自考成型设备复习资料

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1、江西蓝天学机械系吕晓龙第一章：绪论1 在工业生产中，以模具为基本工具使制件获得所需的尺寸和形状叫（成形生 产）。2 成形生产已成为现代工业生产的（重要基础）和（关键环节）。3 用模具生产的各种制件有很多独特的优点。其中一个主要优点是：塑性成型时， 移动（材料单位体积）的速度比切削加工快，生产（效率高），而且可（大量 节约）原材料。4 成形生产（制件精度）稳定，可成形的形状（复杂），批量制件（高度一致性）， 原材料（利用率）高，生产效率（高）。因此，特别适合（大批量）生产。5 成形生产即是高新技术产业一个（组成部分），又是高新技术产业化的一个（重 要领域）。6 成形生产的两大主体（模具工业）和（

2、成形设备工业）。7 成形生产的特点：借助于（外界）的压力的（作用）通过模具来得到制件。8 在外界压力的作用下，借助于模具通过材料的（塑性变形）来获得模具所给于 的（形状）、（尺寸）和性能的制品是（固态金属和非金属）成形。9 在外界压力或（自身重力）的作用下，通过流动填充模型的（型腔）来获得与 型腔的（形状）和（尺寸）相一致的制品是（液态或半液态）金属或非金属成 形。10 成形设备是为（各类成形工艺）服务的。11 成形设备为模具和被加工材料提供（运动）、（能量）、（外力）和（控制）。12 在成形过程中，模具提供成形零件应有的（形状和尺寸），设备则必须为模 具提供（安装）和（操作）空间，保证模具（

3、运动精度）以及成形过程中的（工 艺参数）和成形所需的（力与能量）。13 成形设备主要有两大类，即（金属成形）设备和（非金属成形）设备。14 金属成形设备主要有（锻压设备）和（铸造设备）等。锻压设备有（8）大类， 铸造设备有（10）大类。15 非金属成形设备主要有（塑料成形）设备、（橡胶成形）设备、陶瓷成形设 备和玻璃成形设备等。16 成形设备是完成各种（成形）生产的（必要的硬件）条件。17 成形设备的发展方向是：（精密、高质、高效、节能、低噪声）以及（可持 续）发展。18 数控技术正在成为设备（改造）和提高成形设备（自动化程度）和控制精度 的主要（方向和手段）。19 成形设备在未来的发展中，其

4、规格是（微型）与（大型）并重。 第二章：曲柄压力机1 曲柄压力机是通过（曲柄连杆机构）获得材料成形时所需的（力和直线）位移。2 曲柄压力机可进行的工艺有：（冲压、挤压、锻造）等。3 曲柄压力机通过（曲柄连杆机构）将电动机的（旋转运动）转换为（往复直线） 运动。4 曲柄压力机上与曲轴装在一起的大皮带轮或大齿轮是将电机的（电能）转变为 机械的（动能）并能储存（动能）的（飞轮装置）。5 曲柄压力机的（多级减速）一方面可降低滑块的（运行频率），另一方面可增 滑块的（工作力）。6 曲柄压力机是通过（曲柄滑块）机构将飞轮的（动能）释放为（成形）所需的 压力。7 曲柄压力机的负荷特性是在一个（工作）周期中的

5、（短时）负荷。8 （飞轮）的目的是要实现（有效地）利用能源。9 曲柄压力机的工作机构由（曲柄、连杆、滑块）组成。将（旋转运动）转换成 往复直线运动。10 曲柄压力机（工作时）有固定的上下（极限位置），可以（精确控制）成形件 的尺寸。11 曲柄压力机的传动机构由（带传动）和（齿轮传动）组成，在传输过程中， （转速）逐渐降低，（转矩）逐渐增加。12 曲柄压力机操作机构主要由（离合器、制动器）和相应的（电气系统）组成。 在电动机起动后，控制工作机构的（工作状态），实现（间歇）或（连续）工 作。13 曲柄压力机的能源部分由（电动机）和（飞轮）组成。机器运行的能源由（电 动机）提供，压力机短时工作能量由

6、（飞轮）提供。14 曲柄压力机的支承部分由（机身、工作台）和（紧固件）等组成。它把压力 机（所有零部件）连成一个（整体）。15 曲柄压力机的辅助系统起着提高压力机的（安全性）和操作的（方便性）的 功能。它包括（气路系统）、润滑系统、（过载保护装置）、气垫、快换模、（打 料装置）、监控装置等。16 曲柄压力机按床身（结构）分可分为（开式）和（闭式）曲柄压力机。17开式曲柄压力机的（床身）呈“C”形。机身的（前面、左右两面）三面敞 开，便于模具的（安装调整）和（成形）操作。18 曲柄压力机辅助分类方式有：按（工艺）用途分、按（滑块）数量分、按压 力机连杆（数量）分、按（传动系统）所在位置分。19

7、单动压力机是指（工作机构）中只有一个滑块。双动压力机指工作机构中有 （两个）滑块，即（内、外）滑块。20 单点压力机、双点压力机中的点数是指压力机（工作机构）中（连杆）的数 目。21 曲柄压力机按我国机械工业部标准规定由（汉语拼音）、（英文字母）和（数 字）表示。22 曲柄滑块机构是曲柄压力机的（工作机构），它是压力机的（核心）部分。23 曲柄压力机曲柄的旋转方向（逆时针）为正，（顺时针）为负。24 曲柄压力机滑块的（运动）方向向下为（正 。25入=R/L R代表（曲柄）半径，L代表（连杆）的长度。26压力机许用负荷图是按（一般情况下）曲轴所受扭矩Ml是（恒定）的，并 以（标称压力点）Mt作为

8、计算依据，按公式F=Mt/R （sina +入/2sin2a）-1 获取的。27公式F=MgL/R伽。+入/2 sin2a）-1代表的是（理想状态）下滑块的（许用 负荷）图。28 实际情况下，压力机在工作时（各连接接点）和（滑动）处都有摩擦，这些 摩擦是（不可忽略）的。29 在（标称压力）行程外，压力机能（承受）的力达不到标称压力。30 在标称压力（行程）内，模具（工艺力）也不能（大于）设备标称压力。31 许用负荷图是（用户）选择设备时的（依据）。32 标称压力角指的是（曲柄）距下死点之间的（夹角）。33 标称压力行程指的是（滑块）在标称（压力角）内的行程。34 曲柄滑块机构将电动机的（旋转运

9、动）转变为滑块的（直线上下）运动，提 供给模具工作所需要的（成形力）和（位移）。还可提供一些（辅助功能），如 装模（高度）调节、（过载）保护、（顶件）等。35 曲柄滑块机构主要有（曲轴式）和（偏心齿轮）式两种。36 曲轴式的（曲柄滑块机构）用于行程（较大）的（中、小型）压力机上。37 偏心齿轮式（曲柄滑块机构）用于（中、大型）的压力机上。38 装模高度的调节方式一般有（三）种。即调节（连杆）的长度、调节（滑块） 的高度和调节工作台的（高度）。调节（工作台）的高度多用于小型压力机的 （装模高度）调节。39 过载保护装置（常用）的有两类。即（压塌块）式和（液压）式。40 压塌块的安装位置位于（连杆

10、球头座）与（滑块）之间。41 当压力机过载时，压塌块的（相应断面）被剪断，使压塌块的高度（降低）， 滑块（下死点）升高，相当于设备装模（高度值）增加，从而消除（设备）过 载。42 压力机过载一般在（标称压力行程）内产生。因此，压塌块剪切后产生的（高 度差）与标称压力（行程）对应即可。43 压塌块式过载保护装置（结构）简单、制造（方便），但在设计时是无法考虑 （疲劳极限）的。44 为了保证过载（保护装置）保险准确、可行，制作压塌块的（每批材料）的 抗剪强度T极限值均应以（试验数据）为准，以此来推算出相应的（剪切面积）。45 （压塌块式）过载保护装置仅能用于单点式压力机，不能用于（双点以上） 的（

11、多点式）压力机。46 （多点）和（大型）压力机大多采用液压式过载保护装置。47 液压式过载保护装置的（安装位置）同压塌块式过载保护装置。只不过是用 称为（液压垫）的液压油缸替代了（压塌块）。48 （液压式）保护装置在压力机（过载）时，液压垫内的（油压）急剧升高而 引起卸荷阀（卸荷），液压垫内的（油液）经卸荷阀回（油箱），相对使滑块下 平面（抬高），装模高度（增大），从而起到（保护）模具和设备的目的。49 液压式过载保护的（过载）临界点可以（准确地）设定，过载后设备恢复（容 易），它广泛地用于（中大型）设备。50 小型模具的装夹是利用（滑块上）的模具夹持块夹紧模具的（模柄）来实现 的。若模具工作

12、时的（回程力）较大，还必须用压板将上模压紧在（滑块）上。51 （滑块上）的顶料装置有（刚性）和（气动）两种方式。52 刚性打料结构（简单），动作（可靠），打料（动作）发生在滑块接近（上死 点）的位置处。53 气动顶料是用一对（气缸）代替挡头螺钉。气缸安装在（滑块）上，需要顶 料时气缸（进气）使顶料产生一相对（位移），将工件从（模具内）顶出。54 气动顶料对工件的（冲击力）小，可以在（上行时）的任意（时刻）顶出， 便于实现（自动化）操作，但可靠性没有（刚性顶料）装置高，需增加（控制 系统）使在顶出失效时停机。55 曲柄压力机的机身在工作时要承受（全部变形力），并与其它机构构成一（封 闭力系）。5

13、6 曲柄压力机机身分为（开式）和（闭式）两种类型。57 曲柄压力机开式机身（三面）敞开，工作台面不受（导轨间距）的限制。58 曲柄压力机的闭式机身是一个（对称的封闭框形）结构，刚度（较好），其操 作面是（前后）敞开，工作台受（导轨间距）的限制。广泛用于（中大型）压 力机中。59 曲柄压力机的离合器分为（刚性）离合器和（摩擦式）离合器两大类。60 曲柄压力机的制动器多为（摩擦片）式，有（盘式）的（带式）之分。61 刚性离合器是依靠（刚性结合）零件使主动部件和从动部件产生（连接）和 （分离）两种状态，实现曲柄机构的（工作）和（停止）。刚性离合器常见的 是（转键式）。62 制动器的作用是（吸收）从动

14、部分的（动能），让滑块（及时停止）在相应的 位置上。63 （偏心带）式制动器通常在小型压力机上与（刚性离合器）配套。64 凸轮带式制动器（工作时）制动带的（张紧）程度是利用凸轮的（突变），使 驱动（力矩）耗在摩擦制动上的（能耗）减少。65 气动带式制动器是常见的（三种）制动器中（耗能）最少的一种，常与摩擦 （离合器）配套用于（平锻机）和热模锻压力机上。66 摩擦离合器是依靠（摩擦力矩）来传递（扭矩）的。67 曲柄压力机在（一个工作）周期内只有在（较短）的时间内承受（工作）负 荷，而较长时间是（空运转）。68 飞轮的（储存）和（释放）能量的方式是转速的（加快）和减慢。69 曲柄压力机在（设计时）

15、主要是考虑用于（冲裁）加工工艺。除（冲裁）外， 其它（成形工艺）在设备选型时必须进行（做功）校核。70 曲柄压力机的（传动）级数与电机（转速）和滑块每分钟的（行程次数）有 关。行程（次数）低，总速比（大），传动级数就（多），反之就（少）。71 曲柄压力机的（速比）分配为第一级带传动是（68），齿轮传动一般是（79）。72 飞轮的转速即不能（太快）也不能（太慢）。太快，离合制动器（发热严重）， 太慢，又削弱了（飞轮效用）。73 压力机的气动（控制系统）具有动作（迅速），反应（灵敏），使用（安全） 和易于（集中）或远距离控制。74 压力机的润滑油有两种，即（稠油）和（稀油）。75 曲柄压力机的移动（工作台）有三种方式。即（侧移）式、（前移）式和（侧 移加分道）式。76 压力机的拉深垫有（气垫）和（液压气垫）两种。（液压气垫）用于大型压力 机上。77 曲柄压力机的主要（技术参数）反映了一台压力机的（工作能力）、所能加工 零件的（尺寸范围），以及有关（生产率）等指标。78 压力机的标称压力是指滑块距（下死点）某一特定（距离）时滑块上所容许 承受的（最大）作用力。79曲柄压力机上与（标称压力）行程对应的曲柄（转角a）定义为标称（压力 角）。80 曲柄压力机的滑块行程是指（滑块）从（上死点）到下死点所经过的（距离）， 其值是曲柄半径的（两倍），它随设备的（标称压力值）的增加而增加。