划线检测 (2)

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1、划线检测常用工具，注意事项及适用范围划线检测广泛用于单件或批量生产之中。 対划线检测的基本要求，是线条清晰匀称，定型、定位尺寸准确。由于划线的线条有一定宽度，一般要求精度达到0.25-0.5mm。划线检测可全面检查零件的形状和尺寸是否符合图纸，能否达到要求。1划线检测步骤：1 ， 分析图样，选定基准。2 ， 划基准线和找正辅助线。3 ， 划其他线。4 ， 划圆和圆弧斜线等。5 ， 检查核对尺寸。2常用划线工具（1） 基准工具：平台 （2） 量具：钢直尺、高度尺（3） 直接划线工具：划针 划规 划线盘 样冲（4） 夹持工具：方箱 千斤顶 V型铁常用划线工具1.划线平台一般由铸铁制成。工作表面经过

2、精刨或刮削，也可采用精磨加工而成。较大的划线平板由多块组成，适用于大型工件划线。它的工作表面应保持水平并 具有较好的平面度，是划线或检测的基准。 2.方箱 一般由铸铁制成，各表面均经刨削及精刮加工，六面成直角，工件夹到方箱的V形槽中，能迅速地划出三个方向的垂线。 3.划规 划规由工具钢或不锈钢制成，两脚尖端淬硬，或在两脚尖端焊上一段硬质合金，使之耐 磨。可以量取的尺寸定角度、划分线段、划圆、划圆弧线、测量两点间距离等4.样冲 用于在已划好的线上冲眼，以保证划线标记、尺寸界限及确定中心。 样冲一般由工具钢制成，尖梢部位淬硬，也可以由较小直径的报废铰刀、多刃铣刀改制而成。5. 高度尺由钢直尺和尺架

3、组成，拧动调整螺钉，可改变钢直尺的上下位置，因而可方便地找到划线所需要的尺寸。 6. 游标卡尺。测量的注意事项：（1）测量力要适当，可使用带有微动装置（同时还能控制测量力）的卡尺。（2）选用测量爪适当的部位，测量时应尽量避免使用刀口形测量面而使用靠近尺身的平测量面。（3）测量温度要适宜，当卡尺和被测件的温度相同时，测量温度与标准温度的允许偏差可适当放宽。（4）适当增加测量次数，取平均值。 7.千斤顶 通常三个一组使用，螺杆的顶端淬硬，一般用来支承形状不规则工件，以进行划线和找正工作。 10.V形铁 一般由铸铁或碳钢精制而成，相邻各面互相垂直，主要用来支承轴、套筒、圆盘等圆形工件，以便于找中心和

4、划中心线，保证划线的准确性，同时保证了稳定性。 11.直角铁一般由铸铁制成，经过刨削和刮削，它的两个垂直平面垂直精度很高。直角铁上的孔或槽是搭压工件时穿螺栓用的。它常与C形夹钳配合使用。在工件上划底面垂线时，可将工件底面用C形夹钳和压板压紧在直角铁的垂直面上，划线非常方便。 12.C形夹钳 在划线时用于固定 13.垫铁 是用于支承和垫平工件的工具，便于划线时找正。常用的垫铁 有平行垫铁、V形垫铁和斜楔垫铁，一般用铸铁和碳钢加工制成。 n 4.划针 一般由46 mm弹簧钢丝或高速钢制成，尖端淬硬，或在尖端焊 接上硬质合金。划针是用来在被划线的工件表面沿着钢板尺、直尺、角尺或样板进行划线的工具，有

5、直划针和弯头划针之分。 3划线基准的概念 1、基准：是用来确定生产对象几何要素间的几何关系所依据的点、线、面。 2、设计基准：在零件图上用来 确定其他点、线、面位置的基准。 3、划线基准：是指在划线时选择工件上的某个点、线、面作为依据，用它来确定工件的各部 分尺寸、几何形状及工件上各要素的相对位置划线基准的选择： 应先分析图样，找出设计基准， 使划线基准与设计基准尽量一致， 能够直接量取划线尺寸，简化换算过程。 划线时，应从划线基准开始。 划线基准一般可根据以下三个原则来选择: （1）以两个互相垂直的平面（或线）为划线基准 。（2）以两条中心线为划线基准 （3） 以一个平面和一条中心线为划线基

6、准 常用计量检测仪器作用注意事项根据“计量检测器具的选择原则”，选用适当的测量器具进行测量。测量器具的计量工作应遵循测量器具的保养、检修、鉴定计划，确保所用量检具精度、灵敏度、准确度。测量器具的正确使用方法，请参照使用说明书或相关参考资料，轻拿轻放、保持清洁、防锈、防振，合理存放保管。 一、 平板 1、 钢制平板一般用于冷作放样或样板修整；铸铁平板除具有钢制平板用途外，经压砂后可作研磨工具；大理石平板不须涂防锈油脂，且受温度影响较小，但湿度高时易变形。 2、 0、1、2级平板一般作检验用，3级平板一般作划线用。 3、 平板安放平稳，一般用三个支承点调整水平面。大平板增加的支承点须垫平垫稳，但不

7、可破坏水平，且受力须均匀，以减少自重受形。 4、 平板应避免因局部使用过频繁而磨损过多，使用中避免热源的影响和酸碱的腐蚀。 5、 平板不宜承受冲击、重压、或长时间堆放物品。 二、 样板直尺和平尺 1、 样板直尺使用时不得碰撞，应确保棱边的完整性，手握持绝热板部分，避免温度影响响精度和产生锈蚀。 2、 测量前，应检查尺的测量面不得有划痕、碰伤、锈蚀等缺陷。表面应清洁光亮。 3、 平尺工作面不应有蚀蚀、斑痕、鳞片、凹坑、裂缝以及其他缺陷。平尺应无磁性。 4、 一般应按不同要求选用不同精度的平尺。 三、 直角尺 1、 00级和0级直度角尺一般用于检验精密量具；1级用于检验精密工件；2级用于检验一般工

8、件。 2、 使用前，应先检查各工作面和边缘是否被碰伤。角尺的长边的左、右面和短边的上、下面都是工件面(即内外直角)。将直尺工作面和被检工作面擦净。 3、 使用时，将直度角尺靠放在被测工件的工作面上，用光隙法鉴别工件的角度是否正确。注意轻拿、轻靠、轻放，防止变曲变形。 4、 为求精确测量结果，可将直度角尺翻转180度再测量一次，取二次读数算术平均值为其测量结果，可消除角尺本身的偏差。 四、 万能角度尺 1、 使用前，先将万能角度尺擦拭干净，再检查各部件的相互作用是否移动平稳可靠、止动后的读数是否不动，然后对零位。 2、 测量时，放松制动器上的螺帽，移动主尺座作粗调整，再转动游标背面的手把作精细调

9、整，直到使角度尺的两测量面与被测工件的工作面密切接触为止。然后拧紧制动器上的螺帽加以固定，即可进行读数。 3、 测量完毕后，应用汽油把万能角度尺洗净，用干净纱布仔细擦干，涂以防锈油，然后装入匣内。 五、 游标卡尺 1、 使用前，应先把量爪和被测工件表面的灰尘、油污等擦干净，以免碰伤游标卡尺量爪面和影响测量精度，同时检查各部位的相互作用。如尺框和微动装置移动是否灵活，紧固螺钉是否能起作用等。 2、 检查游标卡尺零位，使游标卡尺两量爪紧密贴合，用眼睛观察应无明显的光隙，同时观察游标零刻线与尺身零刻线是否对准，游标的尾刻线与尺身的相应刻线是否对准。最好把游标卡尺量爪闭合三次，观察各次读数是否一致。如

10、果三次读数虽然不是零，但读数三次完全一样，可把这数值记下来，在测量时，加以修正。 3、 使用时，要掌握好量爪面同时工作表面接触时的压力，既不能太大，也不能太小，刚好使测量面与工件接触，同时量爪还能沿着工件表面自由滑动，。有微动装置的游标卡尺，应使用微动装置。转自好域安机械计量论坛 4、 在游标卡尺读数时，应把游标卡尺水平地拿着朝亮光方向，使视线尽可能地和尺上所读的刻度线垂直，以免由于视线的歪斜而引起读数误差。最好在工件的同一位置多次测量，取它的平均值。 5、 测量外尺寸时，读数后，切不可从被测工件上猛力抽下游标卡尺，应将量爪张开后拿出；测内尺寸读数后，要使量爪沿着孔的中心线方向滑动，防止歪斜，

11、否则将使量爪磨损、扭伤、变形或使尺框走动，影响测量精度。 6、 不能用游标卡尺测量运动着的工件。这样，容易使游标卡尺受到严重磨损，也容易发生事故。 7、 不准以游标卡尺代替卡钳在工件上来回拖拉。使用游标卡尺时不可用力同工作撞击，以防损坏游标卡尺。 8、 游标卡尺不要放在强磁场附近，(如磨床的磁性工作台上)以免使游卡尺感受磁化，影响使用。 9、 使用后，应将游标卡尺擦拭干净，平放在专用盒内，尤其是大尺寸游标卡尺。注意防锈、主尺弯曲变形。 六、 高度游标卡尺 1、 使用前，应检查底座工作面是否有毛刺或擦伤，底座的工作面和检验用的平板是否清洁，量爪是否完好，是否紧固等。 2、 搬动高度尺时，应握持底

12、座，不允许抓住尺身，否则容易使高度尺跌落或尺身变形。 3、 测量高度尺寸时，先将高度尺的底座贴合在平板上，移动尺框的量爪，使其端部与平板接触，检查高度尺的零位是否正确。然后，将尺框的量爪提高到略大于被测工件的尺寸，拧紧微动装置的紧固螺钉，旋动微动螺母，使量爪端部与被测工作表面接触，紧固尺框上的紧固螺钉，即可读得被测高度。 4、 划线时，装上划线量爪，按所需划线的高度尺寸调节尺框，先固紧微动装置的紧固螺钉，然后旋动微动螺母使高度尺寸准确地对准所需划线的尺寸，再将尺框紧固后即可进行划线。划线时底座应贴合平台，平稳移动。 七、 深度千分尺 1、 用螺旋拧紧的可换测量杆，由于拧紧程度不同，直接影响示值

13、。因此，在使用前或更换测杆后，必须进行校正。 2、 测量前，应清洁底板的测量面和工件的被测量面，并去除毛刺。被测量工件要具有一定的表面粗糙度。 3、 测量时，应使底板与被测工件表面保持紧密接触。测量杆中心轴线与被测工件的测量面保持垂直。 4、 测量杆的端部易磨损，应经常校对零位是否正确。零位的校对可应用圆筒式校对量具或采用二块尺寸相同的量块组合体进行。 八、 外径千分尺 1、 在测量前，必须校对其零位，也即通常所称的对零位。对于测量范围025毫米的千分尺，校对零位时应使两测量面接角；对于测量范围大于25毫米时，应在两测量面间安放尺寸为其测量下限的对量棒后进行测量。调整零位，必须使微分筒上的棱边

14、与固定套管上的“0”线垂合，同时要使微分筒上零线对准固定套管上的纵刻线。 2、 使用时应该用手握住隔热装置，否则会增加测量误差。一般情况下，应注意外径千分尺和被测工作具有相同的温度。转自好域安机械计量论坛3、 千分尺两测量面将与工件接触时，要使用测力装置，不要直接转动微分筒。 4、 千分尺测量轴的中心线要与工作被测长度方向相一致，不要歪斜。 5、 千分尺测量面与被测工作相接触时，要考虑工作表面几何形状。 6、 在测量被加工的工件时，工件要在静态下测量，不要在工件转动或加工时测量，否则易使测量面磨损，测杆扭弯，甚至折断。 7、 按被测尺寸调节外径千分尺时，要慢慢地转动微分筒或测力装置，不要握住微分筒挥动或摇转尺架，以致使精密测微螺杆变形。