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1、现场施工焊接与质量控制1、钢构造焊接工程概况本工程屋盖为空间桁架体系，钢材材质重要采用Q345B，相贯桁架钢管直径较大，杆件重要为114*4、140*5、180*6、219*8、245*8、273*10、325*12、325*20、351*12、377*12、377*16、426*16、426*25、500*30、610*18、610*30、813*20、813*30、89*4。焊接难度大。焊接工程量重要涉及：桁架弦杆分段对接焊接、腹杆与弦杆相贯焊接、支座焊接、屋面梁焊接等。其中重要为现场拼装焊接，部分高空焊接。采用的重要焊接方式、手工电弧焊使用部位：a、拼装点焊固定b、打底焊接c、支座板与预
2、埋件焊接d、其他焊接工作量较小的部位、二氧化碳气体保护焊使用部位：a、桁架弦杆对接焊接。b、桁架相贯焊接。c、钢构造焊接2、焊前准备2.1、人员准备本工程从事焊接作业的人员，从工序负责人到作业班长仍至具体操作的施焊技工、配合工以及负责对焊接接头进行无损检测的专业人员，均为资格人员和曾从事过配合伙业的人员，既便是辅助工，也须通晓焊接作业平台的具体搭设及作业顺序和作业所须时间，从而准备好焊前工作，涉及工完场清的具体规定及焊材的分类，一方面从人员组织上杜绝质量事故发生。2.2、重要设备机具本工程准备重要采用手工电弧焊，因此应配备完好的数量足够的设备以及机具，具体设备机具见重要设备机具筹划表。2.3、
3、焊材的选用与管理、焊材选用焊接材料重要选用如下牌号：手工焊条： E43、E50系列焊丝，直径 3.2 、4.0二氧化碳焊丝：ER50-2、直径1.2、焊材的管理焊材应按焊材管理制度严格管理，强调如下：A焊材要有齐全的材质证明，并经检查确认合格后方可入库。B焊材应由专人发放，并作好发放记录。C焊条要按规定烘烤，烘干焊条时，应避免将焊条忽然放进高温炉内，或从高温中忽然取出冷却，以避免焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂现象。D焊条烘烤次数不得超过三次。E焊条应随用随取，领出的焊条应放入保温筒内，剩余的焊条应当天退回焊条房。2.4、焊前技术准备（1）、焊前应进行技术和安全交底。（2）、焊接工艺评估合格后方可
4、进行正式焊接。（3）、焊条在使用前必须按规定烘焙， E4315、E5015、或E5016焊条的烘焙温度为350。烘焙1小时后缓冷放置于150保温箱中寄存，随用随取，焊条应放入保温筒内。（4）、不得使用药皮脱落或焊芯生锈的变质焊条。（5）、衬板和引弧板应按规定的规格制作加工，保证其尺寸，坡口要符合原则。（6）、在焊接前，将坡口表面、坡口边沿内外侧30-50mm范畴内的油污、铁锈等杂物清除干净，露出金属光泽。（7）、定位焊焊接措施、焊接规定同正式焊接。定位焊应牢固可靠，定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。（8）、施焊前，应复查组装质量，定位焊质量和焊接部位的清理状况，如不符合规定，应修正合格后方可
5、施焊。（9）、焊接作业区手工电弧焊风速不小于10m/s、气体保护焊风速不小于2m/s时，应设防风棚或采用其她有效的防风措施后方可施焊。（10）、雨、雪天气或相对湿度不小于90%时，采用有效防护措施后方可施焊。（11）、施焊现场环境温度低于0时，在始焊点附近100mm范畴内采用火焰预热至30以上，方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。（12）、现场施焊前应检查临时设施与否安全可靠。3、焊接施工3.1、桁架的焊接桁架的焊接涉及主弦杆管与管、弦杆与腹杆的相贯焊接。焊接顺序如为先焊主弦杆管与管对接焊缝；焊完一条后再焊另一条，同一管子的两条焊缝不得同步焊接。焊接时应由中间往两边对称跳焊，避免扭曲变
6、形。、桁架弦杆与弦杆的对接焊接、焊接坡口形式、焊接位置：水平固定。、焊接措施：SMAW、预热桁架的对接焊缝焊接时要进行预热。采用柔性履带式电加热片随着预热，加热片布置见图，预热温度为120150。预热范畴为：焊缝两侧，每侧宽度应不小于焊件厚度的2倍，且不不不小于100mm。预热应均匀一致。层间温度为120200。焊后缓冷。、焊接顺序1）、每条环焊缝由两名焊工对称施焊；2）、采用多层多道焊；3）、根部用3.2mm焊条打底焊12 层，其她用4mm焊条填充、盖面。、斜腹杆的对接焊缝焊接、坡口形式：相贯焊接。、焊接位置：全位置。、焊接措施：SMAW、焊接顺序1）每条环焊缝应由两名焊工对称施焊；多层多道
7、焊。2）根部用3.2mm焊条打底焊12 层，其她用4mm焊条填充、盖面。、弦杆与腹杆的相贯焊接、坡口形式：相贯焊接。钢管相贯线焊缝位置沿支管周边分为A（趾部）、B（侧面）、C（跟部）三个区域，当a75时A、B、C区采用带坡口的全熔透焊缝，当a75时A、B、区为带坡口的全熔透焊缝，a35时，C区采用角焊缝形式，焊缝高度不小于1.5倍支管壁厚，各区相接处坡口及焊缝应圆滑过渡。、焊接位置：全位置。、焊接措施：SMAW或TIG+SMAW、焊接顺序1)、相贯焊缝应对称施焊；多层多道焊。2)、熔透部位采用TIG3.2mm的焊丝打底，或直接采用手工电弧焊3.2mm焊条打底，但要保证单面焊双面成形，其她采用4
8、mm焊条填充、盖面。3)、一种节点往往有多条相贯焊缝，焊缝集中。一条相贯焊缝焊接完毕冷却后，再焊相邻的相贯焊缝，以避免应力集中，减小焊接变形。3.2、焊缝返修（1）、焊缝返修应由经验丰富的优秀焊工承当。（2）、焊缝返修采用碳弧气刨清除缺陷。确认彻底清除缺陷后，用砂轮机或直线磨光机清除渗碳层，然后进行补焊。返修焊缝的焊接工艺同正常焊接。（3）、焊缝同一部位的返修次数，不适宜超过两次。4、焊接质量控制4.1、焊接前准备序号检查内容合格规定1焊工按照有关规定考试合格。2焊接材料焊条按照规定烘干；焊丝包装无破损，表面无油污。3焊接设备设备工作正常；手控及遥控器正常。4焊缝坡口坡口尺寸符合规定；坡口处无
9、锈蚀；坡口处无油污；引弧板及熄弧板符合规定。5焊接防护棚满足防风、防雨规定；能抵御一般物体打击。6焊前预热解决预热范畴满足规定预热温度达到规定4.2、焊接过程中焊接过程中检查如下内容：1、焊接层间温度；2、焊道之间熔渣的清除必须彻底；3、焊接速度、焊接电流、电压与焊接工艺指引书一致，若发现按照焊接4、工艺指引书施工有焊接缺陷时应立即告知焊接技术负责人；5、尽量保证焊缝一次焊完，避免焊接冷裂纹。4.3、焊接完毕后解决本工程焊接完毕后要注意采用有效的措施,具体规定如下：1、焊后热解决应在焊缝完毕后立即进行；2、焊后自然冷却，不可强制水冷；3、焊接完毕24小时后方可进行焊缝无损检测。4.4、焊接注意
10、事项（1）、引弧应在焊道处进行，严禁在焊道区以外的母材上起弧。（2）、施焊时宜分层焊接。（3）、焊接宜持续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。（4）、预热要尽量均匀一致，焊后要注意保温。（5）、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在规定部位打上焊工钢印。（6）、需要磨平的焊缝，经无损检测合格后方可磨平。（7）、焊缝浮现裂纹时，焊工不得擅自解决，应查清因素，订出修补工艺后方可解决。（8）、焊接工作结束，将焊缝区及焊接工作位置场地清理干净。4.5、焊缝无损检测的质量控制1、现场焊接将以通过的焊接工艺评估来拟定焊接工艺的各项参数。本工程的
11、焊接工艺参数参照我公司在类似管桁架工程的焊接工艺评估。2、焊缝无损检测在焊接完毕24小时后进行，与焊接作业成交叉流水，保证工程进度。3、焊缝探伤检测前由专人用磨光机打磨焊缝表面及两侧的飞溅物，保证探头滑动自由。4、施工现场配备有资格的专业检测人员，进行焊缝外观检查和无损探伤，并做好焊缝检查探伤记录，出具无损检测报告书。5、根据设计图纸的规定和无损探伤规范来鉴别焊缝焊接质量，浮现问题及时上报现场质检部，根据焊缝缺陷部位、进行分析、编制相应的修改工艺，报监理单位确认，确认后由专职质检员跟踪及时组织焊缝返修，完毕后安排复检，出具检测成果，严禁瞒骗过关。5、焊接过程中的安全措施1、明确安全责任，项目经
12、理作为安全责任第一人，要负责好现场的安全管理，安全员要负责好现场的安全巡逻工作。2、高处作业的安全设施必须通过验收通过方可进行下道工序的作业。3、重点把好高空作业安全关,有高处作业人员必须通过体检合格，工作期间严禁喝酒、打闹。高空作业人员务必系挂安全带，并在操作、行走时即刻扣挂于安全缆绳上。4、现场焊接时，制作专用挡风斗，对火花采用接火器接取火花等严密的解决措施，以防火灾、烫伤等，吊装作业应划定危险区域，挂设安全标志，加强安全警戒。5、施工中的电焊机、空压机、气瓶、打磨机等必须采用固定措施寄存于平台上，不得摇晃滚动。气瓶需有防爆防晒措施，且远离电焊、气割火花及发热物体。6、高处作业中的手动工具、焊条、切割块等必须放在完好的工具袋内，并将工具袋系好固定，不得直接放在杆件、走道板等物件上，以免阻碍通行，每道工序完毕后临边不准留有杂物，以免通行时将物件踢下坠落。7、高空作业人员携带的手动工具、手持工具应系安全绳，严禁在高空抛掷任何物件，传递物件时要用绳拴牢。避免直线垂直交叉作业。8、施工现场严禁吸烟。
