生产线的优化

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1、在生产过程中，大家如何去优化生产线呢?也许各有各的招，各有各的办法，是否大家可以 拿出来和大家分享一下，这里是小弟的一点资料，以求更多良策良方。如何优化生产线？1. 优化生产线第一站的作业时间，及多久放一片板子，此为满足生产计划量所必须的 投入cycle时间。但在实际上，瓶颈站的作业时间必然大于第一站，第一站一定不是瓶颈站，所以第一 站不一定会完全依要求的cycle时间去投入，因为瓶颈站已脱拖慢他的速度，故从现场管 理者的角度来看，要确实要求第一站作业者依规定速度投入。输送带的速度也可反推算出日产量，下面为输送带速度的公式：输送带的pitch时间=整日的上班时间/日产量*输送带的速度=记号间隔

2、距离/输送带的pitch时间所谓记号间隔距离，在皮带线上所做的记号间的距离，希望作业者依记号流经的速度 完成作业并放置在皮带线上；但炼条线并没有做记号，就以板子的长度当做记号间隔距离。为何要用输送带？除了运送物品外，还有半强制作业者依计划完成作业的功能，但不 是一味地加快去试试看，而应依上述公式去计算求得。2. 观察那一站是瓶颈站：I. 永远忙个不停的站II. 老是将板子往后拉的站III. 从该站开始，原本一片接着一片的板子，中间出现了间隔上面三点是目视就可察觉的，再来就是用秒表量，作业时间是所有站中最长的。瓶颈站的作业时间就变成了整条线实际产出的cycle时间，而日产量公式如下：日产量=实整

3、日的上班时间/际cycle时间故现场干部只要减少其作业时间，就可明显提升产量，如将零件拿一些给别站做、使用 治工具以节省动作、改善作业域的配置等等。但在解决瓶颈站后，可能会出现新的瓶颈站, 所以又要对此新的瓶颈站进行改善，因此持续盯着瓶颈站改善，整条线的效率就会日日提 升。3. 观察最后一站收板子的cycle时间，也就是实际产出的cycle时间，这站的cycle时间 必相等于瓶颈站。从这站可推算出这条线的效率如何，公式如下：效率=投入cycle时间/实际cycle时间=第一站的作业时间/最后一站的作业时间当然也可用瓶颈站的作业时间来算，不过观察最后一站总是较简单、实际。在线上的在制品数量就等于

4、：* （整日的上班时间/最后一站的作业时间）在制品太多表示容易发生问题：所需空间大以容纳在制品、品质易有问题、东西遗失机 会大，物料管理不易。从这可看出干部对物的管制能力。4. 稼动率的观察稼动率=在作业的时间/整日的上班时间所谓稼动就是有效的在工作，作业者坐在位子上并不表示他有在工作，有在工作才能 做出产品来，所以要观察作业者在作业的时间。但在实妹上，不可能全天对每个作业者进行测量，所以有种工作抽查的手法来仿真 测量，其实说穿了就是不时去看作业者在做什么，干部在巡视现场时，总会看看作业者在 做什么，如果常看到某人在做事，就会认为他很好，反之就不好，这就是工作抽查的基 本概念，以观察次数取代观

5、测时间。从这可看出干部对人的管制能力。5. 作业者坐在位子上并不表示他有认真在工作，所以最后就是观察每一个作业者 的作业速度，速度是一个很抽象的概念，光从目视很难来比较跟量化，所以在心里建立起 一个标准速度，快过它就算好，动作精简、固定而有节奏地进行，往往有较好的作业速度， 反之不佳，如此来观察就比较简单。不过不是快就是好，其动作必须是有附加价值的，所以还要看其动作是否简单扼要， 所以要求动作经济原则的观念，简单地说，人类手部的动作可分为移动、握取、放开、 前置、组立、使用、分解还有一种心理的精神作用，其中严格来说只有两种动作有附 加价值：组立、使用，所以在能满足生产要求的条件下，尽量排除或简化其它的动作。其原 则如下：I. 移动：使物料自动到达所要的位置、缩短移动距离、减少需移动物品的重量、移动 路径周围避免有东西会妨碍移动、让料盒斜置以缩短绕过边缘的距离等。II. 握取：料盒里的物料尽可能整齐排放，不要杂乱堆积、不方便拿取的东西能先预留 握取的空间等。III. 前置：同握取一样，料盒里的物料尽可整齐排放，不要杂乱堆积等。IV. 组立：以治工具代替手作业等。V. 使用：使机械全自动化等。VI. 精神作用：利用机械取代人为判断、减少作业者目光的移动等。以上是观察生产线的步骤及重点,.