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1、 . 钻孔灌注桩施工方案xxxxxxxxxxxxx2016年11月15日 WORD专业. 第一章 工程概况1、工程概况1.1 工程概要市xxxx下立交工程位于市xx区北侧xxxxxxx，工程采取双层Y字型下立交，选择xx路-xx路南和xx路北-xx路南方向设置下立交，下立交布置为双层地下结构。其中沿xx路-xx路方向布置下立交主线，位于上层车道，在与下层匝道高差完全分离后，上穿匝道南侧顶管工作井，之后上跨匝道和轨道交通x号线后，转入x路，主线全长xxm。沿xx路方向设置下立交匝道，位于下立交下层车道、于xx路以北从主线两侧分出，下穿主线后迅速汇合下穿合流污水管及原规划轨道交通xx号线，东侧紧贴
2、xx号线（xx站xx站）盾构区间，匝道全长约xxm。 本工程包括主线xx路敞开段（MKxx+xxMKxx+xx），主线xx路xx路暗埋段（MKxx+xxMKxx+xx），其中该暗埋段包括xx路南侧顶管接收井（MWKxx+xxMWKxx+xx），主线xx路敞开段（MKxx+xxMKxx+xx），xx路北侧匝道暗埋段（MWKxx+xxMWKxx+xx），匝道敞开段（MWKxx+xxMWKxx+xx）。 本工程采用800和600的钻孔灌注桩，桩长围在1847m。表1 桩基础数量统计表区域桩号桩长数量A区MKxx+xxMKxx+xx2547mxxC区MKxx+xxMKxx+xx2532mxxB区MWK
3、xx+xxMWKxx+xx1830mxx坑中坑围护MWKxx+xxMWKxx+xx1820mxx1.2编制依据1、招标文件2、施工图纸3、公路桥涵施工技术规JTG/T F50-20114、城市桥梁工程施工与质量验收规CJJ2-20085、工程测量规 GB 50026-2007 6、钢筋焊接及验收规程 JGJ 18-2003 7、公路工程桩基动测技术规 JTG/TF81-01-20048、施工现场临时用电安全技术规 JGJ46-20059、此外，根据设计要求和其他有关涉及要求，相关依据日后再行补充调整。2、水文地质条件2.1地形、地貌xx区属市，区境是长江三角洲前沿冲积平原，是较早的滨海平原一部
4、分。长年累月，长江挟带大量泥沙，经波、潮、流的作用，沉积成陆。2.2场地地基土构成根据实地勘察，本地区地基土构成各土层分布及结构特征简述如下： -1填土：上部为混凝土路面，其下为杂填土，含碎石、砖块等建筑垃圾；下部已粘性土为主，含有机质、植物根茎等细小杂物，土质松散不均匀。 -1粉质黏土夹粘质粉土：含氧化铁锈斑点，局部夹少量砂质粉土，土质不均。层顶埋深约1.43.2m，层厚约0.41.9m。改层场地沿线仅局部分布。 3-1砂质粉土：灰黄灰色，颗粒成分以石英、长石为主，局部夹砂质粉土、细砂及少量粘质粉土，土质不均。层顶埋深约10.416.2m，层厚约1.48.0m。该层沿场地线分布。 3-2粉砂
5、：灰色，颗粒成分以石英、长石为主，局部夹砂质粉土、细砂及少量粘质粉土，土质不均。层顶埋深约10.416.2m，层厚约1.48.0m。该层沿场地线局部分布。 淤泥质粉质粘土：灰色，含云母，有机质，夹薄层粉土，层顶埋深约7.19.8m层厚约1.555.6m，该层沿场地线局部分布。 淤泥质黏土：灰色，含云母、层底夹少量粘土，层顶埋深约12.418.95m，层厚约0.511.7m，该层沿场地线局部缺失。 粉质粘土：灰色，含云母，有机质。层顶埋深约25.5m，层厚约3.5m。该层在场地沿线仅22#钻孔揭露。 粉质黏土：暗绿灰黄色，含氧化铁条纹及铁锰质结核，局部层底夹粉性土。层顶埋深约21.226.5m，
6、层厚约1.88.3m。该层在场地沿线遍布。 粘质粉土夹粉质粘土：含云母，有机质，局部夹多粘性土，下部含多量砂质粉土及少量粉砂，土质不均，层顶埋深约26.831.0m，层厚约8.115.0m，该层在场地沿线遍布。 粘土：灰色，含云母，有机质，下部以粉质粘土为主。层顶埋深约37.342.4m,层厚约12.018.3m，改层在场地沿线遍布。 粉质粘土，粉砂互层：灰色，含云母，有机质，粉质粘土与粉砂呈互层状分布，具交错层理，土质不均。层顶埋深约55.556.8m，至65.2m未钻穿，该层在场地沿线遍布。据地质调查报告及有关区域地质资料，本区无，覆盖层厚度较大，沿线场地平坦，为平原地区，无岩溶、崩塌、滑
7、坡及地下采空区等不良地质作用，整体地层较稳定，变化小，一般均属于较均匀地基，适宜工程建设。详细地质条件见岩土工程勘察报告。第二章 施工部署2.1、工程设备选型及主要施工机械本标段拟投入GPS-20（主力施工800的钻孔桩，约397根）、（主力施工600的钻孔桩，约286根）类型的钻机，采用正循环回转钻进施工工艺钻进，拟投入4台GPS-10型桩机同时进行施工。主要施工设备表序号机械或设备名称型号规格国别产地额定功率(KW)数量生产能力用 途1钻机GPS-1075/台4台良好成孔、灌注2泥浆泵22/台8台良好泥浆输送3吊车3台良好现场配合4空压机7.5/台4台良好凿出桩头5导管12套良好砼灌注6泥
8、浆泵7.5/台12台良好输送废浆7电焊机23/台5台良好钢筋笼制作8护筒自制良好孔口保护9平板车5辆良好钢筋笼运输10灌浆平台自制22/台4台良好混凝土灌注11水准仪4台良好测量12经纬仪1台良好测量13砼运输车8t20辆14全站仪1台测量15发电机1台备用22施工进度计划由于本工程工期紧、施工阶段多，给施工组织带来一定的难度，为了充分发挥专业施工队伍骨干力量和机械设备齐全的优势，将采取以下措施来保证工程按期完工：a. 人员配置、机械配备及原材料保证措施b. 优化施工方案，合理安排工序c. 加强施工管理，确保安全生产d. 充足作业人员，加强后勤保证e. 确保资金落实，实行专款专用2.3、劳动力
9、组织计划本工程桩基施工分4个工段，按照每台钻机8-10人、小工2人进行配备，4台钻机共需 4046人；钢筋工24人；混凝土浇筑人员4人；项目部管理人员5人第三章 施工方案3.1施工准备 1、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规要求及图纸会审记录、设计变更通知单、岩土工程勘察报告等资料。2、根据桩位设计坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。随后检查，复核各桩位，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。3、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。4、做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池处理后，才可排入市政管道。3.2施工工艺流程清
10、 孔设立清孔设备设立钢筋骨架设置隔水栓制作导管竖装钻机架钻机就位桩位放样埋设护筒钻 孔制作钢筋骨架二次清孔验 孔拌拌制砼试拼、检验导管桩基检测砼养生灌注砼设立导管钻孔灌注桩施工工艺流程图1、 桩位放样用全站仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，用砂浆固定控制桩，并经复核合格后，进入下道工序。2、 护筒埋设护筒直埋法施工，钢护筒制作成直径大于桩径0.1m，埋入土深度1.8m，高出地面0.3m。护筒四周用粘土夯实。3、 成孔工艺钻机安装钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维护，钢轨枕木连接紧固牢靠，使钻机在钢轨上运行平稳。钻机安装就位必须
11、作到天车中心、转盘中心、钻孔中心在一垂线上。钻机安装就位后，底座和顶端应平衡，不得产生位移和沉陷。 泥浆及泥浆循环系统采用膨润土制浆，泥浆性能如下:造孔泥浆： 比重 1.21.30 粘度 12026秒 含砂量 小于8% 清孔泥浆： 比重 1.15-1.25 粘度 18-22秒 含砂量 小于等于8%循环池和存浆池均设置两个墩台之间,砖砌池壁, 高度1.0m。钻进成孔（1）钻头的选择根据本工程地层的特点，拟主要采用双腰带四翼犁式梳齿状合金钻头加配重进行成孔施工。（2）钻孔施工针对本工程桩基较深的特点，钻进成孔过程坚持带导正器，导正器位于钻头上方2m左右。施工过程中，钻进参数钻压控制为P=550kn
12、、N=324r/min、P=100600m3/h，同时孔水头高度应注意控制在2-4m之间；在钻进过程中，要严防各类事故，并要防止扳手、管钳等金属掉落孔，损坏钻机钻头。钻进作业必须保持连续性，拆除和加接钻杆时力求迅速。操作人员必须认真贯彻执行操作规程和施工规，随时填写钻孔施工记录，交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。钻孔达到设计深度后，应按下述要求进行检查：孔的中心位置偏差不大于5cm，孔径、孔深不小于设计要求，孔的倾斜度小于1%，孔底沉渣或虚土厚度小于10cm。钻进过程事故的预防及处理措施根据工勘资料的地层情况，结合以往钻进经验，制定以下钻进事故预防及处理措施：（1）坍孔的预防
13、和处理在松散的淤泥质亚粘土或淤泥质土层钻进时，应控制进尺进度，快转速慢进尺，选用高质量泥浆，保证泥浆较好的护壁性能。始终控制好水头高度。应根据钻进工艺的变化，及时改变孔的水头高度。起钻和清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔必要的水头高度。钢筋龙骨架孔口焊接下放时应对准桩孔中心竖直插入，严防触及孔壁。如发生孔口坍塌时，应立即拆除护筒并用黄泥回填钻孔，待沉实15-20天后重新埋设护筒再钻进。若发生孔塌坍位置，回填砂和粘土混合物到坍孔处以上1m-2m，如坍孔严重应全部回填，待回填物沉积密实后进行钻进。（2）孔斜、台阶孔预防和处理安装钻机时要使转盘及底座水平，做到天车中心、转盘中心、桩孔中心在同一竖直线上。钻机就位后，必须保证钻机机身平衡，不得产生位移和沉陷。钻杆接头连接应逐个检查，发现不合格品及时更换。若发生孔斜，应检查出现偏斜的位置和偏斜的情况，一般可在偏斜处将钻头上下反复扫孔，使钻孔修直。偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后继续钻进。（3）扩孔、缩孔的预防和处理根据设计要求及地层的实际情况，选择恰当直径的钻头和有刚性强度和
