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1、【标准施工方案】厂房大跨度预应力施工方案(标准施工方案，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）中科美菱年产5万台低温制冷设备项目生产厂房预应力工程专项施工方案安徽建海建设工程2021年11月目 录一、工程概况1二、编制依据2三、原材料的准备2四、预应力框架梁施工54.1施工工艺流程54.2预应力筋的安装74.3验收及混凝土浇筑154。4预应力张拉154。5灌浆及封锚18五、设备配备19六、施工质量控制措施19七、安全及环保措施21中科美菱年产5万台低温制冷设备项目生产厂房预应力工程专项施工方案一、工程概况本工程由中科美菱低温科技有限责任公司投资，安徽省建设监理监理,中机十院国际工程设计，
2、安徽建海建筑工程施工总承包。本工程地上三层,项目类型为多层框架结构厂房，建筑总高度20.80m,工程总建筑面积59436，占地面积19812。各层层高：一层8。1m，二层6.5m，三层6。0m。室内外高差0.2m。预应力梁在1921轴层高8.1m、14.6m处，预应力框架梁采用有粘结预应力筋,具体分布及数量如下：标高轴线位置型号数量钢绞线梁截面尺寸8.1m19轴/AK轴YKL1(9）2根23S15.2500140020轴/AK轴YKL2（9)2根2-8S15.2500140021轴/AK轴YKL1(9)2根2-3S15。25001400A轴/1921轴YKL3(2）2根2-5S15.25001
3、400B轴/1921轴YKL4（2)2根210S15.25001400C轴/1921轴YKL4（2）2根210S15。25001400D轴/1921轴YKL4(2)2根210S15。25001400E轴/1921轴YKL4(2)2根210S15.25001400F轴/1921轴YKL4(2)2根2-10S15。25001400G轴/1921轴YKL4（2）2根210S15.25001400H轴/1921轴YKL4（2)2根2-10S15.25001400J轴/1921轴YKL4(2)2根2-10S15.25001400K轴/1921轴YKL3（2）2根25S15.2500140014.6m19
4、轴/AK轴YKL1(9）2根23S15.2500140020轴/AK轴YKL2（9)2根29S15.2500140021轴/AK轴YKL1(9）2根2-3S15.25001400A轴/1921轴YKL3（2)2根25S15.25001400B轴/1921轴YKL4（2)2根2-10S15.25001400C轴/1921轴YKL4（2)2根2-10S15。25001400D轴/1921轴YKL4（2)2根2-10S15.25001400E轴/1921轴YKL4（2）2根2-10S15。25001400F轴/1921轴YKL4（2)2根2-10S15。25001400G轴/1921轴YKL4（2)
5、2根210S15。25001400H轴/1921轴YKL4（2）2根210S15.25001400J轴/1921轴YKL4（2)2根2-10S15.25001400K轴/1921轴YKL3(2)2根25S15.25001400采用有粘结预应力技术,预应力分项施工将是本工程结构施工中的一个重点、难点和技术关键。本工程预应力筋采用1860级低松弛高强度有粘结钢绞线，锚具采用群锚系列夹片锚具（I类QM15-*）和挤压锚具。张拉采用一端张拉或两端张拉的方式（分级加荷)，字母轴采用一端张拉，数字轴采用两端张拉.张拉控制应力 con =0。75fptk=1395N/mm2，整个张拉按工程安排而进行,采用一
6、次进场,一次张拉的施工方法。 整个预应力张拉的施工除按图纸要求施工外，还应满足施工工期，做到先作准备，在规定的时间内完成施工任务。二、编制依据1、混凝土结构设计规范（GB500102021）2、混凝土结构施工及验收规范（GB5 42021)3、后张预应力混凝土施工手册4、现代预应力混凝土施工 5、建筑工程预应力施工规程CECS：1802005 6、后张预应力混凝土结构施工图表示方法及构造详图06SG4297、本工程施工图纸三、原材料的准备 1、钢绞线及锚具的进场 预应力钢绞线及锚具应从具有专业资质的优质企业购买，对钢绞线进场的表面质量要求应逐盘检查,钢绞线捻距应均匀，切散后不松散,其表面不得带
7、有油污，锈斑或机械损伤，但允许有浮锈和回火色。 力学性能试验光面钢绞线采用组批验收规则,由于本工程量小，采用一次进场，一次验收抽检，从钢绞线中任取3盘钢绞线。每盘在任意一端截取一根试件进行拉伸试验，如有某一项试验结果不符合预应力混凝土用钢绞线（GB/T52242021）标准的要求，则不合格盘报废，再从未试验过的钢绞线中取双倍数量为试件进行复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线判为不合格品.2、锚具锚具进场时应有合格证，进场时应按下列验收：外观检查从每批中抽510的锚具且不少于10套，检查其外观、质量和外形尺寸，其表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹，如有一套表面有裂纹,则该批应逐套检查,合格者方可
8、进入后续检验批。 硬度检验对硬度有严格要求的锚具零件，应进行硬度检验，从每批中抽取35,且不少于3套，本工程抽取3套；按厂家产品设计规定的表面位置和硬度范围作硬度检验。如有一个零件不合格，则应另取双倍数量为零件重做试验，如仍有一件不合格，则判该批产品为不合格品，不逐个检测。 静载锚固试验：由生产厂家提供试验报告。3、波纹管本工程采用普通金属波纹管,搬运时轻拿轻放,不得抛甩或地上拖拉,吊装时不得使用一根绳索在当中拦腰捆扎起吊，不得长时间裸露在空气中，应采用彩布覆盖保存，接头管采用大一型号的同类波纹管，接头管的长度250350mm,接头管两端用密封胶带密封，本工程采用波纹管的加工长度为4m，便于运
9、输、施工。张拉端群锚结构及尺寸参数如下：固定端挤压(P型）锚具结构形式及尺寸参数如下：四、预应力框架梁施工本工程波纹管位置与预应力筋冲突处,以保证波纹管的位置为主，波纹管接头处是防漏浆和防滑脱的关键，因此采用加密支架稳定波纹管，胶带密封等措施进行加强，为了保证波纹管位置的准确性及牢固性，采用钢筋托架与梁箍筋焊牢。 4.1施工工艺流程预应力筋钢筋托架加工制作、P型锚制作钢绞线加工、断料、编号支撑排架搭设梁底模铺设安装梁普通钢筋、马凳钢筋安装穿梁内预应力筋安装锚垫板、螺旋筋、安装锚具保护套预应力筋绑扎固定预应力矢高、数量检查预应力工作长度的保护和封闭模板封闭浇捣混凝土混凝土养护、张拉端部拆模、清理
10、安装预应力锚具混凝土试块压梁内预应力筋张拉张拉端部混凝土封闭拆除底模4。2预应力筋的安装 钢绞线断料按设计图纸计算断料长度.计算断料长度时应综合考虑构件的孔道长度，锚具厚度,张拉伸长值,构件的弹性压缩值以及张拉时所需的工作长度等.预应力筋的下料长度应考虑设计曲线长度、张拉端外伸预留长度、弹性回缩值、张拉设备、钢材品种和施工方法等因素，对采用夹片式锚具与穿心式千斤顶进行张拉的构件上的钢绞线，其下料长度L按下式计算： 一端张拉时L=L0+L1+L2+L3+L4两端张拉时L=L0+2（L1+L2+L3)式中：L0构件的孔道长度 L1张拉端锚垫板厚度L2夹片式工作锚具厚度L3-张拉端外露预留长度L4-
11、锚固端长度预应力筋的下料应在平整的场地上直线定出下料长度，并在下料场地两端设置固定标志，每端有专人负责；切断前应将预应力筋拉直；用砂轮切割机切断，不得用电弧切割。在预应力筋下料同时制作装配固定端，当固定端采用P型挤压锚时应采用专用设备对挤压套与锚垫板进行二次挤压以保证挤压套紧固在锚垫板上。对所下的预应力筋做好分区及类型编号,必要时在其两端做出同颜色的标志并标明长度,以便布束张拉时识别，再用放线盘分别盘成直径约为2.0m的圆盘。 预应力筋运至施工现场后要分区、分类堆放。露天堆放时,需覆盖防雨布，并用垫木垫起，不与地面接触，防止锈蚀、死弯。在堆放期间严禁碰撞踩压。 钢绞线断料钢绞下料应在平坦干燥的
12、场地上采用砂轮切割机切割，不得使用气割或电焊切割.钢绞线的编束用20铁丝绑扎，间距11。5m，编束后先将钢绞线理顺，并使各根钢绞线松紧一致。同一束孔道内的钢绞线长度基本相同,对不同束、不同长度规格的钢绞线按预应力梁号进行分类编号，需装车运输的可卷成直径不小于2米的圆圈。P型挤压锚制作用专用挤压机制造固定端挤压锚具。严格控制挤压锚制作质量，挤压时油表压力应在360MPa之间，缩径模具涂减摩剂,保持润滑。挤压锚制作 已加工好的挤压锚钢绞线成品制作 在下料制束的施工场地上，制作钢绞束半成品.根据孔道曲线长度和千斤顶的工作长度,确定钢绞束的下料长度。钢绞线下料用电动砂轮切割机逐根切割，以保持切口平整。
13、钢绞线下料后，进行编束、制束。预应力楼面梁的支撑系统应与整个波纹管的模板支撑系统单独分穿钢绞线开，形成独立支撑系统. 铺设有粘结预应力筋a。安装钢筋托架：将钢筋托架与箍筋焊牢或绑扎牢固。托架顶面位置应根据图纸所示的预应力筋中线，距梁底的矢高减去波纹管半径来确定.为保证预应力钢筋的矢高准确、曲线顺滑，预应力梁施工时，按照施工图中预应力筋矢高的要求及标注的定位筋位置，将定位筋焊接或绑扎牢固。预留管道埋设绑扎构件的普通钢筋时，可同时进行预应力筋管道埋设。本工程采用金属波纹管，可将金属波纹管按设计的曲线定位在非预应力钢筋笼中。具体的做法是根据矢高沿构件方向每隔约0.8m设置相应的固定钢筋托架（根据具体工程情况钢筋托架间隔可适当调整，保证设计曲线为宜)，钢筋托架宜采用1012钢筋,在托架处用铁丝把波纹管与钢筋托架绑紧,使波纹管形成曲线.如下图：b.安装喇叭管：按设计图纸和本施工方案中附图所示位置将喇叭管安装在端模或非预应力筋骨架上.c.铺设波纹管：按图纸位置铺设波纹管.用45人沿大梁的两侧排开,从一端开始传入波纹管，待管全部传入后，两端要插入已定位的喇叭管中，并用胶带将波纹管与喇叭管的连接处缠绕密封，避免漏浆.金属波纹管连接采用比主管大一号的金属波纹管作为连接管，连接管长约200300mm.在连接管的两端缠上塑料
