《铸件验收标准》由会员分享，可在线阅读，更多相关《铸件验收标准（11页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 铸件验收标准 版本号：编制 审核 批准2010-03-18日发布 2010-4-1日实施1 目的为了规范铸件的验收，确保产品质量，特制订本标准。2 适用范围适用于本公司铸件的几何尺寸和外观质量的验收，以及标识、包装、运输、储存等。如果需方有特殊要求，以需方的要求为准。3 引用标准表面粗糙度 参数及其数值 GB/T10312006形状和位置公差 未注公差值 GB/T11841996中小功率内燃机清洁度测定方法GB/T 3821表面粗糙度比较样块 粗糙表面 GB/T6060.11997铸件尺寸公差 GB/T64141999铸件重量公差GB/T 113514 职责4.1 技术中心负责本标准的制定和
2、解释。4.2 生产制造部和各铸造分厂负责按本标准的要求执行。4.3 质保部负责按本标准的要求验收铸件。5 铸件尺寸公差5.1 图纸或技术文件规定的公差优先执行。5.2 铸件毛坯图是验收铸件的依据。5.3 铸件尺寸公差符合GB/T64141999的要求，代号为CT,公差等级分为16级。适用于本公司的公差数值见表13。5.4 公差带对称分布。5.5 错型值位于表3的公差值之内，从表3或表4中选取。6 公差等级选用原则6.1 批量生产铸件的公差见表1。（适用于潮膜砂） 批量生产铸件的公差 表1生产方式公差等级CT球/蠕墨铸铁灰铸铁铝合金手工造型101010机器造型9979金属膜7979686.2 小
3、批和单件生产铸件的公差见表2。（适用于潮膜砂）小批和单件生产铸件的公差 表2生产方式公差等级CT球/蠕墨铸铁灰铸铁铝合金干、湿型砂111111126.3铸件错型值见表3。 错型值 表3公差等级CT错型值mm34表4的公差以内50.360.5780.79101.011131.514162.56.4铸件公差数值见表4。铸件公差数值 表4铸件基本尺寸公差等级大于至789101112100.741.01.52.02.84.210160.781.11.62.23.04.416250.821.21.72.43.24.625400.901.31.82.63.65.040631.01.42.02.84.05.
4、6631001.11.62.23.24.466.5 对于采用DIN公差数值，其铸件未注公差（DIN1685）为一般GTB16级。见表5。铸件未注公差 表5尺寸18以下18303050508080120120180180250250315315400400500500630GTB161.11.21.31.41.51.61.81.922.12.37 表面质量（如图1）a）表面粗糙度符合GB/T10312006的规定。b）铸件应清理干净,修整多余部分。c）外表面的粗糙度按Ra50，内表面的粗糙度按Ra25。 d）清除铸件的浇冒口、结疤、飞边、毛刺等，残根应符合图样的要求。e) 铸件应符合需方的防锈要
5、求。 f) 顾客对外观有要求的按要求办理。图1 合格铸铁件表面质量8 铸件缺陷及修补8.1 铸件不允许存在的铸造缺陷a) 铸件不允许有裂纹、冷隔、浇不足、严重粘砂以及其它降低铸铁件强度，影响切削加工和外观质量的铸造缺陷。如图2.b) 铸件内腔不允许有严重粘砂、披缝、结瘤及其它影响排气状态的铸造缺陷。如图3。c) 铸件与其它零件结合面(加工面)的密封区内不允许有加工不掉的铸造缺陷。如图4。d) 铸件图样规定的热作用区不允许有铸造缺陷。如图5。e) 铸件管壁内、外表面的同一部位不允许同时有任何大小的砂眼存在。如图6. 冷隔 起皮 严重粘砂 肉瘤 清管时震裂（暗裂纹） 夹紧时裂纹图2 不允许的铸造缺
6、陷 严重粘砂 内有隔子 管内有披缝 内壁有凹坑 加工后留黑皮 表面粗糙图3 不允许的铸造缺陷 孔偏和加工后留黑皮 砸伤 定位点缺肉 加工不掉的铸造缺陷图4 不允许的铸造缺陷 密封区内有加工不掉的铸造缺陷 有效的密封宽度不够 密封区内有加工不掉的铸造缺陷 密封区内有加工不掉的铸造缺陷 图5不允许的铸造缺陷 管壁内外表面同时有砂眼 抛丸后有砂眼图6不允许的铸造缺陷8.2 铸件允许存在的铸造缺陷a) 铸件非加工表面允许有总数不超过5个、直径不超过2mm、深度不超过1.5mm、间距不小于20mm的孔眼存在。b) 铸件非加工表面允许有不大于0.5mm的突起或凹入的铸造缺陷，该缺陷呈密集型分布时，允许修磨
7、后抛光。如图7.c) 铸件的热节部位允许有轻微缩松。缩松范围不超过缩松部位横截面的五分之一，缩松部位距内壁的厚度不小于管壁厚，且不影响机械加工，不降低铸件强度及安装性能。d) 铸件加工面的非密封区域内允许有直径不大于1.5mm，深度不大于1mm，无突起的铸造缺陷及磕碰伤。e) 铸铁件的其它加工区域（如凸台等）允许有直径不大于2mm，深度不大于1mm，无突起的铸造缺陷。f) 铸件的分型面允许有高出管体1.5mm，宽2mm的凸起，但应平齐。如图8.g) 铸件的螺栓孔部位允许有小于螺纹孔总深度五分之一的铸造缺陷，铸造缺陷距螺纹孔端面应不小于3个螺距，该缺陷应不影响安装和安装后的强度。h) 铸件的安装
8、孔允许有点状缩松，直径不大于1mm，深度不大于2mm。8.3 铸件的修补a) 分散性夹砂 、密集性气孔及缩松不允许修补。b) 与其它零件的结合面及螺栓孔部位的任何铸造缺陷不允许修补。c) 管壁的任何铸造缺陷不允许修（焊）补。d) 其它部位的铸造缺陷允许修（焊）补，修（焊）补方法必须经批准。e) 图样中规定不允许焊补的不得焊补。 图7 外观差(允许修磨后抛光) 图8 分型面未磨平8.4 铸件修磨不合格允许再次修磨的典型图例磨的不整齐磨住管壁分型线未磨平,外观差肉瘤未剔除 图9 磨后应再次抛丸磨住管身,造成缺肉 图10 磨后应再次抛丸涂漆后很难看多肉和外观差 图11 外观差(允许磨平滑后再抛丸)芯
9、撑处有未熔合冷隔纹、有隐患图号被磨掉、要整改 图12 图号被磨掉（影响外观） 图13 芯撑结合不牢( 不漏气可用)缺肉芯撑未下到位、要整改 图14 芯撑未下到位（要保证壁厚） 图15 清冒口时带肉(允许焊后磨平)看不见底的砂眼 图16 抛丸质量差 图17 严重砂眼（不允许）严重缺肉磨的高低不平 图18 夹角处应修磨平滑9 特殊要求91 图样对外观缺陷有要求时按要求办理.92 在保证管壁最小厚度的前提下允许对修磨不合格的铸铁件进行返修.93 当顾客有特殊要求时，以顾客的要求办理。具体事宜另行通知。94 由于不同排气歧管的密封区的大小是不一样的，所以依据不同产品确定密封区的大小时应与顾客协商确定。
10、10 几何尺寸和尺寸公差10.1 铸件的几何形状及其尺寸按GB/T11841996规定执行，图样有规定的按规定执行。10.2 铸件尺寸公差按GB/T 6414中CT8 级，错型值按CT9级。错型值不能影响加工、安装, 错型后的管壁不小于管壁允许的最小厚度。10.3 加工余量的大小由技术中心确定。10.4 铸件拔模斜度的中性值不能超过最大极限尺寸。11 验收方法11.1 几何形状和尺寸公差a)铸件的几何形状和尺寸公差按10的要求测量。铸件的形状和位置公差适用于提交样件和模具周期检定时。b)铸件的管壁厚度由质检员对每班生产的产品随机抽取一支解剖后用普通量具测量。C)铸件错型值采用目测或划线测量。d
11、)首批样件应按图样规定逐件检查尺寸和几何形状。批量生产的铸件，检测频次 和数量按需方要求。112 铸件的表面质量a) 铸件的表面质量按照GB/T6060.11997的要求，目测或用表面粗糙度比较样块比对。b) 所涂油漆质量的检验可用利器刮削，防锈漆不能有块状、片状脱落。11.3探伤a) 探伤方法按需方要求。b) 探伤原则上在提交样件时应用，在生产工艺稳定的条件下，由质保部定期进行检测。11.4 清洁度铸件内腔的清洁度检测按GB/T 3821规定执行。 11.5 泄漏试验铸件泄漏试验采用湿式试漏法和干式试漏法两种。a) 湿式试漏法：排气歧管口面和其它通孔密封后浸入水中，在管内通入0.20.4MP
12、a气压，管体无气体泄漏。b) 干式试漏法：排气歧管口面和其它通孔密封后放在试漏机上，充气保压后查看泄漏量，在规定时间内泄漏量不超过规定值。C) 由于铸铁件规格不一样，泄漏试验时应根据不同产品、需方要求制定试漏工艺参数。 11.6 重量公差铸件的重量公差应符合GB/T 11351的有关规定；有特殊要求的可按图样或有关技术要求执行。重量公差适用于提交样件和模具周期检定时。117 铸件的标识a) 铸件的标识目视检测b) 铸件的标识应齐全，并符合图样及相关标准要求。 c) 铸件表面上的铸字和标识应清晰可辨，位置和字体应符合图样及相关标准要求。铸件修磨时不允许磨损铸字和标识。d) 铸件表面上的标识部分要平整，不允许高低不一，不允许有明显高出或者凹下部分。11.8 有批次管理要求的铸件按批次要求验收。11.9 铸件出厂时质检员按13、14项的要求进行验收。出厂产品要做到先进先出。12不
