最新带式运输机传动系统中的展开式二级圆柱齿轮减速器课程设计说明

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1、带式运输机传动系统中的展开式二级圆柱齿轮减速器课程设计说明机械设计课程设计说明书设讣题口:带式运输机传动系统中的展开式二级圆柱齿轮减速器1设计任务11 -1设计题目11 - 2 JL .彳乍彳牛11.3原始数据1112电机的选择12.1选择电动机的类型12.2选择电动机的功率12.3方案确定23确定传动装置的总传动比和分配传动比33.1总传动比33.2分酉己传动装置传动比34计算传动装置的运动和动力参数34.1各轴输入功率34.2各轴输出功率44.3各轴转速44.4各轴输入转矩44.5各轴输出转矩54.6运动和动力参数计算结果整理于下表55减速器的结构66传动零件的设计计算76.1第一对齿轮(

2、高速齿轮)76. 2第二对齿轮(低速齿轮)97轴的计算(以低速轴为例)11 7.1第III轴的计算117. 2求作用在齿轮上的力127. 3初步确定轴的最小直径127. 4轴的结构计127. 5轴的强度校核138轴承的的选择与寿命校核 168.1以低速轴上的轴承为例16&2轴承的校核169键的选择与校核(以高速轴为例)189键联接的类型和尺寸选择 189.2键联接强度的校核 1810 联轴器的选择 1810类型选择1810.2载荷计算1810.3型号选择(弹性套柱销联轴器) 1911润滑方法、润滑油牌号12减速器附件的选择12视孔盖和窥视孔1912.2放油孔与螺塞1912.3油标1912.4通

3、气孔12.5起盖螺2012.6定位2012.7 吊环13设计小结2020参考资料20减速器设计说明书1设计任务1.1设计题目:带式运输机传动系统中的展开式二级圆柱齿轮减速器减速器12工作条件:两班制工作,连续单向运动,载荷较平稳。室内工作,灰尘较大,环境最高温度35U左右。使用折旧期8年.4年一大修。小批量生产。1 - 3原始数据:参数6运输带工作拉力F(kN)7运输带工作速度u (m/s)1. 1卷筒直径D(mm)400滚筒效率n0. 961.4设计工作量:a、设计说明书一份b、减速器装配图1张(A0)c、减速器零件图2张(A2)2电机的选择2选择电动机的类型按工作要求和条件,选用Y系列封闭

4、式笼形三相异步电动机,额定电压380Vo2.2选择电动机的功率电动机功率计算公式:Pd二空KW- KwfJaiooo所以:P-_Kw000 久乙是电机到卷筒的传动总效率式中以分别代表:联轴器、轴承、齿轮传动、卷筒的传动效率。 =0.9925 耳、=0.98825 ;3 =0.97 ;/4 =0.96所以电机到卷筒的传动总效率fla =099252 + 0-988253 + 0.972 + 0.96 = 0.86a电机功率:H 1 00077.,表1电动机数据及总传动比方案电动机型 额定功率p/kw电动机满载转速 n/(r/min)电动机重量 w/kg总传动比i1Y180L-8117301141

5、3. 892Y160CM-61197014718. 463Y161M-411146012327. 782.3方案确定表1中方案1的电动机的质量、满载转速、传动比较小,转速太小不能满足工作需求;方案3的电动机重量稍轻,但传动比较大,传动装置的外轮廓尺寸打,结构不紧凑,制造成本高,故不可取;方案2的电机质量虽然稍大,但是转速及传动比都比较合适,结构紧凑,综合考虑电机的质量转速及传动比,确定选用方案2.3确定传动装置的总传动比和分配传动比由电动机的的型号Y160CM-6,满载转速=970r/min3.1总传动比:60xl000v- 52.55 r/min7rDi = %气 18.4652.553 -

6、 2分配传动装置传动比对于两级展开式斜齿轮减速器中,当两齿轮的材质相同,齿宽系数相等时,为使级大齿轮浸油深度大致相近,且低速级大齿轮直径略大,传动比可按以下分配:高速轴传动比:A = J (l 3 l - 5) i =V1.4xl&46 =5.0837/, = z= 18-46 =3.6312低速轴传动比:2 A 5.08374计算传动装置的运动和动力参数为了进行传动件的设计计算,要推算出各轴的转速和转矩。将传动装置各轴由高速至 低速依次为I轴、II轴、III轴。4各轴输入功率I轴(高速轴)输入功率:P = P& 7=8. 9535x0. 9925=8. 8863 hvII轴输入功率:P、=

7、P、; 73=8. 8863x0. 98875x0. 97=8. 5227 kwIII轴(低速轴)输入功率:P. = P, rj2 7=8. 5227x0. 98875x0. 97=8. 1740 kw卷筒输入功率:出二只=8. 1740x0. 9925x0. 98875-8. 0904 kw4.2各轴输出功率I轴(高速轴)输出功率:R=P % =8. 8863x0. 98875=8. 7863 kwII轴输出功率:P2 = P2 77, =8. 5227x0. 98875=8. 4268 hvIII轴(低速轴)输出功率:P = P、 “2=8. 1740x0. 98密.9082 kw卷筒输出

8、功率:片=巴倡=8. 0904x0. 98875=8. 00294 曲4.3各轴转速电机转速:nd =970 r/minI轴(高速轴)转速:i= 970 r/minII轴转速:n 970=5.0837 =19-8059 r/min器,III轴(低速轴)转速:心二一二二 52. 5462 r/min i2 3.63124.4各轴输入转矩电机转矩:7,=955OA955X8A5=88.15O4N-I 轴(高速轴)输入转矩:7; =Td ?9如。警9.55仙等仙N z选小齿轮齿数为乙二35,大齿轮齿数乙=0=5.0837x35 = 178,有a= 1.88-3.2(一土 ) x cos 15* =1.772初选螺旋角0 = 15取弹性系数z. = 189.8 (表13-4),节点区域系数Zw =2.42生严玉凹(牛牛尸工4丽(4)中心距a=Al) = 54.5x(5.0837,1) =1654?叭2 2取a= 165.5mm,则实际分度圆直径为竺=2x165.5 =544Z + 1 5.0837 + 1d 54 4

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