《排水管道明开槽施工方法》由会员分享，可在线阅读，更多相关《排水管道明开槽施工方法（11页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、精选文档（一）、排水管道开槽施工方法及技术举措开挖前丈量放线，查对水平点，成立暂时水平点（暂时水平点设 置在沟槽邻近不受施工影响的固定建筑物上）。用白灰线标出沟槽开 挖范围，槽开挖以发掘机为主，人工配合修整沟底、沟壁，保证每 10-20米丈量一次高程。明开槽工程详细步骤以下：1、施工准备动工前对现场进行认真的实地勘探，依照中线走向联合管线设计 高程，对现状地面进行实测，确立沟槽深度、宽度，同时查察沟槽线 位内的地下设备及地面修建物，针对不一样的状况分别采纳举措，并对 图纸供给的现状接入管进行复测，查验高程线位等能否与设计同样， 若不一样应上报设计院办理。2、沟槽开挖 沟槽开挖采纳发掘机挖土，人
2、工配合，机械与人工流水作业，并派专人跟机，施工时注意现状管线的安全。开槽宽度依照设计管径及 土质状况而定。开槽宽度、槽底宽度、沟槽边坡坡比应知足施工规范及设计要求。沟槽挖深由现状 实测路面标高确立。发掘机挖 沟槽时，预留10CM进行人工 开挖，同时丈量员随机监测高 程防备超挖或挖深不够。3、支设撑木板过街管道管沟埋深较浅， 管沟均不进行支撑。污水管道精选文档沟槽开挖时依据地质状况随时在安全范围内视土质状况打设疏撑和 密撑 , 保证边坡稳固，撑板安装时与沟槽壁紧贴，有缝隙时应填实， 撑木做到横梁水平， 撑板竖直，连结坚固，横梁与撑板采纳钯钉坚固。4、槽基础1）槽底夯实及3：7灰土垫层预留 10C
3、M 由人工开挖后，进行整平、夯实。夯及时采纳蛙式 电夯夯三遍，保证槽基强度及稳固性切合要求，夯实后使其密实度达 95%以上。槽底高程及中线每侧宽度不小于设计规定。灰土采纳厂拌灰土， 需用时及时运至施工现场。 灰土摊铺过程中 挂中线分两次摊铺，第一层虚铺厚度为 2024CM ，第二层虚铺厚度为 以第一层的虚铺系数作为参照。 每层摊铺整平后， 都用蛙式电夯夯三 遍，洒水养生。每层压实度都大于等于 95% ，高程及中线每侧宽度切合 CJJ3-90 标准规定。2）混凝土基础垫层部分钢承口管沟槽灰土垫层达成后浇筑混凝土垫层。 混凝土采纳商 品混凝土。按设计要求支设模板，模板采纳挂线控制高程及直顺度。模板
4、 表面平坦、 圆滑，几何尺寸正确、 不漏浆，有足够的强度、 刚度。支 模前模板先涂脱模剂， 支模时在模板外侧建立支撑固定， 模板安装完成 后对其表面地点、 节点联系及纵横稳固性进行检查， 保证模板内尺寸不 小于设计规定，模板支设坚固、直顺。浇筑混凝土使用流槽或串筒，防备 混凝土发生离析现象。及时养生。3 ）聚乙烯 PE 环绕构造壁管采纳砂基础。5、下管精选文档将排水管运抵开挖好的沟槽边，摆列齐整，人工、机械配合下管。下管前应付管子等逐件进行检查，发现有裂痕、烂口或不切合尺寸者 不得使用。下管应以施工安全、操作方便为原则。下管前应付沟槽进 行以下检查，并作必需的办理：1 ）检查槽底杂物：应将槽底
5、清理干净。2）检查平基高程及宽度：应切合质量标准。3）检查槽帮：有裂痕及坍塌危险者一定办理。4）检查堆土：下管的一侧堆土过高陡者，应依据下管需要进行整理。6、管道接口1）钢筋砼管道接口采纳橡胶圈接口。接口时，先将胶圈及管口用清水冲洗干净， 再将胶圈安置在对口 槽处将管头套入管口，并加入润滑剂再用紧绳器双侧拉紧， 管头与管 口拉紧。2）聚乙烯环绕管采纳热熔带连结，连结前、后连结工具加热面上 的污物应用干净棉布擦净。施工重点：精选文档a. 将待连结二根管材端口对齐对靠并尽可能同轴， 在管材椭圆度 较大时应尽可能使二根管材端口长短轴对应。b. 将电热熔带敷设于二根管材连结处内壁上， 电热熔带搭接口及
6、 接线柱应位于管材上方； 热熔带宽度方向上的中心线应尽可能与两管 端对接线在同一垂直面上。c. 电热熔带搭接处，用仿形热熔片将缝隙填补；d. 使用支承机具将电热熔带撑圆并平均压紧贴合在管材内壁上， 机具的全部压板均应齐整无遗漏的覆盖压合在热熔带上。e. 将热熔焊机（电源）与电热熔带电热回路连结，依管材生产厂家 供给的电流、 通电时间等焊接工艺参数进行通电加热焊接。 通电加热 焊接过程中， 电流可能有必定的连续稳固降低过程， 但不得有起落突 变，电热熔带熔焊区的表面温度在圆周上应是相对平均的， 如出现异样 状况应付接头进行详尽检查并采纳相应举措。f. 焊接完成后，进行自然冷却，冷却过程中不准挪动
7、焊接机具， 并保证接头不受外力作用，冷却后挪动机具到下一个工作点。h. 管道连结过程中使用非定长管时， 采纳手锯或电动来去锯进行 断管，断管后端口漏出的钢带部分， 一定用微型挤出机或 EVA 焊枪进 行封焊。7、砌筑检查井按计算好的检查井正确地点， 放出检查井中心地点线， 严格依照 图纸设计和 给水排水标准图集进行施工。圆井砌筑掌握井墙竖 直度及圆顺度，矩形井砌筑掌握井墙竖直度。砌筑时管顶发券加固， 券高为 25CM 。砌筑检查井须层层灌浆，沙浆饱满。井室施工时应同精选文档砼流槽相联合， 砼流槽浇筑可采纳异型模板支模浇筑， 且须知足砼施 工规范及设计要求。 井室施工收口段砌筑保证层层圆滑， 并
8、知足错缝 要求。砌井前将砖用水浸透。砌井时应沙浆饱满，头缝空隙平均，井筒 端面平坦。钢承口管穿井壁处采纳油麻石棉水泥填塞，缝宽 50mm 。聚乙烯(PE)环绕构造壁管与检查井连结采纳中介层做法：先用毛刷 或棉纱将管壁的表面面清理干净，而后平均地涂一层塑料粘接剂，紧接着 在上边洒一层干燥的粗砂， 固化 10-20 分钟，即成表面粗造的中介层。 中介层长度与检查井井壁厚度同样，而后砌入检查井，并用油麻、石棉水 泥填缝。在检查井外 1 米处一定设置管道接口。1)砖砌检查井井室砌筑次序：A：砌井前检查基础尺寸及高程，能否切合图纸规定。井位放线在井底灰土达成后，由丈量人员按图纸放出侧面边线钉好井位桩橛，
9、 并定出井位高程。B：井底混凝土基础与管道基础同时浇注，井底基础混凝土强度达到 5Mpa 以上方可砌筑井室。C、流槽与井壁同时进行砌筑，流槽与上下游管道底部接顺，并 要砌抹成与上下游管径同样的半圆弧形，表面用沙浆分层压实抹光。 井壁砌筑时，先铺一层沙浆，再压砖砌筑，一定做到满铺满挤，砖与 砖间灰缝保持 1cm ，拌和平均，禁止用水冲浆。已砌完的四角高度在 同一平面上。D、井身为方形时，采纳满丁砌法，为圆形时采纳丁砌砌法，外缝用砖渣嵌缝。填平，大面向外。砌完一层后，再灌一次沙浆，使缝精选文档 隙内沙浆饱满，而后再铺浆砌筑下一层砖，上、下两层砖间竖缝要错 开。E、砌至井身上部收口时，按坡度将砖头打
10、成坡茬，以便于井里 顺坡抹面，井内壁砖缝采纳缩口灰，抹面时能抓得牢，井身砌完后， 应将表面浮灰残渣扫净。F、爬梯要随砌随安，在砌筑沙浆末达到规定强度前不得践踏。G、井壁与混凝土管接触部分，一定座满沙浆，砖面与管外壁留1-1.5cm ，用沙浆堵严，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍 处要提早洗漱干净。H、支管或顶埋管按设计高程、地点、坡度随砌井即安置，管口 与井内壁取齐。预埋管起终端管口在回填前，均用 M7.5 号混淆沙浆 砌MU7.5号砖填封堵，并用1: 2水泥沙浆抹面，抹面厚2cm，不得漏 水。井身砌完后，外壁用沙浆搓缝，使全部外缝严实饱满，而后将灰 渣打扫干净。砖砌检查井抹眼前应先用水
11、浇湿砖表面，而后采纳三遍法抹面， 即:先用 1 : 2.5 水泥沙浆打底，厚，一定压入砖缝，与砖面粘接坚固； 二遍抹灰厚 0.4cm 用来找平；三遍抹灰厚 0.4cm 铺顺压光，抹面要一呵 而就，表面不得漏沙浆。如分段抹面时，接缝要分层压茬，精心操作；抹面达成后，井顶 应覆盖草袋，防备干裂。2）盖板预制及安装精选文档(1) 构件预制 混凝土构件的预制由工地现场预制场达成， 此中对混凝土构成材 料和钢筋的要求等均应切合有关规定的要求， 混凝土的搅拌也应履行 有关施工操作规程进行施工， 构件的尺寸和规格应严格依照设计图纸 的要求进行施工。(2) 构件安装 预制盖板一定在构件达到混凝土强度不低于设计
12、强度的 75%时才 能进行构件的吊装和运输， 运输时应采纳木垫或其余弹性资料加以铺 垫或用加支架的方法加以固定， 不得有相互碰撞的现象， 构件的预留 钢筋吊环不得破坏。运输的道路一定平坦坚固， 并有足够的宽度和转变半径。 装载后 构件的顶部的高度不得超出当地有关部门所规定的高度， 并能经过所 有的桥洞或地道。盖板安装前应在砖墙上弹出盖板安装边线，并用 20mm 厚的 1 ： 2.5 水泥沙浆铺垫在盖板与砖墙的接触面长进行找平，铺水泥沙浆时 应注意留出盖板的安装边线，便于盖板就位。吊装机械能够采纳 16 吨的汽车吊进行吊装，盖板超吊前应检查 盖板的质量状况和吊绳的地点状况， 确认盖板的混凝土构造
13、无碰伤和 吊环无损害等质量问题时， 方可起吊。凡盖板出缺棱掉角或破坏严重 时，不得使用。盖板的起吊、提高、转臂、运转过程中，要使各个吊点受力平均， 防止振动和冲击。吊具绳与水平面夹角不宜小于 60 。盖板就位时，应瞄准盖板边线尽量做到一次到位，以减少撬动。精选文档如偏差较大时，应将盖板从头起吊调整，直瞄正确无误为止。 同一孔相邻两块盖板或两孔相邻的盖板之间的间距应当切合设 计的要求，而且在盖板安装就位后，用1：2 水泥沙浆进行灌缝 , 预留 活动盖板的地点一定严格依照设计要求预留。灌缝和抹角前应先对就位盖板的边沿进行清理，消除表面的碴 土，尘埃、油污等杂物后，在盖板边沿涂抹素水泥浆一遍，灌缝和
14、抹 角时应使水泥沙浆挤压密实并顺手抹光。 在水泥沙浆终凝后， 应进行 浇水保养。8、闭水试验在一个井段接口及检查井达成后， 即可进行闭水试验， 闭水试验 前对管接口及检查井井室进行质量检测，在管道灌满水后24 小时观察渗水量，闭水试验的水位应在试验段上游管道内顶以上2m ，如上游管内顶至检查井口的高度小于 2m 时，闭水试验水位可至井口。允 许渗水量不超出给水排水施工及查收规范 GB50268-97 规定。9、钢筋混凝土管道混凝土基础开槽施工采纳混凝土基础的部分， 基础模板采纳钢模板， 下面垫2CM 厚 6CM 宽木条，支模前将管道底部打扫干净，而后按设计高程和 宽度支模，模板要坚固靠谱，每根
15、钢模许多于二根水平支撑，钢模之 间用U型卡连结，并增添水平支撑一道，模板挂内线，保证混凝土管 座的高程及宽度合格。 混凝土采纳商品混凝土。 浇筑时将混凝土沿流 槽注入模板内， 浇筑过程要注意随时检查能否跑模， 若跑模时应及时 改正办理，浇筑时，先从一侧倾倒混凝土，当从另一侧能看到混凝土 面时，再从另一侧倾倒，保证一次浇筑成型。振捣用插入式振动器振精选文档捣，如遇特别状况，可人工分层振固，分层捣固时间不超出 60 分钟， 振动器挪动间距不超出振动棒作用半径的 倍且与模板保持510cm 的距离。混凝土密实度的标记是混凝土停止下沉，不再冒出 气泡，表面体现平展、泛浆，混凝土抗压强度达到规范要求以上再进 行回填。10、回填回填时应消除槽内积水、 木材、草帘等杂物，选择干净无杂质的黄土， 不得回填淤泥、腐植土和有机物质，关于管顶以上 50CM 范围内，不得 回填大于 10CM 的石块、砖块等杂物。沟槽内采纳素土或砂砾过筛回填， 双侧应同时进行，高差不超出15CM，而且每层虚填厚度不超过 25 CM 。管顶上 0.5 米以下，采纳人工分层夯实。管顶 0.5 米以上，采 纳电夯分层夯实，管顶以上 1 米方可用压实机械。，每层进行密实度查 验，合格后进行基层回填。回填井四周 50cm 加生石灰办理，回填时按有 关要求做好密实度试验。并做好记录，对含水量偏大的土， 加入生石灰改良土壤
