟通更顺畅,筹划安排更科学、合理、紧凑,为高效生产提供了良好平台。7. 在各级领导的关怀与教导下，随着部门的发展,员工业务水平整体提高,全体员工始终如一保持高昂的斗志，是SMT部生产效率提高的一种重要因素。MT 部在 2NN年度度获得可喜的产能和产量，我们更感谢团队中那些任劳任怨、吃苦耐劳的员工典范,她们
7、一年如一日、兢兢业业于本岗位：* 设备工程师NNN、洗板组副组长NN、检查员一年全勤。* 组在组长NNN、NN带的领下,积极积极,加班加点，竭力提高设备的运转率。 在全年的加班记录中,组人员的加班时间是最长的,她们是保证完毕SM 部全年产能产量的先锋队。* 手工焊组、研发手工焊组、洗板组在NN的带领下, 努力焊好每一块PCB，。DI副组长NN带头焊好每一种元器件,并及时提示其他员工的焊接手法。在赶某些急单过程中,手工焊员工和洗板员工持续10个小时低头工作,一天下来,肩膀和背都是酸痛的。二、 生产质量稳中有升, 全年焊接一次交检率平均达99.6%以上：2NNN年度,SMT 部把好焊接生产每一关,
8、从物料至最后PCBA终检,每一环节的质量状况做到有记录、有监督、有追溯; 同步,注意对检查人员的培训。这样，焊接质量在全年产能不断提高的状况下,稳中有升,各个质量指标均达到公司规定的目的。目的线焊接 直通率DI线焊接 直通率PCA一次 交检率PCBA质量投 诉答复率研发BG焊 接直通率备注指标995%98%100.009% 测量措施每块PCBA回流炉后检查不良焊接数计算。每月不良焊接总数除以每月生产焊点总数。每块B波峰炉后检查不良焊接数计算。每月不良焊接总数除以每月生产焊接总数。质量部检查每批CBA的不良率。质量事故调查解决的次数重大质量事故发生次数。研发调试，每季度记录不良数除以焊接总数。
9、数据来源回流炉后焊 点不良报表波峰炉后焊 点不良报表质量部进货 检查报表质量事故：当浮现研发或质量部重大投诉CBA浮现大批量不合格等严重问题时。研发中心投诉单 备注每月记录每月记录每月记录每季度记录每季度记录1月份99.97%9.9%9.731000%0.002月份99999.699810.0%.0% 月份99.99%997%99.410.00%00.04月份9.99%99.98%99.5%10.0%10.%5月份99999.95%9.8%10.00100.% 月份%9.9%00.0%100.00%10000%7月份9.99%99810.00%10.0%100.%月份99.9%9.9%9990
10、%10.00%10.00% 9月份.4%9996%99.04%10.0%1000%10月份99.9999.96%99.5%10000100.00%11月份9.9%99.9%99.7%100.00%10.00% 12月份9.999.96%968%100.00%100.0%全年平均9.98999%99.69%1000010000以上数据显示,2NNN年度，SMT 部各个工序在质量控制方面稳中有升。总结因素如下:1. SM 部在质量部的协助和监督下，部门内形成一套较为完善的焊接质量控制流程和规范。NNN年度SMT 部顺利通过SO外审也阐明这一点。 2. NN基地从2NN年度月份开展“质量月”活动，加
11、强了部门内全体员工的质量意识, 为保证NNN年度下半年的焊接质量起到积极的增进作用。3. MT 部检查组长期始终如一的执行公司和部门制定的检查流程和规范，精确及时记录生产检查过程数据，为部门质量控制工作提供有力的根据。4. SMT 部检查组及时发现并反馈生产不良，使在线质量问题得到及时的控制和改善,避免了很 多质量隐患的发生，2NN年度全年,检查组共发现电子元器件来料不良83批次,P来料不良65次，BM与实际PCB不符2份。全年合计发出不良问题纠正与避免措施单56份。5. 2NN年度全年，M 部内部各小成员工保持脚踏实地、严谨认真的工作作风,从BO及程序的制作与核对、物料领料和配料、焊接生产各
12、工序操作、检查、始终到出货,各小组积极配合，有不放过任何不良的决心和信心,是保证部门全年质量工作的核心。 6. 2NN年度， M 部焊接工艺稳定，有关焊接各供应链的辅料和工装制具的供货质量稳定，焊接生产设备定期检修维护，这些是MT 部质量稳定的基本。7. 公司各级领导对焊接质量的注重、质量部对SMT部的监督与支持、筹划部制单精确率的提高、储运部发料精确率的提高、生产部对焊接质量问题的及时反馈，这些都是N年度ST 部焊接质量提高的坚实后盾。* 2NN年度度，MT 部各组人员认真负责,看待PCBA的质量问题一丝不苟,在组长NN的带领下为保证 焊接质量做出了应有的努务。IQC 袁,全年核对首件无一次失误。炉后检查员工和终检员工NN、NNN、NN、NNN能敏锐发现生产过程中的细微问题,为保证一线焊接质量做出了应有的努力。* 研发手工焊组NN,总计焊接、返修BGA 459 pcs, 没有一片因人为疏忽而导致的不良。* MT 部研发手工焊组在NN的带领下，NN、NNN、罗N等及检查组侯N对工作严谨认真,为保证研发焊接质量做出表率。 三、 部门内部物流管理规范化、透明化，焊接生产成本得到有效管理与控制:1 2NN年度，SMT部不断优化部门内部物流管理流程,部门内对设备备件、锡膏锡丝及其他辅料耗材做了具体的记录和追踪,并制作了SMT 部设备备件和生产耗材的存储与使用
