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1、培 训 教 案编号：DWJH/JL RL-27培训内容名称：生产控制分析班工作危害分析(JHA)及（SCL）培训培训目的：掌握本岗位存在的危险有害因素有哪些？应采用哪些个体防护措施？以达到识别、控制和消除危险的目的。教 员：杨凤英培训日期 ：2012年 月一、 什么是危害识别、危害识别范围、职业性危害因素1、危害识别：认知危害的存在并确定其特性的过程。 危害识别的范围：人员、原材料、机械设备与作业环境； 直接与间接危险； 三种状态：正常、异常及紧急状态； 三种时态：过去、现在及将来。危险、有害因素识别遵循的原则：科学性、系统性、全面性、预测性 危害识别的思路如：存在什么危害（伤害源）？谁（什么
2、）会受到伤害？伤害怎样发生？也可以反过来询问： 谁（什么）会受到伤害？伤害怎样发生？存在什么危害（伤害源）？1) 危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。 2 )有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。 2、职业性危害因素从业人员作业的劳动条件包括生产过程、劳动过程、作业环境几个方面。如在生产过程中、劳动过程中、作业环境中存在有危害因素，并危及从业人员健康的，称为职业性危害因素。由职业性危害因素所引起的疾病称为职业病。由国家主管部门公布的职业病目录所列的职业病称为法定职业病。如按其性质，可按以下因素分为几方面。(一)环境因素(1)物理因素：是生产环境的
3、主要构成要素。不良的物理因素，或异常的气象条件如高温、低温、噪声、振动、高低气压、非电离辐射(可见光、紫外线、红外线、射频辐射、激光等)与电离辐射(如x射线、7射线)等，这些都可以对人产生危害。(2)化学因素：生产过程中使用和接触到的原料、中间产品、成品及这些物质在生产过程中产生的废气、废水和废渣等都会对人体产生危害，也称为工业毒物。毒物以粉尘、烟尘、雾气、蒸气或气体的形态遍布于生产作业场所的不同地点和空间，接触毒物可对人产生刺激或使人产生过敏反应，还可能引起中毒。(3)生物因素：生产过程中使用的原料、辅料及在作业环境中都可存在某些致病微生物和寄生虫，如炭疽杆菌、霉菌、布氏杆菌、森林脑炎病毒和
4、真菌等二、工作危害分析法（JHA）、工作危害分析（SCL1 . 工作危害分析（JHA）是一种较细致地分析工作过程中存在危害的方法，把一项工作活动分解成几个步骤，识别每一步骤中的危害和可能的事故，设法消除危害。根据风险分析结果，制定控制措施、编制作业活动安全操作规程，控制风险。1.1 分析步骤：1.1.1（1）选定作业活动；（2）把正常的工作分解为几个主要步骤一般812步骤，即首先做什么、其次做什么等等，用34个词说明一个步骤，只说做什么，而不说如何做；（3）识别每一个步骤的主要危害和后果；（4）识别出现有的安全控制措施；（5）进行风险评估；（6）提出安全措施建议；（7）定期评审。分解时应：观察
5、工作；与操作者一起讨论研究；运用自己对这一项工作的知识；结合上述三条。1.1.2 对于每一步骤要问可能发生什么事故，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。1.1.3 识别每一步骤的主要危害后果。1.1.4 识别现有安全控制措施。1.1.5 进行风险评价。1.1.6 建议安全工作步骤。安全检查表分析（SCL）是基于经验的方法，是分析人员列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关的已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患。安全检查分析表分析可用于对物质、设备或操作规程的分析。1 分析步骤：1.1 建立安全检
6、查表，分析人员从有关渠道（如内部标准、规范、作业指南、外部行业资料）选择合适的安全检查表。如果无法获取相关的安全检查表，分析人员必须运用自己的经验和可靠的参考资料制定检查表。1.2 分析者依据现场观察、阅读系统文件、与操作人员交谈、以及个人的理解，通过回答安全检查表所列的问题，发现系统的设计和操作等各个方面与标准、规定不符的地方，记下差异。1.3 分析差异（危害），提出改正措施建议。1.4 编制安全检查表步骤：（1）确定人员，建立编制小组；（2）确定范围熟悉系统；（3）收集资料；（4）分析潜在的危险因素，判别危害；（5）列出安全检查表；（6）风险评价；（7）提出改进措施。三、风险评价准则1.风
7、险评价准则（1）有关安全生产法律、法规；（2）设计规范、技术标准；（3）企业的安全管理标准、技术标准；（4）企业安全生产方针和目标指标等。2.公司采用的风险评价准则，采用风险度R=可能性L后果严重性S的评价法，具体评价准则规定为：评估危害及影响后果的严重性（S）等级法律、法规及其他要求人财产（万元）停工环境污染、资源消耗公司形象5违反法律、法规发生死亡50主要装置停工大规模、公司外重大国内影响4潜在违反法规丧失劳动30主要装置或设备部分停工企业内严重污染行业内、省内3不符合企业的安全生产方针、制度、规定6-10级工伤10一般装置或设备停工企业内范围内中等污染州、市内影响2不符合企业的操作程序、
8、规定轻微受伤、间歇不适10受影响不大，几乎不停工装置范围 污 染企业及周边区内影响1完全符合无伤亡无损失没有停工没有污染形象没有受损 事故发生的可能性(L)分数偏差发生频率安全检查操作规程或有针对性的管理方案员工胜任程度（意识、技能、经验）监测、控制、报警、联锁、补救措施5每天、经常发生、几乎每次作业发生从不按标准检查没有不胜任（无任何培训、无任何经验、无上岗资格证）无任何措施，或有措施从未使用4每月发生很少按标准检查、检查手段单一，走马观花有，但不完善，但只是偶尔执行; 不够胜任（有上岗资格证，但没有接受有效培训）有措施，但只是一部分，尚不完善3每季度发生经常不按标准检查、检查手段一般有，比
9、较完善，但只是部分执行一般胜任（有上岗证，有培训，但经验不足，多次出差错）防范控制措施比较有效、全面、充分，但经常没有效使用2曾经发生偶尔不按标准检查、检查手段较先进、充分、全面有，详实、完善，但偶尔不执行胜任，但偶然出差错防范控制措施有效、全面、充分，偶尔失去作用或出差错1从未发生严格按检查标准检查、检查手段先进、充分、全面有详实、完善，而且严格执行高度胜任（培训充分，经验丰富，安全意识强）防范控制措施有效、全面、充分。 风险评估表 可能性 风险度严重性123451123452246810336912154481216205510152025 风险控制措施及实施期限风险度等级应采取的行动/控
10、制措施实施期限2125不可容忍在采取措施降低危害前,不能继续作业,对改进措施进行评估立刻整改17-20巨大风险采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估。立即或近期整改15-16重大风险制定计划，更改操作规程，降低风险，持续改进。1年内整改、治理9-14中等可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通2年内整改、治理4-8可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查有条件、有经费时治理4轻微或可忽略的风险无需采用控制措施，但需保存记录随时作参考发生频率发生频率分为曾经发生、常发生、从未发生三种后果后果分为人身伤害、财产损失、设施设备损坏、环境污染等。四、 本岗位风险辨识见工作危害分析（JHA）记录表，工作危害分析（SCL）记录表不知道您问的其它地方是不是也象我们这样：营业执照放到网上，办公地址公开，随时接待来访，用支付宝担保付款等。建议您最好别选择只有qq或手机等联系方式的地方，因为这样的安全系数确实很低。我告诉你这些，并不是我只想您委托我们帮您代发论文，我没办法帮你做主，我只是给您一个客观的建议，希望您能安全发表论文，顺利评上职称。
