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1、 . . . 目录设计任务书-21. 功设计工作原理-42. 能分解图,执行机构动作分解图-63. 运动方案的选择与比较-94. 机构运动总体方案图机构运动简图-105. 工作循环图-166. 执行机构设计过程及尺寸计算-187. 凸轮设计分段图轮廓图设计结果-218. 机构运动分析计算机辅助设计流程-259. 程序清单主程序和子程序-2610. 十一运行结果及运动线图-3111. 设计总结-3212 参考资料-33农业大学大学机械工程学院机械原理课程设计任务书题号11旋转型灌装机图1 旋转型灌装机一、设计题目及原始数据设计旋转型灌装机。在转动工作台上对包装容器如玻璃瓶连续灌装流体如饮料、酒、
2、冷霜等,转台有多工位停歇,以实现灌装、封口等工序。为保证在这些工位上能够准确地灌装、封口,应有定位装置。如图1中,工位1：输入空瓶；工位2：灌装；工位3：封口；工位4：输出包装好的容器。该机采用电动机驱动,传动方式为机械传动。技术参数见下表。 旋转型灌装机技术参数表方案号转台直径 mm电动机转速r/min灌装速度r/minA600144010B550144012C50096010二、设计方案提示1.采用灌瓶泵灌装流体,泵固定在某工位的上方。2.采用软木塞或金属冠盖封口,它们可由气泵吸附在压盖机构上,由压盖机构压入或通过压盖模将瓶盖紧固在瓶口。设计者只需设计作直线往复运动的压盖机构。压盖机构可采
3、用移动导杆机构等平面连杆机构或凸轮机构。3.此外,需要设计间歇传动机构,以实现工作转台间歇传动。为保证停歇可靠,还应有定位锁紧机构。间歇机构可采用槽轮机构、不完全齿轮机构等。定位锁紧机构可采用凸轮机构等。三、设计任务 1.旋转型灌装机应包括连杆机构、凸轮机构、齿轮机构等三种常用机构； 2.设计传动系统并确定其传动比分配,并在图纸上画出传动系统图；3.图纸上画出旋转型灌装机的运动方案简图,并用运动循环图分配各机构运动节拍；4.电算法对连杆机构进行速度、加速度分析,绘出运动线图。图解法或解析法设计平面连杆机构；5.凸轮机构的设计计算。按凸轮机构的工作要求选择从动件的运动规律,确定基圆半径,校核最大
4、压力角与最小曲率半径。对盘状凸轮要用电算法计算出理论廓线、实际廓线值。画出从动件运动规律线图及凸轮廓线图； 6.齿轮机构的设计计算； 7.编写设计计算说明书；二、原动机的选择本设计采用方案B。故采用电动机驱动,其转速为1440r/min。三、传动机构的选择与比较机械系统中的传动机构是把原动机输出的机械能传递给执行机构并实现能量的分配、转速的改变及运动形式的改变的中间装置。传动机构最常见的有齿轮传动、带传动、蜗杆传动等。他们的特点如表1：特点寿命应用齿轮传动承载能力和速度围大；传动比恒定,采用卫星传动可获得很大传动比,外廓尺寸小,工作可靠,效率高。制造和安装精度要求高,精度低时,运转有噪音；无过
5、载保护作用取决于齿轮材料的接触和弯曲疲劳强度以及抗胶合与抗磨损能力金属切削机床、汽车、起重运输机械、冶金矿山机械以及仪器等蜗杆传动结构紧凑,单级传动能得到很大的传动比；传动平稳,无噪音；可制成自锁机构；传动比大、滑动速度低时效率低；中、高速传动需用昂贵的减磨材料；制造精度要求高,刀具费用贵。制造精确,润滑良好,寿命较长；低速传动,磨损显著金属切削机床特别是分度机构、起重机、冶金矿山机械、焊接转胎等带传动轴间距围大,工作平稳,噪音小,能缓和冲击,吸收振动；摩擦型带传动有过载保护作用；结构简单,成本低,安装要求不高；外廓尺寸较大；摩擦型带有滑动,不能用于分度链；由于带的摩擦起电,不宜用于易燃易爆的
6、地方；轴和轴承上的作用力很大,带的寿命较短带轮直径大,带的寿命长。普通V带 3500-5000h金属切削机床、锻压机床、输送机、通风机、农业机械和纺织机械链传动轴间距围大；传动比恒定；链条组成件间形成油膜能吸振,对恶劣环境有一定的适应能力,工作可靠；作用在轴上的荷载小；运转的瞬时速度不均匀,高速时不如带传动平稳；链条工作时,特别是因磨损产生伸长以后,容易引起共振,因而需增设紧和减振装置与制造质量有关5000-15000h农业机械、石油机械、矿山机械、运输机械和起重机械等 由上述几种主要的传动装置相互比较可知,由于传动比较大,故选择涡轮蜗杆传动,第一级传动选择带传动, 可对电动机起到过载保护的作
7、用。旋转灌装装机的功能图运动转换功能图系统方案的形态学矩阵3.1减速器设计减速器分为三级减速,第一级为皮带传动,后两级都为齿轮传动。具体设计示意图及参数如下1为皮带轮：i13。2、3、4、5、6为齿轮： z2=20 z3=100 z4=20 z5=80z6=20四、执行机构的选择与比较送料功能工件送料出料功能需要采用往复移动机构来实现,下面选用几个备选方案来实现。送料主要通过传送带来完成,通过穿过机架的输送带输入瓶子。2送料时主要通过如下图所示的传动轮把瓶子输送到工位1,另外,为便于输入,设计如图所示的挡板。根据以上2种可执行方案,经过对他们进行比较可得,虽然以上2种方案都达到了运动的要求,不
8、过,考虑到传送带传送时虽然比较平稳,但容易打滑,选用方案2较为合适,并较为可靠,结构也较为简单,有平稳的运动特性。灌装功能在这里凸轮机构比连杆机构更适用,因为：1凸轮机构能实现长时间定位,而连杆机构只能瞬时定位,定位效果差,精度低。2凸轮机构比连杆机构更容易设计。3结构简单,容易实现方案如图：压盖功能在这里则连杆机构比凸轮机构更适用,因为凸轮机构1） 加工复杂,加工难度大。2） 造价较高,经济性不好。方案如图：出料功能可以选择连杆机构来实现出料,但考虑到结构的工艺性和制造的方便性,可采用如图所示的方案。五、机械系统运动方案的拟定与比较方案一：用皮带和定轴轮系减速,由槽轮实现转台的间歇性转动。标
9、准直齿轮槽轮均便于加工。传送带靠摩擦力工作,传动平稳,能缓冲吸震,噪声小,通过链轮传递给凸轮使压盖和灌装能够精确进行；槽轮机构能实现间歇性转动且能较好地定位,便于灌装、压盖的进行。缺点：传动比过大,用定轴轮系传动时,占用的空间过大,使整个机构显得臃肿,且圆锥齿轮加工较困难高速时不如带传动平稳；链条工作时,特别是因磨损产生伸长以后,容易引起共振,因而需增设紧和减振装置。方案二：对比以上两种方案方案一的优点是减速机构为三级减速 而方案二为二级减速 能使齿轮的尺寸减小 不显得庞大,另外在压盖和灌装的传动上 采用链条传动 是运动比较精确能保证灌装和压盖动作能在确定的时间完成是运动精确,轴间距围大；传动
10、比恒定；链条组成件间形成油膜能吸振,对恶劣环境有一定的适应能力,工作可靠；作用在轴上的荷载小；而方案二是使用长杆这样传动杆过长 起机械特性需要考虑 并且运动不是很精确。六、机械系统的运动循环图1） 根据执行构件的运动形式,绘制机械系统运动转换功能图如图1-4.7所示。七、机构的设计与运动和动力分析。.7.1设计、计算及校核此凸轮为控制定位工件机构,由于空瓶大约为100mm,工件定位机构只需40mm行程足够,故凸轮的推程设计为40mm,以下为推杆的运动规律：为了更好的利用反转法设计凸轮,根据上图以表格的形式表示出位移和转角的关系。度数060120120-180180-240300300-360位
11、移mm0204040200基圆：r0=45mm滚子半径：rr=5行程：h=40mm推程角：=120回程角：=120进休止角：s=60远休止角：s=60最大压力角：max=29.4307.2连杆机构的设计及校核此连杆控制封装压盖机构,由于空瓶高度约为250mm,故行程不宜超过300mm,由此设计如下连杆机构：曲柄长：a=30mm连杆长：b=150mm偏心距：e=0mm行程：s=60mm最小传动角：rmin= arccose/b-a=07.3间歇机构设计由于设计灌装速度为12pcs/min,因此每个工作间隙为5s,转台每转动60用时5/6s,停留25/6s,由此设计如下槽轮,完成间歇运用,以达到要
12、求此机构为槽轮机构用以实现转台的间歇运动左边为带销转盘,右边为槽轮,左边带销转盘转一圈,右边槽轮转动60。槽轮与通过轴传给转台使转台也进行间歇运动八、机械系统运动方案简图如图所示为机械系统运动方案运动简图。如图1电机1通过皮带轮传到2,2通过轴传到3,3又传到齿轮4,齿轮4通过轴传到轮5转动,齿轮5又带动齿轮6,从而形成三级减速。如图6斜齿轮7传给斜齿轮9 ,与斜齿轮9同轴的齿轮10又带动齿轮11,齿轮11又通过轴传给传动轮17,用来传递瓶子。如图4 与斜齿轮7同轴的带轮8以相同角速度转动通过皮带传给带轮18用来运输瓶子。与左边带轮18同轴的链轮19通过链条与链轮20连接,链轮通过轴传给齿轮和凸轮21,凸轮通过导杆27进而完成灌装过程。如图2 齿轮21传递给齿轮22,齿轮22又传给齿轮23 ,曲柄24和齿轮23是一体的,曲柄与连杆25相连,连杆25与滑块26连接 ,滑块进行竖直运动,传递盖子,进而完成压盖过程。如图3与斜齿轮9同轴的齿轮12传给 齿轮13,齿轮13通过轴传到销轮14,销轮14每转6转带动槽轮转1转进而使机构完成间歇传送瓶子,以保证工作时间。如图4图11.电动机同轴带轮 2.带轮 3.齿轮 4.减
