钢筋结构制作安装工程施工设计方案

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1、下载可编辑工程概况：1、 工程名称：天津市先科金属结构有限公司钢结构厂房工程。2、工程规模：（1）主厂房跨度24m，檐高6m，建筑面积2000m2。（2）办公楼跨度8.5m，层高3.8m，建筑面积508m2。3、工程结构要求：详见施工图纸。轻钢结构建筑体系，其中墙体维护系统结 构要求：XY-51-380-760型彩板 75mm厚离心棉（聚丙烯膜贴面）丝 网；墙体维护系统要求：室内地坪以上至1m处为砖砌维护墙，上部为75mm 厚岩棉彩钢复合板。4、基本工程量：（1）主钢结构（包括：H钢柱梁、支承、系杆等）为39.24吨（无防火涂料施 工）。（2）C、Z型钢檩条及拉条禹撑等等，重量为30.096吨

2、。（3） 单层彩板展开面积为 3000m2。复合板面积为1259m2，铝合金窗户面积 为 204m2。5、工期要求：50天。二、施工组织方案编制依据：1、GBJ50009-2001建筑结构荷载规范。2、GBJ50011-2001建筑抗震设计规范。3、GBJ5008-2002冷弯薄壁型钢结构技术规范。4、GB50205-2001钢结构工程施工验收规范。5、GB700-88碳素结构钢。6、GB725-92冷弯型钢技术条件。7、CECS102-2002门式钢架轻型房屋钢结构技术规程。& GB/T12755-91建筑压型板。9、 GB/T1288-1231-91钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母

3、、垫圈与 技术条件。10、 JGJ82-91钢结构高强度螺栓连接的设计施工与验收规程。11、GB/T3098.1-2000紧固件机械性能，螺钉和螺栓。12、GB/T523-93-1999埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂。13、GB/T5117-95气体保护焊用碳钢低合金丝。14、JG/T137-2001门式钢架轻型房屋钢构件。15、JGJ144-2002门式钢架轻型房屋钢构件。16、GB/T8110-95气体保护焊用碳钢低合金焊丝。17、JGJ81-91建筑钢结构焊接规程。18、GB11345-89钢焊手工超声波探伤方法和探伤结果分级 。19、 GB222-1994钢的化学的分析用试样取样法及成品化学成

4、分允许偏差。20、金属常温冲击韧性试验法。21、GB22975-1998钢材力学及工艺性能试验取样规定。22、GB/T15866.1-15856.4-1995 自钻自攻螺钉。23、本工程施工图纸。三、用工计划：序号工程项目数量焊工钳工电工安装工人合计1钢结构制作3093422钢结构安装102110233彩板安装1515四、主要设备表：序号设备名称功能及规格功率数量1数控H钢切割机5000 X 1800010kw/ 台12数控H钢自动组立焊机3500 X 1200 X 40()0 15kw/ 台13H钢数控龙门式焊接机2100 X 2500 X 32()0 6kw/ 台14翼缘板矫正机HY J-

5、8007.5kw/ 台15SKG-LQ数控抛丸机Q39856.5kw/ 台16剪板12 X 25008kw/ 台17埋弧焊机MD-100038二氧化碳气体保护焊机Y M-60049起重机Y Q20T210电动扭剪扳手1.5kw/ 台111角驰皿压板机10kw/ 台112850型彩板压板机10kw/ 台1五、施工进度计划表：序号工程项目工期（2004年）30天30天20天1工程现场勘察2地质状况分析3工程设计4设计审查5工程开工报审6钢结构制作7钢结构安装8维护系统安装9工程竣工验收六、施工方案：（一）、钢结构制作1、审查图纸审查图纸的目的，一方面是检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸

6、上构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；另一方面也对图 纸进行工艺审核，即审核在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技 术要求按加工单位的施工水平能否实现等。如果是由加工单位自己设计施工详图，在制图期间又已经过审查，则审图的程 序可相应简化。图纸审核的主要内容包括以下项目： 、设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知单等。 、构件的几何尺寸是否标注齐全。 、相关构件的尺寸是否正确。 、节点是否清楚，是否符合国家标准。 、标题栏内构件的数量是否符合工程的总数量 。 、构件之间的连接形式是否合理。 、加工符号、焊接符号是否齐全。 、结合本单位的设备和技术条

7、件考虑，能否满足图纸上的技术要求。 、图纸的标准化是否符合国家规定等。图纸审查后要做技术交底准备，其内容主要有： 、根据构件尺寸考虑原材料对焊接方案和接头在构件中的位置。 、考虑总体的加工工艺方案及重要的工装方案 。 、对构件的结构不合理处或施工有困难的地方，要与需方或设计单位做好变更签证的手续。 、列出图纸中的关键部位或者有特殊要求的地方，加以重点说明。2、备料和核对2.1提料根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定数量的损耗，提 出材料预算计划。提料时，需根据使用尺寸合理订货，以减少不必要的拼接和损耗。但钢材 如不能按使用尺寸或使用尺寸的倍数订货，则损耗必然会增加。工程预算一

8、般 可按实际用量所需的数值再加10%进行提料和备料。如果技术要求不允许拼接，其实际损耗还要增加。2.2核对核对来料的规格、尺寸和重量，仔细核对材质。如进行材料代用，必须经 设计部门同意，并将图纸上所有的相应规格和有关尺寸全部进行修改。3、建筑钢材的选择原则各种结构对钢材各有要求 ，选用时要根据要求对钢材的强度 、苏星、韧 性、耐疲劳性能、焊接性能、耐锈性能等全面考虑。对厚钢板结构、焊接结 构、低温结构和采用含碳量高的钢材制作的结构，还应防止脆性破坏。承重结构的钢材，应保证抗拉强度（叶）、伸长率（丸Sic ）、屈服点（ s）和磷（P）、硫（S）的极限含量。焊接结构应保证碳（C）的极限含量。必 要

9、时还应由有冷弯试验的合格证。4、钢材的代用和变通办法钢结构应按照上述规定选用钢材的钢号和提出对钢材的性能要求，施工单位不应随意更改或代用。钢材代用必须与设计单位共同研究确定 ，并办理书面 代用手续后方可实施代用，同时应注意下属各点阐明的待遇一般原则。（1）、钢号虽然满足设计要求，但生产厂提供的材质保证书中缺少设计部门 提出的部分性能要求时，应做补充试验。（2 ）、钢材性能虽然能满足设计要求 ，但钢号的质量优于设计提出的要求 时，应注意节约。（3）、如钢材性能满足设计要求，而钢号质量低于设计要求时，一般不允许 代用。（4）、对于成批混合的钢材，如用于主要承重结构时，必须逐根按现行标准 对其化学成

10、分和机械性能分别进行试验，如检验不符合要求时，可根据实际情 况用于非承重结构构件。（5） 、钢材机械性能所需的保证项目仅有一项不合格者，可按以下原则处 理： 、当冷弯合格时，抗拉强度的上限值可以不限。 、伸长率比规定的数值低 1%时，允许使用，但不宜用于考虑塑性变形的结构。 、冲击功值按一组3个试样单值的算术平均值计算，允许其中1个试样 单值低于规定值，但不得低于规定值的70%。（6）、采用进口钢材时，应验证其化学成分和机械性能是否满足相应钢号的.专业.整理.下载可编辑标准。5、钢结构制作的安全工作钢结构生产效率很高，工件在空间大量、频繁的移动，各个工序中大量采 用的机械电气设备都必须作必要的

11、防护和保护。因此，生产过程中的安全措施极为重要，特别是在制作大型、超大型钢结构时，更必须十分重视安全事故的 防范。(1) 、进入施工现场的操作者和生产管理人员均应穿戴好劳动防护用品，按 规程要求操作。(2) 、对操作人员进行安全学习和安全教育，特殊工种必须持证上岗。(3) 、为了便于钢结构的制作和操作者的操作活动，构件宜在一定高度上搁 置。装配组装胎架、焊接胎架、各种搁置等，均应与地面一看离开0.4米1.2 米。(4) 、构件的堆放、搁置应十分稳固，必要时应设置支撑和地位。件堆放垛 不得超过两层。(5) 、索具、吊具要定时检查，不得超过额定荷载。正常磨损的钢丝绳应按 规定更换。(6) 、所有钢

12、结构制作中各种胎具的制作和安装，均应进行强度计算，不能 凭经验估算。(7) 、生产过程中所使用的氧气、乙炔、丙烷、电源等必须有安全防护措 施，并定期检测泄露和接地情况。(8) 、对施工现场的危险源应做出相应的标志、信号、警戒等，操作人员必 须严格遵守各岗位的安全操作规程，以避免意外伤害。（9）、构件起吊应听从一个人的指挥，构件移动时，移动区域内不得有人滞 留和通过。（10 ）、所有制做场地的安全通道必须畅通。6、放样、样板和样杆放样工作包括如下内容：核对图纸的安装尺寸和孔距；以1:1的大样放 出节点；核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔 等加工的依据。由于生产需要，通常

13、需制作适应于各种形状和尺寸的样板和样杆 。样板一般分为四种类型：号孔样板卡型样板 成型样板 号料样板（画样法、过样法）放样和样板（样杆）的允许偏差放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，所有加工边一般要留加工余量 5mm。各种钢材焊接头的预放收缩量 （手工焊或半自动焊）（mm）自动焊工字型构件（梁柱为主或其他部件）的放样预放量放样板杆允许偏差表项目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板的角度+20各种钢材焊接头的预放收缩量 （手工焊或半自动焊）名称接头式样（预放收缩量）一个接头处注释8=8 168=20 40钢板对接V型单面坡 口X型双面坡口1.5 22.5 3无坡口对接预放收 缩量比较小些槽钢对接1 1.5大规格型钢的预放 收缩量比较小些工字钢对接1 1.5自动焊工字型钢构件的放样预放量表t-翼缘板厚度；1-件长；h-腹板高度;H-工字型高度;8-腹板厚度;L1-预放收缩量;B-翼缘板宽度;L-收缩后的长度;-焊缝高度；H8BtL1H8BtL1H8BtL1101040081601567566001460020113.510001242025113.51010400820015675660014