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1、 现场管理实务手册目 录 第一章 现场管理的基本任务第二章 现场管理的基本方法第三章 现场品质管理第四章 生产计划与交期管理第五章 现场成本与效率管理第六章 现场安全管理第七章 现场技术管理第八章 现场行政与人力资源管理 附 录 如何成为出色的现场管理者第一章 现场管理的基本任务世界的制造中心在中国，而制造的中心则在现场管理。一、现场管理的含义1、现场的定义广义的现场是指场所，是实际发生行动的场地。狭义的现场一般是指作业场地，是制造产品或提供服务的地方，是劳动者运用劳动手段，作用于劳动对象，完成一定生产任务的场所，也就是我们常说的基本作业单位。狭义的作业现场及包括个基本生产车间的作业场所（如车
2、间、工段、班组等），又包括各辅助生产部门的作业场所（如库房、试验室、锅炉房等）。现场时企业经营活动中最重要的领域，然而现场也往往是最受管理部门忽略的领域。2、管理的含义 一般理论认为管理是指组织开展计划、组织、领导、协调和控制等活动实现组织目标的过程。 也就是说，所谓管理就是利用组织的有效资源，结合部属及众人的智慧与努力达成组织的目标。通俗地说管理就是这样一个过程：运用资源通过努力达成目标 对管理我们也可以这样理解：管理就是管人和理事。 管理的五要素：计划、组织、领导、协调和控制。 “管理的五要素”也就是我们经常说的“管理素质”或“管理职能”。不同管理层次或管理职位对管理者的管理素质或管理职能
3、的要求不同。3、现场管理的含义 现场是企业创造利润的地方，它是制造企业的生命线。 现场管理是运用企业各种有效资源，结合部属及众人的智慧和努力，达成企业（或部门）的目标。 具体来讲现场管理就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，对现场的各种生产要素，如人（操作者和管理者）、机（机器及设备）、料（原材料和零部件）、法（工艺和监测方法）、环（环境）、资（资金）、能（能源）、信（信息）等，进行合理配置和优化组合的动态过程，通过计划、组织、领导、协调和控制等管理职能，以保证现场按预定的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产作业。 因此，作为企业的现场管理者，就必须将目标、资源与如何有效达
4、成目标的方法掌握清楚，否则就难以成为出色的现场管理者。4、现场管理的特点 现场管理有如下特点：（1）基础性 企业管理一般可分为三个层次，即最高领导层的决策管理，中间管理层的执行性管理和作业层的现场管理。现场管理属于基层管理，是企业管理的基础。（2）系统性 现场管理从属于企业管理系统中的一个子系统，这个系统输入的是人、机、料、法、环、资、能、信等生产要素，通过生产现场的转换过程，输出各种合格的产品、半成品或劳务，同时反馈转换过程中的各种信息，以促进各方面工作的改善。（3）参与性 现场管理的核心是人，现场的一切生产活动、各项管理工作都是要由现场的人去掌控、去工作、去完成。但改善现场管理仅依靠少数专
5、业管理人员是不够的，必须依靠现场所有员工的积极性和创造性，要发动广大员工参与管理。（4）开放性 现场管理是一个开放系统在系统内部以及外部环境之间，经常需要进行物质和信息的交换与信息反馈，以保证生产和秩序的进行。各种信息的收集、传递和分析、利用，要做到及时、准确齐全，尽量让所有人员都看得见、摸得着，人人心中有数。（5）规范性 现场管理要严格执行操作规程，遵守工艺纪律及各种行为规范。现场的各种制度、各类信息的收集、传递与分析，要利用标准化，做到规范、齐全并提示醒目。（6）动态性 现场种种生产要素的组合，是在投入与产出的转换过程中实现的，现场管理应根据变化的情况对生产要素进行必要的调整和合理配置，提
6、高现场对市场环境的适应能力，从而增加企业的竞争力。二、现场管理的基本观念 为更好的进行现场管理，现场管理人员应树立以下观念： 1.改善； 2.过程与结果； 3.遵循PDCA循环与SDCA循环； 4.把品质放在第一位； 5.以数据说话； 6.下一流程就是客户。（1）改善 所谓“改善”，KAIZEN，是由于持续不断的努力，所产生的诸多小步伐的改进，而逐次积累而成。在实施的过程中，管理者应该调动全员的参与并持续改进，只有这样改善才能给企业带来长期的利益。（2）过程与结果 要改进“结果”，必须先改进“过程”（生产过程又常称为“制程”）。预期的结果未能达成，表明其“过程”是失败的。管理部门应该确认并改正
7、这种“过程面”的错误。 以过程为导向的思维方式，应该运用在各种不同的改善活动上，诸如：PDCA循环（计划执行检讨调整）、SDCA循环（标准化执行检讨调整）、QCD（品质成本交期）、TQM全面品质管理）、TPM（全员生产维护）、JIT（及时生产方式）、IE（工业工程）等。 许多现场管理失败的原因就在于轻视“过程”。在现场管理的过程中，最关键的就是最高管理部门的承诺和参与，必须适时的、持续的表现出来，以确保现场管理过程中获得成功。（3）遵循PDCA循环/SDCA循环 在现场管理过程中，第一个步骤就是要建立：（计划）（执行）（检讨）（调整）的循环（如图表-），以循环作为现场管理的工具。以达成“维持标
8、准”和“改进标准”的目标。是现场管理中最重要的观念之一。任何一个新的工作流程，在初期都是呈不稳定的状态。开始进行改善时，必须先将任何现有的流程稳定下来。此一稳定的过程称之为（标准化）（执行）（检讨）（调整）的循环（如图表-）。（4）品质第一 就现场管理的品质、成本和交期的主要目标而言，现场管理人员应经常将品质视为最优先的目标。不管价格和交期的条件对顾客具有多大的吸引力，若是产品或服务缺少了品质，仍无法竞争。要实现“品质第一”的理念，需要管理层的承诺。因为，管理人员经常会因屈服交期和降低成本的压力，面对品质妥协让步，因此便冒着牺牲品质和危及企业生命安全的危险。（5）用数据说话 管理是一种解决问题
9、的过程，为了能正确的了解及解决问题，首先必须收集及分析相关资料，以确定问题的真相。没有确实的资料，就去尝试解决问题，与凭直觉及预感是没有两样的，这并不是科学或客观的方法。收集现状资料，有助于了解目前专注的地方，以此作为改善的出发点。（6）下一流程就是客户 所有的产品与工作，都是经过一连串的加工流程完成，而每一道流程都有其供应商及客户。要时常将下一流程视为客户，即在现场管理中坚持工序客户的理念。此一理念中的客户，包含了两种形态的客户：内部的客户（在公司内的）和外部的客户（在外面的市场）三、现场管理的五大要素 现场管理者可以掌控的要素，即可以利用的资源，通常称为4M1E，或俗称“人机料法环”：（1
10、）人人力（Man/Manpower） 员工是企业最大的财富，也是最重要的资源，如何选人、用人、育人和留人，是企业管理的核心课题。（2）机机器设备（Machine） 机器设备、工装夹具是生产现场的利刃，充分利用是管理者的职责之一。（3）料材料（Material） 材料是企业生产的重要资源，大多数企业中，材料成本是产品成本的主要成分，因此材料应作为管理的重要资源。（4）法方法（Method） 企业中的技术手段、工艺水准至关重要。同时企业文化、行事原则、标准规范、制度流程等与技术手段可以统一归入“方法”这一资源中，成为企业的制胜法宝。（5）环环境（Environment） 良好的工作环境、整洁的作业
11、场所、融洽的团队气氛，有助于提升员工的工作热情，从而提高达成目标的机会。好的现场管理人员善于营造良好的环境。同时，外部竞争、生存环境也可以作为管理者利用的诱因。 除上述4M1E的要素外，通常如资金（Money）、资讯（Information）、市场（Market）等也是企业重要的资源，不过对于大多数现场管理者而言，更易获取并利用的资源为4M1E。四、现场管理的目标和原则1、顾客的需求 几乎所有的企业都面临同样的问题，即如何持续满足顾客的需求，因为没有顾客的期待就没有企业的未来。企业界有一句名言：“顾客就是上帝”，需要补充的是：“顾客就是上帝，而且是不懂得宽恕的上帝。”因此企业要制定自身的管理目
12、标，自然而然的要先了解顾客的需求在哪里，企业的目标能否同顾客的需求相吻合，这样的企业才有美好的未来。 顾客的需求大致可以归纳为四个要点：高品质的产品，合理的价格，准确的交期和满意的价格。2、现场管理的目标 管理需要目标，为满足顾客的需求，企业的管理部门可设置以下QCDPSM六大目标：（1）Q品质（Quality） 品质，不仅是指完成产品或服务的质量，而且也是指完成这些产品和服务所必需的“过程的质量”。品质是企业未来的决战场，在激烈的市场竞争里，没有品质就没有明天。 企业的品质目标，要根据企业产品的特点来设定，一般可以设定以下一种或几种指标： 量化指标 制造良品率=良品数/生产数*100% =（
13、生产数）不良数/生产数*100% =1不良率 制造不良率=不良数/生产数*100% =1不良率 报废率=报废数/生产数*100% 抽样不良率=抽样不良数/生产数*100% 批次合格率=（合格批+1/2特采批）/交验批*100% =1（拒收批+1/2特采批）/交验批*100% 品质达成率=【12/3*（拒收批+1/2特采批）/交验批+1/3*（拒收量+1/2特采量】*100% 品质成本=预防成本+鉴定成本+失败成本 品质成本比例=品质成本/制造成本*100% 客户抱怨次数 客户退货次数/金额/数量 非量化指标 品质异常状况 制程稳定状况 员工品质观念/品质意识 品质训练 品质体系建立与维护 产品权威认证 供应商辅导 客户投诉
