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1、设备润滑保养管理内容及办法XXX/9/28目录内容及实施3基本方法7理论基础9主要任务10机构和职责13观念更新17内容及实施润滑保养管理具体内容包括物质管理和技术管理两个方面：1、物质管理是指润滑保养剂的采购、运输、库存、发放和废油处置等方面的工作；2、技术管理是指润滑保养剂的选用、维护、分析检测、润滑保 养故障的分析处理等方面的工作。有效地实施润滑保养管理需要抓住以下几个环节：（一）建立和健全润滑保养管理的组织建立和健全润滑保养管理的组织是实现润滑保养管理的目的和落实润滑保养管理全过程的基础。从多年的实践来看，在各级机电设 备管理部门配备专兼职机电设备润滑保养管理人员，建立各级润滑保 养站
2、是一种行之有效的办法。由专业润滑保养技术队伍作为技术骨干 来具体实施润滑保养管理的全过程，彻底改变过去那种由千百个机电 设备操作者进行的分散、落后的管理。（二）制定并贯彻各项润滑保养管理工作制度润滑保养管理是一项系统工程，是非常复杂而细致的，涉及各个 方面，必须制定各种管理制度来规范和保证润滑保养管理工作的进行。 同时，由于各所拥有的机电设备不同，机电设备的润滑保养装置和所 用润滑保养剂品种不同等，使得相应的管理制度，尤其是使用、检测 等方面的制度有很大的不同，因此在制定润滑保养管理制度时，必须 与各单位的机电设备实际相结合，这样制定的润滑保养管理制度才能 得到有效的贯彻和实施。(三) 明确润
3、滑保养管理相关人员职责，特别是润滑保养管理技术 人员和润滑保养工的职责1. 润滑保养管理技术人员职责(1) 拟定各项润滑保养管理制度及相关人员的工作职责范围，经 常深入基层、调查研究，定期总结经验、查找差距，提出改进管理方 案并负责实旋，逐步提高润滑保养管理水平。(2) 制定机电设备用油消耗定额和年度、季度用油计划，提交供 应部门及时供油，并统计其实施情况。指导检查润滑保养工、维修工、 操作工按照润滑保养规范进行加油或清洗换油工作。(3) 编制润滑保养图表和卡片，并指导润滑保养站(点)及下属单 位的润滑保养工作，定期召开润滑保养会议。组织润滑保养工、维修 工、操作工的业务学习并相互交流，不断改
4、进工作。2. 润滑保养工职责(1) 熟悉机电设备润滑保养系统和润滑保养装置。按润滑保养规 程和“五定”要求正确加油润滑保养，并及时排除润滑保养故障，若 不能解决应及时通知维修工解决。对机电设备漏油要做到：查（查清漏油点、漏油量）、治（在力所能及的情况下自己动手治理漏油部位）、管（管好机电设备、合理润 滑保养、经常保持清洁）。（3）指导操作工对机电设备进行日常保养，承担定期保养工作。（四）加强润滑保养站建设和管理，实施润滑保养“五定”润滑保养站是机电设备润滑保养管理的重要组织和核心，在长期 的机电设备润滑保养管理实践中，人们总结出润滑保养“五定”这一 有效的管理方法。所谓润滑保养“五定”是指定点
5、、定质、定量、定 期、定人，其含义如下：定点一一确定每台机电设备的润滑保养点，保持其清洁与完整无 损，实施定点给油；定质一一按照润滑保养规程规定用油，润滑保养材料及代用油品 需经检验合格，润滑保养装置和加油器具保持清洁；定量一一在保证良好润滑保养的基础上，实行日常耗油量定额和 定量换油，做好废油回收，治理机电设备漏油，防止浪费，节约能源；定期一一按照润滑保养规程规定的时间加油、补油和清洗换油； 对重要机电设备、储油量大的机电设备按规定时间取样化验，根据油 质状况采取对策（清洗换油、循环过滤等）；定人一一按照润滑保养规程，明确操作工、维修工、润滑保养工 在维护保养中的分工，各司其职，互相配合。（
6、五）强化润滑保养状态的技术检查，做好废油的回收利用润滑保养状态的技术检查，是实施润滑保养管理的重要工作，通 过对机电设备润滑保养状态的技术检查：一是可以真正做到按质换油，减少机电设备润滑保养故障的发生;二是能够及时发现润滑保养隐患，排除故障，预防重大事故的发 生。（六）建立健全机电设备润滑保养资料档案，做好信息处理工作机电设备润滑保养资料档案是实施机电设备润滑保养管理的基础，是确定润滑保养方式和选择润滑保养油脂的基本依据。机电设备 润滑保养资料档案主要包括机电设备的基本结构和相关参数、润滑保 养部位、润滑保养要求、润滑保养油脂等机电设备润滑保养的基础信 息，这些信息可以从机电设备使用说明书、图
7、纸以及实际工作中的相 关资料中获得。将以上信息按机电设备型号、种类整理成档。同时，根据机电设备润滑保养管理工作的实际需要，还应建立润 滑保养油脂采购进货台账、润滑保养油脂质量检验台账和机电设备换 油台账等。此外，在机电设备运转记录中，应有反映润滑保养油脂加 油、补油和换油的记录。为了反映机电设备润滑保养管理的效果，应进行相关的信息处理，以便发现问题，总结规律，指导润滑保养管理工作的改进和提高。基本方法1. 机电设备润滑保养的“五定”和油品的“三级”过滤机电设备润滑保养“五定”是：(1) 定点根据机电设备技术规范或图纸指定的润滑保养部位进行 注油、补油和换油。(2) 定质按机电设备说明书或润滑保
8、养图表中规定的油品对机电 设备进行润滑保养，并保证油品质量。(3) 定量按规定的数量对各润滑保养部位注油。(4) 定人每台机电设备的润滑保养都要有专人负责。(5 )定时定时间加油，定期补油，定期换油。机电设备换油期的长短不应简单地规定，应参考机电设备出公司 说明书并结合实际使用情况来确定。油品“三级”过滤：润滑保养油品从进库到加注到润滑保养部位上，一般要经过几次 容器的倒换、存储和搬运。为保证油品的清洁，要求从大桶到油库贮 槽，从贮槽到油壶，从油壶到机电设备之间要进行三次过滤。三次过 滤网的密度要逐次加密，故称为“三级”过滤。2. 编制润滑保养技术档案(1) 机电设备润滑保养图表标明机电设备润
9、滑保养部位、油品牌 号、加油量及时间间隔。(2) 润滑保养记录卡注明机电设备名称、加油部位、油品牌号， 加(换)油日期等。(3) 根据装置内机电设备的具体情况制订合理的机电设备清洗， 换油计划。该计划一般应尽量与机电设备检修计划相吻合。3 .机电设备润滑保养状态管理(1) 机电设备润滑保养状态检查机电设备润滑保养状态检查是巡 检的重要内容之一。要注意机电设备润滑保养系统的工作状况，如供 油压力，回油流量，油杯或油桶液面，油路是否畅通及油质情况等。 对机电设备润滑保养装置或润滑保养系统部件缺损或故障要及时补 充或更换。(2) 定期对主要运转机电设备的润滑保养油进行常规分析，进行 铁谱或光谱分析，
10、检查润滑保养油中的杂质、金属微粒等，了解机电 设备的润滑保养状态和磨损情况，常规分析是状态监测的重要方法之一 O4.装置润滑保养油品计划管理(1)润滑保养油品计划每年应根据装置润滑保养油的使用和消耗 情况编制年、季度用油计划。(2) 油料存放与检验油品进入装置，必须进行分析化验，确认合 格后方可使用。油库内油品需分类贮存，定期抽检。(3) 油品选配与代用一般机械机电设备说明书都规定或推荐使用 润滑保养油(脂)的种类、牌号及有关规格指标。选配和代用油品的依 据是机电设备出公司说明书，据此查找相似的油品和牌号。重要机电 设备润滑保养油的选配与代用必须慎重。要根据机电设备的工作条件 如转速、轴承载荷
11、、工作温度、润滑保养方式、环境状况等，提出专 业性报告，必要时要经有关技术机构进行代用油的试验，方可进入试 用阶段。在试用代用油(脂)期间要严格加强机电设备运行状态的监测， 定期取样进行油质分析，及时检查，试用效果良好的，可由主管部门 备案正式作为代用油。理论基础按照技术规范的要求，实现机电设备的及时、正确、合理润滑保 养，在此过程中同时注意安全、环境及节约能源等方面的问题，最终 保证机电设备安全可靠高效运行。做好润滑保养管理工作，可达到以 下目的：(1) 延长机电设备的使用寿命，减少机电设备的设置和维修费用；(2) 减少机电设备事故的发生，保证机电设备安全运行；(3) 提高机电设备生产效率和
12、利用率，为创造可观的经济效益；(4) 节约能源，减少环境污染；(5 )文明生产，节约劳动力；(6)促进机电设备的化管理，使管理水平得到提升。润滑保养管理以摩擦学为理论基础，润滑保养技术的发展很大程 度上得益于摩擦学研究的不断深入。润滑保养管理的技术策略应符合 摩擦学的有关理论；参与润滑保养管理的每个人，不论其在管理中所 处的地位如何，都应具备一定的摩擦学知识，才能胜任其在润滑保养 管理中的角色。主要任务机电设备润滑保养管理的主要任务有以下几个方面：1) 按照规模大小设置相应的润滑保养管理机构，建立健全各项润 滑保养管理制度，拟定有关润滑保养工作人员的职责范围和工作条例， 并贯彻到日常工作中去。
13、2) 编制各类机电设备的润滑保养卡片和有关技术资料，指导操作 人员、维修人员和润滑保养人员正确、及时地做好机电设备润滑保养 工作。3) 制定机电设备检查、清洗、换油计划和油品配制、切削液、废 油再生、润滑保养油脂等的材料申请计划及消耗定额，制定和修订机 电设备清洗换油周期。4）协同机电设备管理人员、维修人员和操作人员，认真做好机电 设备润滑保养的防漏、治漏工作和废油的回收、再生、利用工作。5）管理切削液和特种油品的配制及应用。6）协同管理、环保单位，对切削液等的工业油污废水进行处理， 达到国家排放标准，避免对环境造成污染。7）指定专业人员切实做好精密、大型、稀有、关键机电设备的润 滑保养工作。
14、确保各类机电设备润滑保养系统装置齐全，油质符合要 求，油路畅通，油标醒目，无漏油、漏水现象。8）全面贯彻制造机电设备润滑保养的“五定”（定点、定质、定 量、定时、定人）要求，切实保证机电设备处于良好的润滑保养状态。9）进行机电设备润滑保养状态的监测，做到： 对所有选用或配制的润滑保养油脂、切削液、掺配油、再生油 等，都必须检定其质量性能，合乎要求才能使用。 润滑保养油、切削液等都要实行“定期检查、定质换油”的状 态监测，不合格者都应及时更换。 对机电设备摩擦部件在不同工况条件下发生的非正常磨损，应 通过各种诊断手段了解其与润滑保养的关系，为改进润滑保养条件提 供依据。 定期对润滑保养系统、润滑
15、保养装置的工作性能进行检测，对 产生不良润滑保养的装置应及时更换或改进。10）进行润滑保养状态检查工作，包括： 日常检查：每天对机电设备的加油、缺油、少油情况进行巡回 检查；每周结合机电设备大清扫，对机电设备维护保养情况进行情况 检查；每月结合机电设备完好状态检查，抽查用油质量，了解润滑保 养装置和润滑保养工具的完好情况。 润滑保养普查：润滑保养专业人员每年应对所管机电设备的润 滑保养状态最少进行两次普查，作为有计划改进机电设备润滑保养工 作的依据。 专项检查：润滑保养专业人员对机电设备存在的重要问题，应 协同有关人员进行专题调查，以求得及时解决。11）开展摩擦、磨损、润滑保养的技术教育工作，有计划地对操 作工人和维修工人进行摩擦、磨损与润滑保养的科学技术普及教育， 并通过各种形式的活动提高润滑保养专业人员的摩擦、磨损、润滑保 养的理论与技术水平。12）建立机电设备的润滑保养技术档案。对每台机电设备都应根 据机电设备使用说明书及生产实践制定和修改润滑保养图表、润滑保 养卡片，收集润滑保养材料、润滑保养装置、润滑保养方式、润滑保 养系统等技术资料，建立润滑保养技术档案。13）要经常抓好机电设备润滑保养管理的查、治、管、教、收五 个环节；对润滑保养专业人员，要强调做到四勤： 勤检查机电设备的润滑保养状态。 勤
