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1、ExceL中柏拉图制作方法一、柏拉图质量数据处理七大工具之一 柏拉图统计是QC里常用的统计管理方法之一,就是所谓的品管七大手法中的一项圆柱折线排列图的另称. 圆柱折线排列图是分析和寻找影响质量主原因素的一种工具,其形式是一条分类轴,两条数值轴的坐标图： 1.左边纵坐标表示频数如件数 、价值等,右边纵坐标表示频率百分比率； 2.折线表示百分率,准确的说是累积百分率；作图关键,一定要理解.有的资料没有注意到,只是一笔带过 3.横坐标表示影响质量的各项因素,按影响程度的大小即出现频数多少从左向右排列.二、收集基础数据注意事项 1.归纳决定数据分类项目,分类项目必须合乎问题的焦点,应先从结果上着手,便
2、于洞察问题. 2.横轴按项目类别降序排列,其它项目排在末位. 3.如果问题焦点少的项目多时,就归纳到其它项. 4.前23项累计影响度应在70%以上.三、制做方法步骤 一最终效果,如图1数据表、图2最后效果.看到下面表格了吗？最后一项：累计百分率知道怎么算吗？按照顺序由最高的不良率依次累计下面的,这样才能累计到100%啊！很简单吧！ 图1 数据表 图2 最后效果 二方法步骤 1.先建数据表如图3数据源. 图3数据源 2.图表向导4-步骤之1-图表类型对话窗,点自定义类型标签,在图标类型标签下拉框中选择两轴线-柱图,然后点完成后如图4选择类型后. 图4 选择类型后 3.对Y轴刻度进行设置. 对左边
3、Y轴刻度设置如图5；对右边Y轴刻度如图6 图5 左边Y轴设置 图6 右边Y轴刻度设置 左右Y轴设置设置后如图7 图7 左右Y轴设置设置后 4.最后格式化 最后对图表表达要素对标题、数轴名称、数据表等进行格式化设置,完成后如图8完成图.柏拉图的制作1.柏拉图的意义与用途 1.1 意义柏拉图系意大利十七世纪的经济学家,在研究当时的社会贫富现象时所发明的,特取其名称之为柏拉图,在中国又称为排列图,又称ABC图,亦可称重点分析图.将一定期间所收集到的不良数、缺点数或其它数据,依项目别、原因别如：查检表上的项目或特性要因分析图上之圈选项目加以分类,再按其出现的次数多寡的顺序从大排到小,排列之图形.由柏拉
4、图可看出那一项有问题,其影响的程度如何,以找出问题的症结,方便进一步针对问题点追查原因,或采取改善措施.柏拉图原理,亦称为80-20原理,原意为当初意大利的贫富悬殊,全国的80%的财富集中在约占人口数仅20%的富人手中,而另外的80%的人为贫者,他们所拥有的总财富,仅占全国总财富的20%,故只要控制住此仅占20%人口的富人,即可控制全国的财富.此项原理,被广泛应用于工厂内,一般来说,不良原因虽然很多项,但是总是集中在那几项,而这少少的几项加起来,却占了约70%80%,所以如能集中火力于这几项作改善时,可收事半功倍之效.1.2 用途1.2.1 作为决定降低不良的依据为求有效的降低不良,如先绘成柏
5、拉图,再视其中那些项目为重大项,所占之影响度有多少？缃渲幸幌罨蚨嘞罱饩龊螅稍雷懿涣蓟峤档投嗌佟?/P 1.2.2 作为分析问题、决定改善目标的依据同上项方法,将搜集数据改为依原因别原料别、机器别、设备别、作业员别、作业站别等作成柏拉图,可作为原因分析或改善目标.1.2.3 一般管理用可将公司内的各种数据,如预算表、销售业绩表、索赔金额等,按月绘成柏拉图,将上下月对照,比较其差异变化,作为管理依据.1.2.4作为活动成果比较用分别将改善前与改善后作柏拉图,再依图内容作逐项或先后顺位比较,以为成果比较之参考.2. 柏拉图的作法2.1决定数据之分类项目*由结果分类：不良项目别、生产线别、车型别*由原
6、因分类：材料别、机器别、作业员别、操作方法别.2.2决定数据收集期间如：一星期、一个月或三个月与按分类项目,收集数据.例：某塑料部品外观不良状况数据表 每日固定生产1000片 1/231/241/251/261/27合计1缺角卌卌卄卌卌卅卌卌卄卌卌丨卌卌卄632气孔卌卌卌卌十卌卌卄卌卌卌卄533流线纹卌卌卄卌丨卌卅卌丨344异物卌十卌卅卌卌丨卌325刮伤卌卌卅卌十卌266脏粒37凹凸点18白化点29变形1合计40494344392152.3 按发生次数多寡之顺序,将数据项目与发生次数作成数据整理表,与准备妥柏拉图数据整理表.数据整理表每日固定生产1000片 不良项目1/231/24 1/251
7、/261/27合计1缺角1214131113632气孔101213108533流线纹58696344异物79565325刮伤55475266其它112127合计40494344392152.4计算柏拉图数据整理表的不良率,累计不良率或累计次数、累计损失金额,影响度%,累计影响度%.等项.柏拉图数据整理表 每日固定生产1000片 合计总生产5000片 不良项目不良数累计不良数不良率累计不良率影响度累计影响度1缺角63631.26%1.26%29.30%29.30%2气孔531161.06%2.32%24.65%53.95%3流线纹341500.68%3.00%15.81%69.77%4异物321
8、820.64%3.64%14.88%84.65%5刮伤262080.52%4.16%12.09%96.74%6其它72150.14%4.30%3.26%100.00%合计2154.30%100.00%上表中: 不良率% =各项不良数总检查数X 100影响度% =各项不良数总不良数X 100检视该表中的其它项是否排在最末项,若不是时,要检查是否含有其它大要因在内,必要时,要再分出一项目.2.5绘制柏拉图.左纵轴加上刻度后为不良率刻度,横轴为不良项目,按柏拉图数据整理表的项目先后排列,画成柱形图.2.6左纵轴最高点应为等于总不良率,将右纵轴对应此点位置处,定为累计影响度100% 的位置,将右纵轴此
9、区段划分成十等分,作上刻度分度,将横轴各项目的累计影响度各点绘上,并连结为折线,作成累计曲线.将前几项总和累计影响度达80%左右之折线点,以虚线连接该折线点与右纵轴与横轴,并填入累计比率.2.7记入数据收集期间、记录者、目的、与总查检次数、总不良数和平均不良率.3.柏拉图的制作要领3.1柏拉图应依大小顺序,由高往低排列,其它项应排最末项.3.2柱形图宽度应一致,且柏拉图之纵轴与横轴长度之比,应等于或接近1：1.3.3一般而言,纵轴可用损失金额、缺点数、故障率、出勤率等等特性表示,横轴则为材料别、设备别、不良项目别、作业者别等来区分.3.4柏拉图只适用于计数值,若为计量值数据时,应使用直方图或其
10、它图表来表示.4.柏拉图分析之要领4.1分析时,累计值75%以上的项目,通常称重点项目；累计值在25%75%者,称为中点项目；累计值少于25%者,为轻点项目.改善或分析应从重点项目着手,且应由第一顺位的不良项目,优先考量与处理.4.2若第一顺位者,非本部门或本身能力能解决时,或不符经济效益时,应转至第二顺位来着手.4.3若图中各项目之分配比率,无明显差异时,需重新收集资料,并由不同观点作为项目别,再作另外分析比较.5.柏拉图图的效果验证5.1如果改进措施有效,在图中的横轴上的项目顺序应有变化.5.2当项目顺序有变化而总的不合格品数仍没有变化时,可认为生产过程仍然不稳定,应继续寻找原因.5.3各项目不合格品数同时减少,说明纠正措施效果良好.5.4经改进后,最高项与次高项一同减少,但顺序未变,说明这两项相关.5.5一旦确认改善后有效果,就应修改文件. /
