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1、北海炼化新增2座10000m3航煤储罐安装施 工 方 案 广东茂化建集团二一三年十月十六日目 录一、编制说明3二、编制依据3三、工程概况3四、施工前期准备4五、施工方法的选择5六、主要施工工艺及技术措施5七、施工部署16八、施工平面布置18九、质量保证措施19十、平安、环境、健康管理22十一、主要施工用料27十二、主要施工机具和设备28一、编制说明北海炼化新增2座10000m3固定顶铝制内浮盘航煤油罐，安装位置同轴线东西布置，罐体安装方位一致，根底距再建新增2座二甲苯储罐约15米，施工区域与旧罐区已搭设6米防火隔离墙，施工道路狭窄，属边生产边施工、动火作业受限制，受汽车油品装车影响大，本工程要
2、求在2021年1月前，交付使用，故储罐底板防腐，油罐下料、滚板、煨弯、罐顶拼装组焊等工序拟定在厂内11#路北完成，罐底交付后运输到现场安装。二、编制依据1.上海众一石化工程设计蓝图：131B15-SB5-ZY1-544-0110；2.GB50128- 2022?立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收标准?；3.GB50341-2003?立式圆筒形钢制焊接油罐设计标准?；4.GB50236-2021?现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准?；5.现场的实际情况、公司现有的装备能力和施工技术等。三、工程概况1.罐体结构本工程的10000m3内浮顶航煤储罐规格为2500024141mm，罐体主要包括罐壁
3、板、加强圈、平台梯子三局部： 罐壁板重量约142.733t为对接结构，由12圈板组成，其厚度从下至上依次为=16、14、14、12、12、10、10、10、8、8、8、8mm，第17圈壁板的材质为Q345-R；第812圈壁板的材质为Q235-B。 加强圈重量约0.64t共二圈，采用角钢125808(Q235-B)弯制而成。 盘梯及罐顶平台及带芯人孔平台均为外购件，进油扩散管为铝制内浮盘厂家配送。2.顶板结构本工程10000m3内浮拱顶油罐，罐顶包边角钢25000mm，角钢L909010，总重为1.059t。罐顶板由R30000mm的球面组成，板厚=6mm，重为23.9t。罐顶支撑骨架用Q235
4、B的扁钢，-8010 重为0.764t，(除罐顶配件外)罐顶总重为25.75t。本方案为将罐顶分28块预制好再逐块吊装组对。四、施工前期准备1 技术准备 根据有关施工图纸及施工标准编制有效的施工技术方案及焊接工艺卡等用于指导施工的技术性文件。 为了确保工程质量优良，组织工程技术人员细致了解施工图纸及施工标准的要求，重点注意施工难点部位。根据以往的施工经验，油罐施工容易出现问题的部位有：罐底板焊接变形、罐顶预制几何尺寸偏差、罐壁几何尺寸偏差及焊接变形等。因此，在油罐施工前做好技术攻关，并制订相应的保证措施。2 材料准备油罐施工前，由施工技术人员根据工程施工方案进度要求编制单项工程材料方案表，然后
5、提交总包方物资供给部门进行采购。油罐制作安装材料准备原那么如下： 先准备油罐顶板及底板材料，然后准备油罐壁板材料及包边角钢、抗风圈材料。 油罐壁板材料的准备从上至下进行(倒装法)。 焊接材料准备应与主材同步进行。 油罐配件准备应与油罐壁板材料同步进行。3 机具准备根据工程的施工统筹与投入的劳动力情况，在油罐施工前就需着手施工机具的准备，主要工作有： 合理选定投入施工的机具型号、数量。做好施工工装的准备。 对施工机具进行维修、保养、检验，以保证施工机具的良好工作状态。 对较精密、特殊的施工机具应考虑进场时的运输防护措施。4 人员(培训)准备工程施工前对所有的施工人员进行从平安、质量、技术等专业进
6、行培训。平安方面，组织施工人员学习有关的平安生产管理标准及规定，结合以往油罐施工的经验和本工程特点，针对容易发生平安事故的环节进行分析、讨论，并制订出相应的平安保证措施，万无一失地保证工程的顺利施工；质量方面，组织施工人员学习我公司质量手册和程序文件的相关内容，学习有关的施工标准，要求施工人员在施工前就心中有数：本项工程施工质量等级如何；执行什么标准；如何保证标准中的要求；采取什么保证措施等；技术方面，组织施工人员进行图纸会审，并由工程技术人员对施工人员进行有关的技术交底，内容包括：采用什么施工方法进行油罐施工、施工的程序及过程如何、技术要点及难点的控制等。五、施工方法的选择根据本工程罐顶结构
7、及我公司现有的施工机具和技术水平认真比拟，拟油罐安装采用电动葫芦提升倒装法施工。施工方法的原理是在罐内沿罐壁四周均匀设置30根边柱(DN200钢管) 悬挂25个10t电动葫芦来提升罐体(最大提升重量为168.3t，每个葫芦的提升重量为6.73t，负荷率为67%)，在待提升的罐壁板下部设置胀圈(胀圈由20#槽钢相向焊接而成)，在罐底中心设置带孔盘的中心柱(DN400钢管) ，并由钢丝绳把边柱和中心柱联接起来，葫芦提升控制采用中央控制台进行集中或分散控制。本工法具有先进、合理、平安、工效高、质量保证等优点，罐体电动葫芦提升倒装法的工装平面和立面示意图见以下图：六、主要施工工艺及技术措施 施工工序
8、储罐电动葫芦提升倒装法施工工序图 主要施工工艺及技术措施1 根底检查验收 在油罐安装前必须按土建根底设计文件和GB50128 2022?立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收标准?及SH304692?石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计标准?的规定对根底外表尺寸进行检查，合格前方可安装。 油罐根底的外表尺寸，应符合以下规定：a 根底中心标高允许偏差20mm。b 支承罐壁的环梁根底外表，每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm；整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm。c 沥青砂层外表应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。沥青砂层外表凹凸度按以下方法检查：以根底中心为圆心，分别作D/4、D/2
9、、3/4D同心圆，并相对应各同心圆周分别作8、16、24等分，在等分点测量沥青砂层的标高。同一圆周上的测量点，其测量标高与计算标高之差12mm。2 材料、配件验收 所有施工用的工程材料(主材及辅材)必须符合设计要求，并必须有质量合格证明书随货同行和发放，对有疑问和不放心的材料必须进行复检，合格前方可使用。 焊材应具有相应的质量合格证明书，且须符合相应的国标要求。3 材料存放 钢板必须垫平堆放，以免钢板受压不均而变形。用枕木或其他支承物垫钢板时，支承物的间距不宜过大，应以钢板受压均匀而不产生塑性变形为度。 注意不同材质、规格的钢板分别作不同标识，并分开堆放。 焊材及油罐配件均应按不同材质、规格、
10、型号分别存放在室内，且不得直接堆放在地面上，焊材使用前还得按规定要求进行烘干处理。4 预制 壁板预制 壁板预制前应按设计图绘制排板图，并符合以下要求：a 各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于500mm；b 底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于200mm；c 罐壁开孔接管或开孔接管补强板边缘与罐壁纵向焊缝之间的距离,不得小于200mm；与环向焊缝之间的距离，不得小于100mm；d 包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；e 壁板宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm。 壁板的预制按放线下料、切割、开坡口
11、、滚圆、编号的工序进行，同时要求下料后壁板的尺寸偏差须符合表1要求(测量部位如下图)： 壁板尺寸允许偏差表 表1测量部位板长10m板长10m宽度AC、BD、EF1.5mm1mm长度AB、CD2mm1.5mm对角线之差 AD-BC3mm2mm直线度AC、BD1mm1mmAB、CD2mm2mm 壁板的坡口形式及尺寸，设计图纸上有详细要求，施工时应严格执行。 壁板滚圆：调整滚板机各辊子的水平和间隙，将已下料的钢板吊上滚板机两边的平台上，利用滚板机滚圆，滚圆时，采用屡次加压 (每次减小辊子间隙) 的方法，慢慢将板滚至所需的曲率半径，然后将壁板立置在平台上用样板检查。垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得
12、大于1mm；水平方向上用2m的弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。到达要求后，将壁板吊上壁板支承胎具上。 底板预制 底板预制前应根据实际到货的材料规格绘制排板图( 最好按设计要求的材料规格订货)，且应符合以下要求：a 为考虑焊接收缩，罐底排板直径应放大20mm。b 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm，如以下图所示： c 弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙(如下图),外侧间隙宜为67mm；内侧间隙宜为812mm。 d 中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm。e 底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于200mm。 按绘制的排板图进行底板、中幅板、边缘板的下料、切
13、割，且弓形边缘板的尺寸偏差应符合表2要求(测量部位见以下图所示)： 弓形边缘板尺寸允许偏差表 表2 测量部位 允许偏差(mm)长度AB、CD1宽度AC、BD、EF2对角线之差 |ADBD|3 顶板预制 顶板预制在11#路北空地预制。顶板预制应按设计图纸及甲方提供钢板的实际尺寸绘制排板图，并应符合以下要求：a 顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于200mm。b 成型后的顶板用弧形样板检查，其间隙不得大于10mm。拱顶的顶板成型加工应在预制胎具上完成，如图3所示。图3顶板预制完后，为防止变形，应将顶板放置在顶板堆放架上，如图4所示：图4 加强圈及包边角钢预制由于此油罐的加强圈为不等边角钢125808(
14、Q235-B)，包边角钢L14014Q235B在型号为202000的滚板机上难以滚制，故改为用卷扬机及工装胎具拉弯到适当弧度再用千斤顶进行调圆，拉弯工装胎具如以下图示：加强圈及包边角钢冷弯成形后，采用4m长的弧形样板检查角钢的弧度。对角钢弧度达不到要求的，采用千斤顶再次进行调圆处理至符合要求，如下图：5罐顶瓜瓣板运输罐顶瓜瓣板组装成型后，用25吨吊车站在11#路上，倒到储罐边 5 组装 罐底组装 底板铺设前，应检查罐底的防腐是否符合图纸及标准要求。 罐底边缘板对接焊缝应完全焊透，外表应平整。垫板与对接的底板贴紧， 其间隙不得大于1mm，其接头间隙符合设计图纸要求。垫板规格为91550，=6，Q235B。 中幅板搭接宽度允许偏差为5mm。 中幅板与弓形边缘板之间的搭接宽度可比图纸要求适当放大些(考虑焊接收缩)。搭接接头三层钢板重叠局部，将上层底板切角。切角长度应为搭接长度的2倍，其宽度为搭接长度的2/3，如以下图所示。在上层底板铺设前，先焊接上层底板覆盖局部的角焊缝。三重板处根部焊缝焊完后要着色检查合格后才能焊盖面焊缝。 罐底板
