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1、生鲜制冷项目通用文件 附件 生鲜（猪）制冷方面的参数和通用要求二零一四年六月十日版特别说明：此要求仅作为甲方生猪屠宰氟制冷工艺依据，乙方需按要求提供方案；如乙方所做方案与以下部分内容有偏差，请做出具体的说明，否则视为乙方认同。一、 工艺方案须知：1、方案条件：1）提供压力管道设计资质2）提供制冷压力容器、压力管道安装资质3）已有制冷相关设备安装经验2、工厂条件： 胴体单重，kg空调系统车间操作人员数量及新风新风（取消）分割车间、分割肉包装间、副产包装间等70人数按5平方米1人核算 相关参数：1、副产品按10kg/头计； 2、胴体产品全部进预冷间（含副产）； 3、各库房冷冻、冷藏量以房间标准储存
2、量计。3、设计依据： 冷库设计规范GB 50072-2010版 工业金属管道设计规范GB 50316-2000(2008年版)二、 工程范围：1) 承包范围：制冷、空调系统包工包料，即负责甲方车间制冷、空调系统工艺及配套设计、设备制造及采购、运输保险、施工安装、系统检测、调试（含联动试车）、压力管道及压力容器申报检测、技术服务、培训，直至竣工验收合格达到合同要求交付使用等全套工程内容，以及质保期两年内的维修、保养等实施交钥匙工程（必须为两年）。总承包工程内容所需的所有设备、材料、劳务、服务等费用全部由乙方承担。2) 提供制冷、空调系统施工图；设备基础图；电气控制系统图；系统冲霜给排水方案图等相
3、关全套资料、竣工图纸及光盘给甲方。3) 制冷、空调系统全套设备的设计选型、采购、制作、安装、调试、验收及两年的售后服务（包括两年质保期内所需的备品备件及专用工具）。4) 配电系统：a) 所有制冷机组配电柜，包括柜内所有电器控制元件和机组运行时间计时、电度表计量等的制作与安装。b) 制冷机组配电柜之后的所有供电线缆、热镀锌桥架及穿线套管的安装及布线施工。c) 所有电气控制设备的采购、制作、安装及调试。5) 工艺管道a) 全部氟直接制冷管道设计、制作、安装施工。b) 提供融霜水池总容积和整个系统融霜管设计方案图给甲方，以及车间地面以上部分融霜水管的制作、安装施工。c) 所有上述管道系统的吊支架、保
4、温、管道附件等。6) 设备和安装材料的包装、运输、保险、装卸、保管、就位（含施工现场二次倒运）及施工垃圾的清理等。7) 系统的联线动作、性能测试、工艺调试、对设备操作、维修人员的培训。8) 按照国家相关法律法规及项目所在地规范要求，办理开工登记、压力容器、安全阀、压力表报检、协助甲方办理注册取证手续。9) 不在承包范围的内容：土建等预留部分。（水源到制冷机房软化水设备接口、电源到制冷机房主柜上口）三、 各冷间主要设备配置标准。所有房间面积均按轴线面积计算。1、 预冷系统，库房温度-11，房间湿度需控制在85-90%。红白条预冷间：进货温度38，冷却时间12h，出货温度7，空气流速为0.51.0
5、 m/s。预冷能力：按轨道线长度每米3.5头核算。副产品预冷间：进货温度38，冷却12h，出货温度7。分割品预冷库：房间温度-11，4h进出货1次，按轴线面积6m2贮存1吨估算；*吨/次，进货温度15，冷却4h房间温度达到4度以下，出货温度4。鲜品暂存间：房间温度04，4h进出货1次，按轴线面积1m2贮存0.5吨估算；进货温度4，出货温度2。库内蒸发器：以上预冷系统选用吊顶式铜管亲水膜整张压花铝翅片，水冲霜型，外壳热浸锌冷风机。2、 空调系统，采用氟直接膨胀供液；库温为8-10；分割肉包装间8；红白条修整间：房间温度810，进货温度3840，一般按两条轨道线考虑，储存能力：按轨道线长度每米3.
6、5头核算，2小时后产品出货温度至少降5度以上。库内蒸发器：冷风机采用吊顶式、304不锈钢外壳、铜管、亲水膜压花铝片、低噪音风机。3、 速冻系统：温度-28-30，进货15，速冻20h，出货-15。冻结能力：冷风机库按轴线地面积5平方1吨参考。 库内蒸发器：冷风机速冻库选用水冲霜型吊顶式铜管铝片，镀锌板外壳，风速要求在1.52.0 m/s。4、 低温冷藏系统：（库温-18-20，湿度维持在95%，库温波动不大于1）贮藏能力：标高在5米，储存量按轴线地面积1平方存放1.2吨参考；冷藏库日进货量按10%。库内蒸发器：选用铜管亲水膜铝翅片热镀锌外壳冷风机，水冲霜，排水管道加伴热带保温；风速要求在0.5
7、1.0 m/s。四、 提供设计参数和具体方案：根据甲方提供工厂的产能和厂房结构，了解厂房地下、地上、吊顶等保温、通风情况作为制冷设计相关条件的依据。（注：房间净高以5米为参考，具体的房间高度以土建图纸为准）制冷厂家需了解工厂屠宰工艺，确定屠宰各制冷段加工量；明确预冷、分割、包装、冻结、低温冷藏、鲜销和空调系统等具体方案设计说明。提供整个制冷系统的原理图，注明各系统的管路管径和阀件规格。制冷系统工艺参数及要求：1) 所有制冷、空调系统车间的墙面、地面、顶面保温，请参考土建图纸。2) 设计温度：房间温度按提供标准温度为准，产品进、出货温度均指产品中心温度。3) 根据厂房面积提供各冷间冷却吨位；提供
8、制冷、空调系统各冷间的机械负荷核算表格。五、 制冷系统安装及要求：1) 设备及配件:a) 压缩机：根据产能需求节能配置螺杆、活塞压缩机组（必须有冬季螺杆机运行时冷冻机油油温低的预防措施）；b) 配置表：提供主要设备表（压缩机及成套辅助设备、冷风机、冷却塔或蒸发冷、304不锈钢补水箱等）、阀件表（氟系统、水系统等）、电器元件表（电控柜、电缆线、温度集中控制等）、管道及保温材料表等，并标明品牌和产地；c) 各系统压缩机的配置需满足各系统对应的机械负荷量，各系统均有机组备用，速冻、冷藏需考虑一定备用系数；d) 冷却系统优先选用蒸发冷，黄河以北公司考虑冬季防冻措施，蒸发冷水盘采用电加热棒温度控制，蒸发
9、冷补水管、蒸发冷水泵、水泵出水管、泵体等需要加装低压限温伴热带和保温、安全性能必须符合国家标准、规范；e) 制冷机组安全阀前加装三瓣式304不锈钢球阀或截止阀，压力表前加装手阀；f) 制冷系统所有钢管阀门采用钢质焊接阀门，阀杆采用不锈钢；节流阀、电磁阀、过滤器前后需装截止阀；g) 室外安装的压力表、电磁阀、监控仪器需做防雨棚；h) 其它附属设备的选型配置均依据相关国家标准和设计规范。2) 电气安全控制系统：a) 压缩机启动：根据功率大小采用合适启动方式；b) 综合控制：所有配电柜、冷风机接线盒进、出线方式均采用下进下出；电器设备按规范接地，柜内主要电器元件采用施耐德、ABB、士林等品牌；主配电
10、柜加装电度表计量，各压缩机头独立运行计时器；集中温度控制采用标准组态网络版，雨润南京总部可通过IP地址和密码进行温度查询；c) 安全及控制程度： 压缩机的安全保护（高低压保护，机械油压差及压缩机电机过载、相序保护）； 集中控制显示屏上有机组、蒸发冷、冷风机运行状态，各库房温度显示及各种报警功能； 机房必须配置墙强排风扇； 所有水泵、冷风机、蒸发冷电机等进线盒接线需采用PG防水接头； 所有低温冷藏库、速冻库配备呼救报警装置，在每间低温冷藏库、速冻库的门口设置有电铃，控制室装有声光报警装置和电铃，冷库库门内安装发光按钮（或低压LED常明灯），如有人员被困库内，即可按响电铃发出求救。d) 温度集中控
11、制： 采用制冷标准组态温度监控系统和独立的车间温度显示功能（参观通道能看到的冷间采用LED温度显示仪）； 空调房间自动控制冷风机开停，保证温度在需求范围内； 集中控制具备温度自动记录功能，机房内设置研华工控机、19英寸液晶显示屏，进行相应功能操作；e) 电线电缆敷设方式： 机房内压缩机组、车间内的冷风机等设备电缆采用热镀锌桥架铺设，（不采用电缆沟和地埋管），单线电缆采用铝塑套管；所有电缆不允许中间有接头；不得直接沿制冷管道敷设，更不允许埋在发泡保温中； 电缆具有CCC认证，采用交联阻燃聚乙烯绝缘电力电缆，低温电缆采用新规范要求的硅橡胶、丁晴电力电缆。3) 保温系统：a) 设备及管束的保温采用硬
12、质聚氨酯保温（黑料采用烟台万华或同等品质），阻燃达到B2级；至少分三层以上现场发泡，容重为38kg/m3；单管硬质聚氨酯管壳容重42kg/m3，聚氨酯发泡粘接；b) 管道穿低温墙面和顶板时，保温层须贯穿不能中断，保温管道与洞、孔之间的空隙喷涂聚氨酯填实，防水；c) 保温管道与支架，设备与基础之间必须放置经热沥青防腐处理的硬质垫木；d) 管道保护层外标识工质流向的箭头，回汽管道焊接处在保温外壳上用红色色环标识；e) 隔热层、防潮层、保护层的材料性能及施工技术要求应符合现行国家标准设备及管道保冷设计导则GB/T1558的有关规定。保温材料厚度及密度按照制冷设计规范执行。运行时管道及设备外壁不得因保
13、温造成结霜和凝露，否则进行重做；f) 制冷机房、冷库内采用0.5mm铝合金板（或0.3mm彩钢）外包。4) 冷风机（与以下标准不同的特殊标准冷风机请予以说明）：a) 冷风机选用吊顶式安装，单侧吹风，氟直接制冷；b) 冷风机电机采用施乐佰品牌；低温冷风机网罩带电加热环； c) 吊顶冷风机外框支架必须有足够的强度，以防止冷风机运行时出现抖动；d) 空调系统房间冷风机出风口1米处噪音值不超过60分贝（建议采用六级或多叶片）；房间各部分温度均匀，根据需要增加适量的新风； e) 空调冷风机外罩采用304不锈钢1.01.5mm厚，其它冷库冷风机外罩可采用1.01.5mm厚热镀锌钢板；f) 空调冷凝水排水管
14、采用0.5mm0.8mm厚薄壁不锈钢管，在较长的排水管道上加不锈钢快速接头连接，空调冷风机采用双底盘或底盘保温，不得滴落冷凝水；低温库冷凝水排水管采用热镀锌管。g) 冷风机盘管一般采用15X0.65mm铜管，外套0.30.35mm亲水膜压花铝翅片，空调系统冷风机片距6mm或以上；预冷系统片距为8mm或以上；副产预冷系统片距为10mm或以上；-18冷藏库片距为10mm或以上；-20快冷库片距为1410mm变片距或14mm整片距；-28速冻库片距为12mm或以上；h) 所有冷风机电机接线盒采用防水、防火、防爆材料的主令开关，或接线盒内采用小型分断器，或使用304不锈钢控制柜集中置于冷库门外2.5米
15、以上合适位置，每台电机一根电源接线至电机上，中间不许有任何接头；i) 所有车间内部冷风机使用热镀锌吊杆，双螺母紧固，以防止松脱；5) 蒸发式冷凝器：要求按不高于+35冷凝温度（或以低于+35当地气温）选型。a) 蒸发式冷凝器根据当地水质情况在制冷机房安装软化水补水装置，盐罐为304不锈钢罐，处理罐为双罐，采用304不锈钢或不少于50mm厚优质玻璃钢；全自动电子处理软化阀采用弗莱克、阿图祖等品牌；4T/H（含）以下采用自控单头；4T/H（不含）以上采用自控双头；蒸发冷需有缺水保护装置，自动控制补水水位；每台蒸发冷风机有独立的风室，根据水温或压力自控开停风扇数量；有超温、缺水保护报警功能；压缩机不运行时，蒸发冷水泵、风机不得运行；b) 蒸发冷选型保证夏季最热月的冷凝压力最高不超过对应的表压（1.25MPa）；c) 蒸发式冷凝器需配置热镀锌检修爬梯和上端四周安全护栏，便于维护与检修；d) 蒸发冷需在进
