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1、山西南娄集团股份有限公司大贤煤矿(15#煤层)施 工 作 业 规 程（炮掘）工作面名称： 15#煤层西轨道大巷矿 长：施 工 负 责 人：技 术 矿 长：编 制： 大贤煤矿生计科 批 准 日 期： 2010年10月1日执 行 日 期： 2010年10月12日第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称本规程所掘巷道为15#煤层西轨道大巷及联络横管二巷道用途15#煤层西轨道大巷服务于矿井运输材料及进风。三、巷道性质本规程所掘巷道均沿15#煤层顶板掘进布置。四、设计施工长度、服务年限15#煤层西轨道大巷设计施工长度为：1310米，本规程所掘巷道长度为450米，回风联络横管为60米。服务年限为35年。五
2、、联络横管布置六、预计开竣工时间：本掘进工作面预计2010年10月12日开工，预计2011年2月竣工。七、巷道平面布置、巷道布置平面图（见附图一）第二节 编写依据一、批准的设计及批准时间本面所掘巷道施工依据为： 山西南娄集团股份有限公司大贤煤矿资源整合初步设计，批准时间为2007年11月2日。 山西南娄集团股份有限公司大贤煤矿资源整合安全专篇，批准时间为2008年1月28日。 二、地质说明书本规程所掘巷道地质资料依据为：山西南娄集体股份有限公司大贤煤矿资源整合矿井地质报告，批准时间为2007年6月28日。第二章 地面位置及水文地质情况第一节 地面相应位置及邻近采区情况本规程所掘巷道属+852水
3、平，地面标高在 之间，巷道标高预计在 850 -880 之间。所掘巷道位于井田以南,以北为采空区，以南为实体煤田。地表位于主斜井以北,陈家沟以外.地表为山川沟谷。第二节 煤(岩)层赋存特征 一、煤层情况本巷所掘15#煤层，煤层厚度在5.109.56米之间，平均7.20米,一般含0-4层夹矸，煤层倾角在310度之间，煤层结构属简单-复杂型，煤层颜色为黑灰黑色，具金刚和似金刚光泽，有一定韧性，硬度34，条带状、线状结构，快状或层状构造，以亮煤为主，夹有镜煤条带和少量暗煤。15#煤层含少量黄铁矿结核体。二、煤层顶底板情况15#煤层伪顶为0.050.70米厚的泥岩,直接顶顶板为 K2 石灰岩，厚度在1
4、1.216.3米之间，平均厚度为13.75米，该灰岩硬度较，整体强度较高，属坚硬岩石，但由于灰岩中常夹有三层泥岩，而将灰岩四分，俗称“四节石”灰岩，其节理裂隙发育，一般随采随落，顶板管理较容易；15#煤层底板为沙质泥岩、泥岩底板，厚度在0.6-7.8米之间，平均厚度为4.8米。 综合柱状图（见附图二） 第三节 地 质 构 造井田范围内构造简单，主要为褶皱构造，本巷总体为一单斜构造，走向WE，倾向NS，倾角在310度之间，掘进方向为缓上坡。预计在掘进过程中有可能会遇到顶板破碎地段，对掘进有一定影响。 第四节 水文地质及防治水井田内河流主要为秀水河，为季节性河流，地表为山川沟谷地形，陈家沟与杨家沟
5、村庄及公路均横穿本巷道，为一季节性河流，且盖山厚度9#煤层最小埋藏深度在100-米，最大埋藏深度在225米；15#煤层最小埋藏深度在177米，最大埋藏深度在332 米之间。预计地表水对工作面正常掘进无直接影响。15#煤层上方直接充水含水层为太原组下部灰岩含水层，根据本矿历年开采，上部含水层富水性不强，对本掘进无影响。但是在开采的过程中要加强对原采空区积水及上组煤采空积水的观察防范工作。同时。加强矿井瓦斯及煤尘管理工作。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置本掘进工作面位于主斜井以西，属+852主水平 ，所掘巷道与横管均沿顶板布置，坡度为向西03度。巷道采用矩形断面,西胶带大巷规格为净宽3.
6、8米,，净高为3米,掘进净断面为11.4平方米。毛宽4.0米,，净高为3.1米,掘进净断面为12.4平方米。掘进方向为270度正西。 巷道掘进断面（见附图三）第二节 矿压观测一、观测对象15#煤层西轨道大巷及联络横管二、观测内容 对所掘巷道两邦及顶板锚杆、锚索的载荷及锚固力。 三、观测方法巷道每掘进30米后，开始布置测站并安设锚杆、锚索压力指示器，并有记录牌版，四、观测要求每300根锚杆检测一次锚固力，每次检测不少于5根，其中3根顶锚杆，2根帮锚杆；每100根锚索检测一次锚索预紧力，每次检测不少于5根。第三节 支护设计一、巷道支护形式根据初步设计及施工组织设计15#煤层胶带、回风大巷、轨道大巷
7、采用矩形断面，锚杆+网+锚索联合支护，由于西轨道大巷服务时间较长，使用W钢带，并且全断面采取喷射砼封闭，喷层厚度 0.1米。二、支护参数设计根据初步设计及施工组织设计15#煤层轨道大巷顶板锚杆选用直径为20X2000 mm的普通螺纹钢树脂锚杆，轨道大巷间距为850mm，排距为800 mm；帮锚杆选用直径为 20X2000 mm的普通螺纹钢树脂锚杆，四排矩形布置，间距为700 mm，排距为800 mm，最上一排距顶板为300 mm，最下一排距底板为600 mm。顶板锚索选用为直径15.24mm的纲绞线，最小长度不低于6.3m，采用“三花眼”布置，每四排W钢带为一组，一组为三根，间距为1.5m，采
8、取预留眼的方式交替进行。顶板锚杆锚固力岩石中不小于70KN，煤层中不小于30 KN，扭力矩岩层中不小于120N.M，煤层中不小于60 N.M，锚索预紧力不小于130 KN。第四节 支护工艺一、支护形式及材料规格（一）支护形式1、巷道永久支护断面图（见附图四）2、西轨道大巷顶板采用W钢带、锚杆、锚索、菱形网联合支护，横管采用锚杆、W钢带、菱形网支护 。3、西轨道大巷及横管两帮均采用菱形网、树脂锚杆支护。 4、巷道临时支护采用11#工矿钢铁棚支护，每架间距为0.8米规格,工作面最大控顶距不得超过1米，每架棚腿两帮，横梁顶部要用长1米，宽0.2米,厚0.1米的拉木或撑木撑实、背紧.（二）支护材料及规
9、格1、锚杆支护材料及规格锚杆；直径20X2000 MM 普通螺纹钢树脂锚杆药卷：顶用直径23X600 MM中速树脂卷，帮用药卷直径为23X600 MM中速树脂卷。菱形金属网：顶用4200 1000 mm，帮用30001000mm W钢带：轨道大巷为38002203 mm两帮钢筋钢带：直径为12 250080 mm 顶托盘：100X100X8 MM帮托盘：150 15010 mm2、锚索支护材料及规格锚索：直径15、24 MM X6300MM 钢绞线 药卷：直径28X600 MM中速树脂卷托盘：1000 140mm（长宽）14#槽钢垫片：15010010 mm铁垫片3、单孔锚具：规格为OVM15
10、1型4、喷射砼：强度C20级，喷层厚度为100 mm （三）支护工艺及要求1、当掘够一排锚杆距离后-敲邦问顶处理顶帮活煤（矸）-吊联顶网-临时支护-上钢带-打顶锚杆-紧固锚杆螺母-打完一排锚杆后-打帮锚杆2、大巷锚杆间距均为850mm，排距为800mm，横管顶锚杆间距离为850mm，排距为850mm。帮锚杆“四排巨型”布置，前后间距为800mm，最上一排距离顶500mm3、锚杆外露长度从螺母外30-50mm。4、顶锚杆角度不小于75度，遇到裂隙时，锚杆要尽量垂直于裂隙面，帮锚杆垂直巷道布置，托板垂直于顶、底板。5、顶网长边垂直于巷道中线，帮网垂直于顺巷铺设，相邻两边必须对接，每隔200mm用1
11、4#双股铅丝连接一道，柠紧不少于3圈。6、顶锚杆边掘边锚，打锚杆时必须是在临时或正式支护下作业。回风横管开口位置，放炮前在开口处提前按照“丁字口”锚索支护形式支护顶板。7、顶板、帮锚杆（索）支护布置见图五8、锚索支护：准备工作-打眼-上药卷安装锚固钢绞线-上槽钢及垫片-千斤顶预紧锚具-预紧力达到要求。9、锚索外露长度不大于300mm不小于150mm。10、拉张时千斤顶应与钢绞线保持同一轴线，搭设支架必须牢靠，严禁在皮带上作业。第四章 施工工艺第一节 施工方法一、施工方法。本面所掘巷道是沿15#煤层顶板掘进，西轨道大巷为炮掘。二、横管施工联络横管采用炮掘施工方法。第二节 施工方式一、普通钻爆法施工1、掘进施工时，采用普通钻爆法施工工艺，炮掘采用先拉槽，后刷帮压顶的方式。2、钻爆工艺流程： 钻眼前准备-钻眼-检查瓦斯-装药联线-检查瓦斯-撤人放警戒-放炮-检查瓦斯及爆破效果-洒水降尘、维护顶板-出煤-临时支护-永久支护。3、钻爆工序要求：（1）钻眼前，安全人员要对工作面10米范围内的支护进行详细检查，发现问题及时处理。（2）必须按照中腰线在工作面按炮眼布置标定眼位。（3）严禁钻眼与装药平行作业，严禁在残眼内钻眼。（4）爆破要严格执行“一炮三检”和“三人
