《混凝土路面施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土路面施工方案（6页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、I路面底基层、基层施工方法1、施工准备(1) 原材料进场及检验在原材料进场前对原材料按规范要求频率进行抽检，达不到要求的原材料禁止进场。砂砾符合规定级配，含泥量小于3%；水泥使用符合规定要求的425号普通硅酸盐水泥。(2) 下承层准备测量员、试验员、质检员对下承层进行检测，对达不到规范要求的路段进行找补和平整，清除杂物和垃圾，并进行适当洒水。(3) 施工配合比设计根据进场原材料和施工实际情况进行施工配合比设计，并经监理工程师批准。(4) 机械设备准备施工前对机械设备进行调试和试机，检查施工设备的完好性，保证施工期间运转正常。2、试验段施工水泥稳定砂砾施工前，先在监理工程师批准的路段(大约2米)
2、进行试验段施工，以确定配合比、最佳含水量、摊铺厚度、压实方法及机械组合。3、测量放样测量控制桩间距控制在5m个，控制桩测设完成后，在施工一端打入钢筋桩，把拉力器一端固定在钢筋桩上，钢丝绳长度每施工段1-130m，一个施工段不得过长。4、拌和采用粒料拌和设备进行水泥稳定砂砾拌和，混合料含水量大于最佳含水量1-2%，以补偿运输，摊铺、碾压时水分损失。5、运输采用自卸汽车运输，运输时要进行覆盖，防止水分流失。6、摊铺采用粒料摊铺机摊铺，设计厚度大于20cm的水泥稳定砂砾摊铺分二层，碾压分二层，小于20cm的水泥稳定砂砾一层摊铺，一层碾压。摊铺速度要与拌和站出料量相匹配，摊铺时注意清除粒料离析部位，保
3、证水泥稳定砂砾结构层质量。7、碾压摊铺后立即用25T振动压路机进行初压。碾压次序按静一振一静。在初压后，检测水泥稳定砂砾表面高程及平整度等指标，平整度控制在4mm以下，高程在考虑松铺系数情况下控制在+3mm10mm之内，检测合格后，立即进行压实。先用2台25T振动压路机碾压，然后再用2台18-21T光轮压路机碾压，最后再用25T振动压路机(关闭振动系统)终压，碾压后压实度达到98%以上。碾压原则为：(1) 由低到高，由两边向中间；先慢后快，先静后振，重叠1/2轮宽。(2) 边部多碾压2-3遍。(3) 碾压面保持湿润，如表面水分蒸发过快，要适当补洒少量水。(4) 碾压方向与路中心线平行。(5)
4、凡压实机械不能作业的部位采用手扶振动压路机进行碾压，并达到要求的压实度。8、接缝每天摊铺结束，设置垂直于路中心线的横向接缝，保证结构层质量。9、注意事项(1) 混合料从拌和至碾压完毕最长时间不超过2-3小时。(2) 未经压实的混合料受雨淋后，要清除并更换。(3) 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”或急刹车，以保证水泥稳定砂砾表面不受破坏。(4) 碎石在拌和前要预先筛分成不同粒级，然后配合。10、养生施工后采取覆盖草袋洒水，始终保湿，养生7-10天。11、交通管制养生期间禁止一切车辆通行，包括施工车辆。II排水防护工程施工方法1、施工准备(1) 施工前详细阅读图纸，对所有参与施工人员
5、进行详细的技术交底。(2 )测量员进行施工放样，确定砌筑的位置及标高。(3) 施工用的砂浆配合比，原材料(水泥、砂、水、片石)的试验必须报监理工程师审批。(4) 施工场地平整，具备施工条件。2、基础开挖基础开挖采用人工开挖方式，开挖后的基础大致平整，并检查基础承载力，开挖后的基坑注意排水。3、放样挂线砌石前按照中线水平桩重新测量放样、挂线。而且放样挂线经反复核对后，固定好挂线架。在施工过程中应该经常检查挂线的位置。4、砌筑（1）按照图纸和规范要求进行砌筑。（2）砌筑前将石料的表面润湿，除去泥土及水锈，选择尺寸较规格、表面平整的石料。（3）座浆砌筑时，作业面上铺上砂浆后再摆石料，砂浆铺筑的高低形
6、状与上层石料底面形状相适应，砌石的灰缝必须保证2cm，石料彼此间不能贴靠，以确保浆砌片石的砂浆饱满。（4）截水墙砌筑时分层分段砌筑，一般2-3层为一个工作层，各层砌筑时应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，并将内外层交错连成一体。排水砌石工程选择的石料应与砌体的厚度大致一致，砌筑前在基底先铺一层砂浆。互相交叉和交接处的砌体，一般应同时砌筑，并在该处保持灰缝的正常砌合。（5）砂浆缝的宽度大致相同（一般在2 cm）且不允许砌成纵向通缝。（6）砌体表面平整美观，线型平顺，不得有凸凹起伏。5、勾缝砌体勾缝采用凹缝，缝宽均匀（一般2cm），所采用砂浆标号大于砌筑砂浆标号，砌体砌筑时预留2cm深的凹槽，以备勾
7、缝。6、砌体养护(1) 不可在砌体上抛掷或凿打石块，已砌好的砌体砂浆未凝固时不可使其承受荷载。(2) 砌好的砌体在砂浆凝固后有松动现象，把松动部位拆除，刮净砂浆重新砌筑。(3) 养生采用草帘覆盖洒水养生，至完全达到砂浆标号时停止养生。III水泥混凝土路面施工方法1、施工准备下承层准备：清扫并润湿下承层，根据设计数据进行测量放样。技术准备：施工前仔细阅读设计图纸及施工规范，制定切实可行的施工工艺，对参与施工的人员进行技术交底及技术培训。材料准备：各种材料进场前必须有出厂质量证明书，并经监理工程师抽样试验合格后方可进场，质检科对进场的材料按照试验频率进行检查。设备准备：施工前对拌和设备及摊铺设备进
8、行调试，使之处于完好状态。确定施工配合比：根据试验配合比及现场情况计算施工配合比。2、试验段施工摊铺前做2米的试验段，用以确定各项施工参数、机械及人员配置、施工段落长度等。并在试验段成功后总结出用于指导正式施工的施工工艺。3、拌和(1) 水泥砼拌和采用强制式水泥搅拌站拌和，拌和站安设两台150m3/H搅拌设备。以满足滑模摊铺机的施工要求。(2) 搅拌时要保证水泥砼的均匀性，不同次数搅拌的砼之间的塌落度误差小于2cm，搅拌时间一般为60-90S。4、质量检查控制手段(1) 目测：由一名经验丰富的质检人员对拌和料进行目测，发现问题，分析原因，及时调整，绝不允许不合格料出厂。(2) 试验检测：按照规
9、定的检测频率每天对混合料进行试验检测。(3) 形成的记录和报告：日消耗各种材料数量、日混合料产量、塌落度、水灰比、抗压强度等。5、运输(1) 新拌水泥砼运输采用8T自卸汽车。(2) 水泥混凝土从搅拌机出料到浇筑完毕的最大允许时间：当施工气温在10C20C时，最大允许时间为1.5h;当施工气温在20C30C时，最大允许时间为1h;当施工气温在30C35C时，最大允许时间为0.75h。(3) 施工现场配备专人指挥车辆卸料，以便较准确地估计卸料位置。并且供料与摊铺机速度要协调，以保证摊铺机匀速摊铺，最大限度地减少摊铺施工中的停机次数。6、摊铺(1) 采用德国产9m宽滑模式摊铺机沿基准线摊铺水泥砼路面。(2) 施工前，将滑模摊铺机驶进待摊铺位置，测准摊铺底板的高程和坡度，将传感器挂到基准线上，检查传感器的灵敏度及反映是否正确，完成后方可进行摊铺施工。(3) 在摊铺过程中，操纵人员应随时观察新拌混凝土的稠度，并根据水
