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1、精选优质文档-倾情为你奉上桩基础施工方案一、工程概况1、工程概述本标段为大连市202路轨道线路延伸工程15合同段(旅顺站铁山镇站)，设计段范围为 DK34+928.823DK38+305.5，桥梁长度为3376.667m，全部为高架线路。线路主要沿柏杨路敷设。2、工程设计 本工程基础型式采用1x2.80m、4x1.80m、4x1.50m、4x1.25m，根据现场实际情况，采用人工挖孔施工或机械钻孔施工。3、地质、水文概述3.1地质条件工程地质勘察任务由铁道第三设计院集团有限公司完成。勘察结果表明，拟建场区地层结构较复杂，层序自上而下分为：第1层：素填土，夹有碎石、块石、粘性土，灰褐-黄褐色。第
2、2层：粉质粘土，局部含石英岩、板岩碎石，灰褐-灰黄色。第3层：碎石，主要为石英岩、板岩碎石，局部为漂石，灰褐-灰黄色。第4层：强风化石英岩板岩互层，属软岩，灰褐-黄褐色。第5层：中风化石英岩板岩互层，层状结构，灰白-灰色。设计要求的终孔岩层要求为：强风化绿辉岩、中风化石英岩板岩互层及中风化石英岩。3.2、水文条件工程地质勘察期间场地部分钻孔见有地下水，本场地地下水性质为潜水，素填土层和碎石层中地下水较丰富，在开挖的过程中应提前作出良好的排水防水措施，并应做好防止塌孔的支护措施。碎石层渗透性强，在人工挖孔桩施工的过程中，易形成水流，遇丰水期极易形成涌水。二、施工准备：1、现场准备1.1 熟悉现场
3、开工前，掌握施工区域内的具体桩位及对应的桩基结构形式、设计桩长等技术参数，并确定施工机械的摆放位置。1.2临时用电本标段在DK36+620（28#桩位处）、DK36+800（72#桩位处）、DK37+640（105#桩位处）分别设置三台315KVA变压器。开工前，施工区域临时用电按规范及安全要求布设线路走向、配电箱等。1.3施工便道平整场地，修通弃土道路。1.4施工排水开工前，应在施工区域内开挖排水边沟，将地表水、施工废水等汇入排水沟，引至指定排水地点。1.5场地围挡根据合同文件和招标文件的相关要求，设置整齐统一的场地围挡。2、技术准备2.1组建以项目经理、项目技术负责人为核心的技术管理体系，
4、下设施工技术、质量、材料、资料、计划等分支部门。2.2审核施工图纸，提出合理化建议。2.3作好工程技术交底。2.4建立完善的信息、资料档案制度。2.5编制钢筋、水泥、木材等材料计划，相应编制材料试验计划，指导材料定货、供应和技术把关。2.6按资源计划安排机械设备，周转工具进场，并完备相应手续。2.7建立完善的质量保证体系。2.8会同相关部门完成导线点复核以及水准点闭合工作。2.9做好对班组人员的技术、安全交底工作。开工前，必须强调劳动纪律，向工人班组进行技术交底，学习图纸及有关施工规范，掌握施工顺序，保证工作质量和安全生产的技术措施落实到人。3、机械设备准备3.1机具设备进场前做好维修保养工作
5、，保证设备机械完好性；3.2拟投入设备为：序号机械名称单位数量备注1砼搅拌机台3350型2电焊机台123空压机台204钢筋切断机台35插入式振捣棒条106m6潜水泵台502寸泵7砼运输车辆49m8机械翻斗车辆61t9汽车吊辆225t10汽车吊辆216t11弯曲机台312装载机台2ZL5013挖掘机台2300型14全站仪台1托普康TKS-20215水准仪台2索佳SII16冲击钻钻机台217推土机台2T160三、施工组织管理1、施工组织机构根据项目法施工原理及工程特点，施工现场成立项目经理部，项目经理在公司领导下，设置工程、质检、材设、测量、试验等职能机构，并配置相应的管理人员，对工程进行管理。施
6、工组织与计划管理相配合充分利用机具设备和周转材料，科学合理的进行劳动力搭配。项目经理部机构设置如下：2、劳动力组织项目经理部根据工程特点和各阶段需要情况，及时选派和补充技术过硬、能吃苦耐劳、专业技术强的施工技术人员。为满足施工进度的需要，劳动力安排要充分利用作业面，组织流水施工作业。对具备条件的桩位立即组织人员施工，各工序不能出现缺人现象。四、施工方案：1、人工挖孔桩施工1.1测量放线及高程控制采用全站仪坐标控制的方法确定桩位平面位置。高程测量由建设方提供基准点，用水准仪测定各桩孔的井口标高，并在井口壁上作好高程点标志，以控制进尺深度。1.2施工流程经过测量放线确定桩孔中心位置，经复核确认无误
7、后即可开始桩孔的开挖施工。施工前在桩护壁外的场地上干摆200高的砖作为护壁外模，挖进1米后浇筑首节护壁，护壁顶面找平压光，及时将控制十字线设置在护壁顶面，并将标高抄测于护壁内侧用红三角标识。根据设计图纸每1m设置1节钢筋混凝土护壁，直至孔底。挖孔由人工从上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层或大块坚石时用凿子、锤、钎、风镐等进行破碎施工，然后提运出孔，大型石块应破碎成小块后提运出孔；如桩底岩石坚硬至风镐无法施工时，应采爆破施工。施工时应注意以下几点： 1.2.1弃土放置：挖出的土应统一摊放，弃土放置位置应远离孔口2米以上。1.2.2降水措施挖孔桩时，如地下水丰富、渗水或涌水较大时，可根据情况分别采
8、取以下措施：（1）少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶将泥水一起吊出；（2）大量渗水，可在桩内先挖较深集水井，设潜水泵将地下水排出桩外，随挖土随加深集水坑；（3）涌水量很大时，如桩较密集，可将一桩超前开挖，使附近地下水汇集于此桩孔内，用12台潜水泵将地下水抽出，起到深井降水的作用，将附近桩孔地下水位降低。 施工时排水要远离施工场地，防止水倒流入孔，已挖基孔四周应设阻水坝，防止雨水灌入基孔。1.2.3在护壁施工过程中，如发现护壁有下坠迹象时，应采取横向支撑措施。护壁混凝土浇筑时，应进行扦插或振捣，保证护壁尺寸均匀、无蜂窝、不透水。1.2.4遇有局部或厚度不大于1.5米的流动性淤泥和可能出
9、现流沙时， 应采用钢护筒护壁每节护壁的高度可减小到3050cm，并随挖随验，随支模随浇注护壁混凝土，不得停滞过久。1.2.5进入持力层标高前2m留置岩样2组。1.2.6当挖孔至设计持力层标高时，应及时通知相关单位对孔底岩(土)进行检查鉴定。1.3安放钢筋笼1.4浇筑混凝土1.4.1干处浇筑混凝土，应对孔底进行清扫，确保无渣。混凝土浇筑应沿溜槽下落，溜槽底部距离孔底不得大于2m。混凝土分层填筑，振捣密实。混凝土浇筑顶面按设计标高+3cm控制。1.4.2孔内水位较低，可通过抽水等方式，将孔内水位排净后，参照1.4.1条进行浇筑。混凝土浇筑顶面按设计标高+10cm控制。1.4.3若孔内水位较高，无法
10、通过抽水的方式排净，则应采用导管法灌注，具体要求参照2.8条。1.5挖孔桩挖孔允许偏差和检查方法应符合下表序号项目允许偏差检验方法1孔位中心50mm测量检查2倾斜度0.5%1.6工艺流程图2、钻孔灌注桩施工钻孔灌注桩采用冲击钻成孔。该工艺设备简单，操作方便，对保证桩基质量十分有利。2.1测量放线及高程控制采用全站仪坐标控制的方法确定桩位平面位置。高程测量由建设方提供基准点，用水准仪测定各桩孔的井口标高，并在钻机上挂牌记录。2.2设备安装调试钻机就位前，须将基础垫平填实，钻机按指定位置就位，在技术人员指导下摆平放稳，保证冲锤垂直对准桩位。钻机安装就位后，应精心调试，确保施工中不发生倾斜、移位等影
11、响施工质量的情况。2.3埋设护筒护筒采用坚实不漏水的钢护筒，人工配合机械开挖护筒坑，坑尺寸为护筒直径增加1m，基坑挖掘完毕，人工安装护筒，护筒直径比桩径大200mm，其位置校核无误后，护筒周围分层回填粘土并夯实，护筒埋设深度为24m。2.4泥浆池机械开挖泥浆池，用检验合格的粘土制备泥浆。合理规划泥浆池的深度、尺寸及设置位置，以满足环境保护和文明施工的要求。为保护施工范围内的环境卫生、农田，钻孔桩废弃的泥浆应在施工完成后，用汽车或罐车将泥浆池中的泥浆清运到指定的排放地点。2.5钻孔施工冲击钻机稳固后其钻头吊钻杆绳应与桩位中心线相互重合，方可开钻，以后每班核对位置一次。钻孔作业应分班连续进行，经常
12、对钻孔泥浆进行检验，不符合要求及时处理改正。同时，要注意岩层变化，及时捞取渣样，认真做好记录，与地质剖面图进行核对。如发现地质条件与设计不符，及时报请监理工程师及主管部门，核对并确认后，报请设计单位等上级主管部门。为提高成孔质量，成孔过程中，钻机的钻进速度应严格控制。2.6清孔在终孔检查孔深达设计标高后，且成孔质量符合图纸要求并经监理工程师同意，应迅速清孔，清孔方法采用抽渣法。清孔时必须保证孔内水头，提管时避免碰孔壁，防止坍孔。清孔后的泥浆性能指标、沉渣厚度应符合规范要求。清孔后用检孔器测量孔径，检孔器的焊接可在工地进行，监理工程师检验合格后，即可进行钢筋笼的吊装工作。2.7安放钢筋笼2.8导
13、管法混凝土浇筑水下砼采用导管法进行灌注，导管内径30cm，导管使用前要进行闭水试验（水密、承压、接头抗拉），合格的导管才能使用，导管应居中稳步沉放，不能接触到钢筋笼，以免导管在提升中将钢筋笼提起，导管可吊挂在钻机顶部滑轮上或用卡具吊在孔口上，导管底部距桩底的距离应符合规范要求，一般0.250.4m，本工程采用混凝土罐车对导管漏斗直接卸料的施工方法，首批混凝土导管漏斗容积1m3以内即可，当漏斗活门提升打开后，罐车紧跟连续向漏斗中快速卸料，保证首批混凝土体积达6m3左右，保证埋管深度。剪球后向导管内倾倒砼宜徐徐进行防止产生高压气囊。施工中导管内应始终充满砼。随着砼的不断浇入，及时测量砼顶面高度和埋
14、管深度，及时提拔拆除导管，使导管埋入砼中的深度保持26m间。砼面检测锤随孔深而定，一般不小于4Kg。每根导管的水下砼浇筑工作，应在该导管首批砼初凝前完成。砼的坍落度应满足设计要求，砼浇筑应连续进行，为保证桩的质量，应留比桩顶标高高出0.80m左右的桩头，可在砼初凝后、终凝前破除。技术人员应对钻孔灌注桩各项原始记录及时整理签认。2.9钻孔桩钻孔允许偏差和检查方法应符合下表序号项目允许偏差检验方法1护筒预面位置50mm测量检查2倾斜度1%3孔位中心群桩100mm4单排桩50mm5倾斜度1%2.10钻孔桩施工流程图3、钢筋3.1一般要求：钢筋表面需保持洁净，防止油渍、锈蚀。弯曲钢筋需调直。钢筋笼的钢
15、筋直径、长度根据设计图纸确定。采用游标卡尺定位，以减少间距误差。骨架主筋焊接主要在钢筋制作场采用双面搭接焊，焊缝长度不小于5d，注意钢筋同轴，焊工须持证上岗。主筋接头应错开布置，两接头间距不小于80cm。加强箍与主筋间应焊接牢固，以保证安装强度。加强箍处应做16十字临时支撑，以保证骨架的安装刚度，该支撑在骨架下落过程中用气焊割掉，以保证灌注混凝土作业顺利进行。螺旋箍（箍筋）与主筋间采用绑扎连接。骨架采用在钢筋制作场内分节焊接成型坑口对接的办法施工，以便于吊装。对接采用帮条焊，帮条采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，焊口长度不小于10d。主筋及螺旋筋的骨架吊装采用16t汽车吊，需采取临时加固措施，以保证骨架的刚度和稳定。钢筋骨架焊接就位后，必须在护桩上挂
