《基于PROE的搅蒜器结构设计和注射模具设计说明(DOC 73页)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《基于PROE的搅蒜器结构设计和注射模具设计说明(DOC 73页)（68页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、基于PRO/E的搅蒜器结构设计及其注射模具设计摘 要：本文设计产品是当今炙手可热的厨房用品搅蒜器,由于其造型美观、结构独特、使用方便,所以深受欢迎,应用前景十分广阔。本文主要工作分为两大部分,一是对搅蒜器产品进行三维造型：通过分析产品各个部分的功能,确定机构的运动方式和结构形式,利用Pro/ENGINEER Wildfire 3.0对产品进行实体建模。二是对搅蒜器产品关键受力塑件搅蒜器下盖进行注射模具设计：分析搅蒜器下盖塑件的工艺结构及品质要求,利用塑料顾问对产品进行模流分析,分析和优化注射成型工艺参数,通过Pro/ENGINEER Wildfire 3.0提供的模具设计模块Pro/Molde
2、sign对塑件进行模具分型面创建、体积块抽取、模具装配以及开模运动仿真,利用Pro/E中外挂的模具专家设计系统EMX4.1生成模架。设计的整个过程实现了无纸化,有利于提高模具的生产效率和节约了生产成本,并大大缩短了生产的周期。关键词：搅蒜器；三维实体造型；分型面；注塑模具；开模运动仿真搅蒜器3D装配图 搅蒜器下盖模架爆炸图3D Molding and Design of Injection Mouldfor Garlic Grater Based on Pro/EAbstract：3D molding and design of injection mouldfor of the Garlic
3、 Grater are introduced, The Garlic Grater is very fast seller at nowadays. it attractive appearance, the structure is unique, easy to use, so it well received. The applicable foreground is very wild. This paper is divided into two parts, First, 3D Molding for Garlic Grater product underway, Analysis
4、 of some of the functions of various products, identify ways and structure of sport, and use of Pro / ENGINEER Wildfire 3.0 to the entity modeling, Second is theGarlic Grater product key component-Garlic Grater -covered under the plastic mold design, analysis Garlic Grater -covered under the plastic
5、 parts of the structure and quality requirements, Through the Pro / ENGINEER Wildfire 3.0 provide the mold design features, Pieces of plastic injection molding process analysis, mold parting surface foundation, mold volume block extraction, mold open simulation, and mold assembly. And the use of pla
6、stic products consultant-flow analysis, and optimize the parameters, reuse Pro / ENGINEER Wildfire 3.0 expert in the mold design system-on-design. In the whole process, the designer realizes a non-paper work which is beneficial to the efficiency of mould and decreases the cost. It shortens the procr
7、eative period dramatically.Key words：Garlic Grater; 3D Solid Molding;Parting Surface;Plastic Injection Mould; Mold Open Simulation目 录1 绪论11.1模具行业及产品发展现状11.2国外模具设计技术现状和发展趋势21.3选题意义31.4设计的具体容及要求41.4.1设计容41.4.2课题基本要求51.5本章小结52 搅蒜器产品结构的3D造型设计62.1搅蒜器产品结构分析62.2搅蒜器产品结构3D造型设计过程92.3 本章小结123 基于Plastic Advisor
8、的模流分析133.1塑件模型建立133.2分型面位置的确定133.3塑件型腔数量位置的确定143.4塑件2D图技术条件143.5搅蒜器产品参数分析153.5.1材料选择153.5.2塑件收缩率153.5.3塑件的壁厚153.5.4塑件的拔模斜度163.6模具注塑过程的工程分析173.7成型工艺条件分析203.8模流分析结论213.9本章小结224 注塑设备的选用、校核与安装234.1注塑机的选用234.1.1塑件体积的计算234.1.2浇注系统凝料体积的初步估算234.1.3锁模力的计算234.1.4选择注塑机244.2注塑机有关参数的校核254.2.1注射量的校核254.2.2注射机工艺参数
9、的校核264.3本章小结275 浇注系统设计285.1 浇注系统设计原则285.2主流道设计285.3分流道设计295.4浇口设计305.5浇口位置的确定315.6冷料穴的设计325.7主流道冷料穴325.8 本章小结336Pro/Moldesign下成型零件的结构设计346.1成型零件的结构设计346.2成型零件钢材的选用356.3 成型零件工作尺寸的计算356.4 成型零件强度计算366.5模架的确定376.6 本章小结377 脱模机构和温度调节系统的设计387.1排气槽的设计387.2脱模推出机构的设计387.3温度调节系统的设计407.4冷却水道的结构设计427.5 本章小结428 用
10、模具专家设计系统EMX4.1设计模座448.1根据型腔大小选择模座448.1.1 新建EMX项目448.1.2 加载并定义模架448.2加载模仁508.3添加定位环518.4添加浇口衬套528.5 模架3D系统设计528.6 本章小结589 模架开模运动仿真599.1打开组件599.2动画制作599.3本章小结6110 本文总结62参考文献63附录64致6667 / 731 绪论1.1模具行业及产品发展现状在现代机械制造业中,模具工业已成为国民经济中一个非常重要的行业,已被我国正式确定为基础产业,并在十五中列为重点扶持产业,许多新产品的开发和生产,在很大程度上依赖于模具制造技术。在电子、汽车、
11、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中,都要依靠模具成形。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗,是其它加工制造方法所不能比拟的。模具制造能力的强弱和模具制造水平的高低,已经成为衡量一个国家机械制造技术水准的重要标志之一,直接影响着国民经济中许多部门的发展。国外先进工业国家在链条与模具生产中均采用了可靠性设计以及CADCAM技术,开发新品速度快、精度高,质量较有保证。大多数新产品具有高耐磨、高疲劳、高精度的特点,结构形式上有微型链以及多种输送链、缆链等,在材料上则使用了耐磨、耐热、塑料、含油粉末冶金等材料,进一步提高了链条的性能。 在塑料件方面,有数据显示
12、,今后5年,中国厨房用品市场的年增长幅度将在8%到,在设计上厨房用品能够根据市场的需要更快速地开发出具有消费群体所要求功能的新产品,还有14%之间,需求总额将超过3500亿元。随着人们生活水平提高,厨房用品的加速普及与换代升级必将产生惊人的市场推动力,厨房用品的市场发展前景非常广阔。20XX,中国厨房用品市场份额将进一步扩大,针对部分厨房用品质量标准不一的状况,国家将会出台更严格的厨房用品质量标准,促进了厨房用品品牌的优胜劣汰,强势品牌的厨房用品厂家成为真正的赢家。厨房用品的发展状况主要表现为：市场需要多样化,越来越多的厂商认识到,为了与同类产品实现差异化,自己的产品必须能进一步满足消费者对质
13、量、性能、感观、时尚性的要求。比如时常出差的消费者与主要在浴室使用的消费者,对电剃须刀就会有不同的要求；功能多样化,为了满足市场的需要,制造商在设计生产厨房用品的时候,都要考虑到产品功能的多样化；效益高厨房用品的生产厂家一旦发现市场销路不畅,厂商可以迅速进行调整,由于投入的成本很低,因此其可能导致的损失也大大小于研发高级厨房用品。1.2国外模具设计技术现状和发展趋势 在机械工业迅速发展的当今世界,效率和成本已经成为评价发展的一个重要因素,而模具不但在这方面有得天独厚的优势,而且在精密.大型.复杂.长寿命.围广等方面也是首屈一指的,目前模具基本上能达到23微米的精度,1微米也将成为必然的趋势,而
14、纳米技术也将成为世人终将的目标,现代模具行业是技术资金密集型行业,它作为重要的生产装备行业在各行各业服务的同时,也直接为高新技术服务,由于它生产要采用一系列高新技术,如CAD/CAE/CAM/CAPP等技术,计算机网络技术.激光技术.逆向工程和并行工程,快速成型技术及敏捷制造技术.高速加工及超精度加工技术等,因此,模具工业已经成为高新技术产业的一个重要组成部分,模具技术水平的高低,在很大程度上决定着产品的质量.效益和新产品的开发能力,因此成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。随着中国汽车、电子、通讯、家电等行业的发展,对塑料模具的需求越来越大,对产品质量要求越来越高。塑料模具将朝着大型化
15、、高精密度、多功能复合型的技术方向发展。以汽车工业为例,随着汽车产销量高速增长,汽车模具潜在市场十分巨大。譬如在生产汽车时,仅制造一款普通轿车约需200多件饰件模具,而制造保险杠、仪表盘、油箱、方向盘等所需的大中型塑料模具,从模具行业生产能力看,目前满足率仅约50%。在建筑领域,塑料建材大量替代传统材料也是大势所趋,预计20XX全国塑料门窗和塑管普及率将达到30%50%,塑料排水管市场占有率将超过50%,都会大大增加对模具的需求量。在塑料模具的设计制造中,热流道技术得到广泛应用。热流道系统在现今追求产品高质量的注塑加工业,已成为不可或缺的加工手段。使用热流道,可以延长模具的寿命、节约材料、减少废品。同时在生产复杂、壁厚不一的塑料制品时,热流道的优势更为显着。此外,气辅注射技术和高效多色注射技术也开始成功应用。我国模具技术发展的特点：产需保持高速增势。技术水平明显提高。信息化管理富有成效。投资热情高涨,集群化初步显现。品牌建设得到重视.人才培训力度加大20XX国产模具水平得到明显提高,主要表现在：级进模水平提高较快,大型级进模长度已超过3米,精密级进模已可与2000次/分高速冲床匹配；热流道模具和气辅模具方面,有的已达到国际水平；在CAD/CAM技术得到普及的同时,CAE技术应用越来越广,CAD/CAE/CAM一体化技术得到进一步
