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1、第二部分、施工方案目录第一章 编制说明及编制依据3 第一节 编制说明3 第二节 编制依据3第二章 工程概况及工程特点7 第一节 工程概况7 第二节 工程特点、重点及难点7第三章 投入本工程的机具、设备一览表及进场时间表8第四章 承接该工程目标11第五章 投标人承建该工程的有利条件11第六章 工程质量目标及工期目标承诺，安全文明施工等目标11第七章 施工进度计划及施工进度保证措施13 第一节 质量保证体系13 第二节 钢结构质量保证措施13 第三节 土建质量保证措施19第八章 施工安全保证措施24 第一节 安全生产管理体系24 第二节 安全组织保障措施25 第三节 钢结构安装安全保证技术措施26
2、 第四节 应急救援预案32 第五节 钢结构安装监测及监控技术措施40第九章 成品保护措施42 第一节 钢结构成品保护措施42第二节 土建成品保护措施43第十章 施工进度计划及施工进度保证措施44 第一节 组织管理措施44 第二节 影响工期节点的主要因素及相应对策44 第三节 现场管理的保障46第十一章 工程交验后服务措施47 第一节 回访、保修措施及服务承诺47第十二章 专项施工方案50 第一节 钢结构制作方案50 第二节 钢结构涂装方案65 第三节 钢结构运输方案69 第四节 钢结构安装测量方案72 第五节 进场构件的质量检验方案74 第六节 预埋件制作安装的技术措施和方案77 第七节 钢结
3、构安装工艺流程81 第八节 钢梁吊装施工方案81 第九节 高强螺栓连接施工方案85 第十节 防火涂料施工方案88 第十一节 钢筋和混凝土施工方案91 第十二节 砌体工程施工方案95第十三节 装饰装修施工方案98第十四节 给排水、消防工程施工方案105第十三章 主要劳动力及周转材料投入计划表111第一节 主要劳动力计划表111 第二节 周转材料投入计划表112第一章 编制说明及编制依据第一节、编制说明 本施工组织设计在编制时，我们本着争创一流质量、一流工期、为业主创效益、为企业争信誉的指导思想，施工部署及组织、各项技术措施的提出及应用、主要施工方法及设备、材料的投入、成品保护、文明施工等多个方面
4、，结合我公司多年来高层建筑、钢结构的施工经验及教训，并在施工过程中能实现有效控制，以达到建设一流工程、树立企业良好形象的目的。第二节、编制范围及依据 国家、省、市关于工程建设的法律、法规、规章和有关规定； 工程施工图纸及辅助施工的技术说明文件、工程招标文件等； 现行建筑施工规范大全及国家、部、省等单位发布的有关规范、规程； 部、省、市级单位发布的有关建筑施工、质量、安全文件。本工程主要依据的规范性文件、标准规范及技术规程如下：一、【国家标准】 1、GB-50017-2003、 钢结构设计规范2、GB50018-2002、 冷弯薄壁型钢结构技术规范3、GB-50205-2001、 钢结构结构施工
5、质量验收规范4、GB50191-93、 构筑物抗震设计规范5、GBJ135-90、 高耸结构设计规范6、GB500046、 工业建筑防腐蚀设计规范7、GB8923-88、 涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装等级8、GB14907-2002、 钢结构防火涂料通用技术条件9、GB-50009-2001、 建筑结构荷载规范10、GBT-50105-2001、建筑结构制图标准11、GB-50045-95、 高层民用建筑设计防火规范(2001年修订版) 12、GB-50187-93、 工业企业总平面设计规范二、【行业标准】1、JGJ138-2001/J130-2001、型钢混凝土组合结构技术规程2、JGJ99
6、-1998、高层民用建筑钢结构技术规程(正修订) 3、JGJ82-91、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程4、JGJ81-2002/J218-2002、建筑钢结构焊接技术规程5、DL/T5085-1999、钢混凝土组合结构设计规程6、JCJ01-89、钢管混凝土结构设计与施工规程7、YB9238-92、钢混凝土组合楼盖结构设计与施工规程8、YBJ216-88、压型金属钢板设计施工规程(正修订) 9、YB/T9256-96、钢结构、管道涂装技术规程10、CECS102:2002、门式刚架轻型房屋钢结构技术规程11、CECS77： 96、钢结构加固技术规范12、CECS28： 90、钢管混
7、凝土结构设计与施工规程13、YB9254-1995、钢结构制作安装施工规程14、CECS159： 2004、矩形钢管混凝土结构技术规程15、CECS24:90、钢结构防火涂料应用技术规范16、CECS23:90、钢货架结构设计规范17、JGJ85-92、预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程18、CECS、多、高层建筑钢混凝土混合结构设计规程19、CECS、热轧H型钢构件技术规程20、CECS、建筑拱形钢结构技术规程21、CECS、钢龙骨结构技术规程22、CECS、轻型房屋钢结构技术规程23、CECS、冷弯型钢受力蒙皮结构技术规程24、CECS、混凝土钢管叠合柱技术规程25、CECS、钢管结
8、构技术规程26、CECS、建筑用铸钢节点技术规程27、CECS、钢结构抗火设计规程三、【钢材、钢制品与材料标准】1、GB/T699-1999、优质碳素结构钢2、GB/T700-1998、普通碳素结构钢3、GB5313-85、厚度方向性能钢板4、GB/T1591-1994、低合金高强度结构钢5、GB/T4172-2000、焊接结构用耐候钢6、GB/T19879-2005、建筑结构用钢板7、GB/T12754-91、彩色涂层钢板及钢带8、GB/T2518-2004、连续热镀锌钢板及钢带9、YB3301-1992、焊接H型钢10、GB/T702-1986、热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差11
9、、GB/T704-1988、热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差12、GB/T707-1988、热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差13、GB/T9787-1988、热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差14、GB/T9788-1988、热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差15、GB7659-1987、焊接结构用碳素钢铸件16、GB/T8162-1999、结构用无缝钢管17、GB/T13793-1992、直缝电焊钢管18、JG/T137-2001、结构用高频焊接薄壁H型钢19、GB/T11253-1989、碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带20、GB/T2517-1981、一般结构用热连
10、轧钢板和钢带21、GB/T716-1991、碳素结构钢冷轧钢带22、GB/T3274-1988、碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板和钢带23、GB/T3524-1992、碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带24、GB/T11263-1998、热轧H型钢和剖分T型钢25、GB/T6723-1986、通用冷弯开口型钢尺寸、外形、重量及允许偏差26、GB/T6724-1986、冷弯波形钢板27、GB/T6728-2002、结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差28、GB/T3277-1991、花纹钢板29、YB/T4001-1998、钢格栅板30、JG144-2002、门式刚架轻型房屋钢构件31、
11、GB/T12755-91、建筑用压型钢板四、【紧固件产品标准】1、GB/T36323633-83、钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件2、GB/T12281231-91、钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件3、GB1043210433-89、圆柱头焊钉4、GB/T18230.118230.7-2000、栓接结构用紧固件5、GB/T5780-2000、六角头螺栓C级6、GB/T5782-2000、六角头螺栓（A级、B级）7、GB/T3098.1-82、紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱8、GB/T15856.14-2002、自钻自攻螺钉五、【焊接材料标准】1、GB/T5117-
12、1995、碳钢焊条2、GB/T5118-1995、低合金钢焊条3、GB1300-77、焊接用钢丝4、GB/T34292002、焊接用钢盘条5、GB5293-1999、埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂6、GB12470-2003、埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂7、GB10045-1988、碳钢药芯焊丝8、GB/T149571994、熔化焊用钢丝9、GB/T144931998、低合金钢药芯焊丝10、GB/T14598-1994、气体保护焊用钢丝11、GB/T8110-1995、气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝12、YB/T5092-1996、焊接用不锈钢钢丝第一章 工程概况及工程特点第一节 工程概况 工程名称：
13、广州高唐睿元项目别墅改建工程 招标单位：广州市熙瑭房地产开发有限公司 设计单位：华诚博远工程技术集团有限公司投标单位：福建省东日工程有限公司广州高唐睿元项目别墅改建工程位于广州市天河区高唐新建区旧羊山以南、天慧路以西。本工程住宅楼改造工程，承包范围参照工程量清单及招标文件。 本工程化学螺栓采用M16，钢结构钢梁材质为Q235B；高强螺栓采用10.9级高强螺栓,端板与柱、梁翼板和腹板的连接对接焊缝，质量等级为二级，其他为三级；钢楼承板型号为YX51-240-720-1.0、YX51-240-720-1.0；钢柱及耐火等级为二级，耐火时间1.5小时，采用薄型防火涂料涂刷，砖砌体采用MU5.0，砂浆
14、为MU5.0专用砂浆，给水管采用PPR系列，排水管采用PVC系列。未注明材料参照设计图纸及工程量清单。第二节 工程特点及重点、难点1、 现场构件材料堆放及运输 本工程施工面积不大，高度高，工期要求紧，计划现场实际吊装（参照工程进度表完成，现场处于广州市天河区高唐新建区旧羊山以南、天慧路以西，本工程材料分批次进场安装，进场构件需一次性就位，随即展开吊装工序，因此，如何有效的组织构件进场运输、安排现场吊装施工顺序将是本工程重点难点之一。解决策略：本工程钢结构的施工拟采用1台汽车式起重吊车及采用5参电动葫芦配合施工。根据现场实际情况，安排好施工顺序，根据安装顺序进行构件运输。进场构件需合理布置就位，因此，现场应根据施工吊装装计划向加工厂车间提出构件进场计划，以满足现场吊装要求。2、 管理与配合：本工程施工面积不大，构件数量不多，高度高，安装控制精度要求较高，现场施工工期要求紧张，有一定施工难度。施工现场必须精心组织、统一协调、合理布置、统筹管理，工程组织难度大。针对本工程钢结构规模，施工周期特点，如何建立有效的组织机构和合理的计划安排，有效地对合同的全面实施，将是本工程施工管理的重点。解决策略：将集中优势，抽调具有同类工程施工管理经验、年富力强、责任心强的
