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1、钢筋电渣压力焊接头质量缺陷分析及预控措施在多层和高层建筑中，框架柱或剪力墙的竖向钢筋连接多采用电渣压力焊连接， 施工简单，操作方便，造价低。但是，在施工中受操作方法、电压、电流等诸多因素 的影响，往往会造成焊接接头存在质量缺陷，例如线偏移、接头弯折、焊包不匀、 气孔夹渣、焊包下淌等现象。针对以上常见问题编制相应的原因分析及预防监控措施，具体如下：一、原因分析及预控措施1. 上下钢筋轴线偏移产生原因：焊接钢筋端部有扭曲变形现象或夹具安装不正确，没有夹好钢筋； 夹具挤压力过大，造成钢筋错位；焊前晃动已夹好的钢筋，使上下钢筋错位；夹具 本身已变形或扭曲。预防措施：焊前应仔细检查钢筋端头，不顺直的部分
2、应切除或矫正；安装夹具要正确，待上下钢筋同心后，上下夹钳才能同时均匀夹紧钢筋；夹好钢筋后严禁 晃动钢筋，以免上下钢筋错位或夹具变形，扭曲；操作前先检查夹具是否变形及夹 钳是否紧固，不能用的夹具、夹钳应及时更新或修理。2. 接头处弯折产生原因：焊接后夹具卸的过早，接头处熔融金属没有完全固化，接头的强 度和刚度还都很小，不能支撑上部钢筋。焊接时未注意扶持上部钢筋，在焊接或 卸夹具时，上部钢筋晃动而造成接头处弯折。预防措施：一套电渣压力焊机应配置5-6套夹具，目的是保证接头焊接完毕 后停歇30s以上再拆卸焊接夹具时增加一定强度和刚度，避免上部钢筋向下歪 斜。另外，焊接时或卸夹具时应用手扶持好上部钢筋
3、，以免上部钢筋晃动，造成接 头弯折。3. 焊包薄而大产生原因：挤压过程中，挤压速度过快且压力过大，把熔融的金属液体过快地 挤向四周。焊接电流过大或挤压过程的时间过长，使钢筋熔融的金属液过多，从 而造成挤压后焊包薄而大。预防措施：挤压时应逐渐下送钢筋，使上部钢筋把熔融的金属液体均匀地挤 到钢筋周围，形成厚薄均匀，大小适中的焊包。因电渣压力焊的热效率较高，其 焊接电流比闪光对焊的电流小一半，宜按钢筋的截面面积确定焊接电流（一般取 0.8-0.9A/mm2）。如果电流过大，会造成钢筋熔化过快，金属溶液过多，所以要 选好焊接电流。另外，焊接过程中要控制好时间参数。一般焊接直径16mm的 钢筋，焊接时间
4、为18S；钢筋直径每增加2mm，焊接时间相应延长2S,如果 焊接时间太长，也会导致钢筋融化过量，造成焊包过大。4. 接头结合不良，焊包过小或无包产生原因：旱接前没能调整好夹头的起始点，使上部钢筋不能完全下送到位， 与接头处不能完全结合；下部钢筋伸出钳口的长度过短，使熔融金属液体不能受到 焊剂的正常依托；焊剂盒下部堵塞不严，使焊剂部分泄漏，金属液体流失；焊接时 间短，焊接电流过小，顶压前过早断电，都会造成钢筋熔融量过小，使钢不能完 全结合，有效排渣，从而不能形成正常的焊包。预防措施：焊前应调整好夹头的起始点，保证上部钢筋能完全下送到位；安装夹具时，下部钢筋伸出钳口的长度不小于70mm,保证伸出焊
5、剂盒底部不小于 60mm,使熔融金属液体有足够的焊剂托裹，使上下钢筋能够正常结合；填装焊 剂前焊剂盒底要用布堵塞严实，以免焊剂从缝隙泄露；焊前选好焊接电流，并控 制好焊接时间，应在挤压过程开始的同时截断电流，保证钢筋能够足够熔化。5. 焊包不匀，偏包或无包产生原因：钢筋端面不平整，在挤压时不能把熔融金属液体均匀向四周排 挤，焊剂填装不均匀或焊剂内有杂质，不能形成均匀的渣池；电弧电压过高，产生 偏弧现象，使钢筋的端面不均匀熔化，没有呈微凸形，钢筋熔液一侧偏少或偏多； 焊接时间短，钢筋熔化完全，部分钢筋端面熔化量不够，焊剂盒堵塞不严熔化金 属流失，形成焊包不匀，偏包或无包现象。预防措施：施焊前应注
6、意检查钢筋端面是否平整，不平的应切除或矫正； 安装焊剂盒时应保持钢筋居于焊剂盒中心，钢筋四周均匀填装焊剂，对回收的焊 剂应除净杂质后再用；焊前选择好合适的的焊接参数，控制好焊机的电弧焊压， 一般在进入电弧稳定燃烧过程时，电压为40-45V,当进入造渣过程时，电压为 22-27V,掌握好焊接时间，使钢筋完全熔化；填装焊剂前，要把焊剂盒底部与 钢筋之间的缝隙堵严，以免焊剂和金属熔液流失。6. 焊包有气孔，夹渣产生原因：焊剂受潮，焊接时从焊剂中排出的气体进入金属熔液形成气孔；挤压过程时间长，上部钢筋端面不能呈微凸形，端面上不能形成由液态向固态转化 的薄层，挤压过程中不能顺利排渣；焊接过程结束时没有及
7、时进行顶压，造成部分 钢筋熔液固化，使焊渣不能排出；焊接部位埋入焊剂的深度不够，使焊渣不能通过焊 剂顺利排出，并且金属液体与空气接触易形成气孔。预防措施：焊接前应先把焊剂烘干，掌握好焊接断电和挤压时间，断电应 与挤压同时开始，此时上部钢筋端面上形成一层介于固态和液态之间的薄层，通 过挤压排出焊渣和其他杂质，填装焊剂时应把焊剂盒装满，以使焊接部位埋入焊 剂深度满足要求。7. 焊包下淌产生原因：焊剂盒底部缝隙堵塞不严，致使钢筋熔液顺缝流下，焊后回收 焊剂过早，熔液还未完全固化形成焊包。预防措施：装焊前应把焊剂盒底部缝隙堵严；每个接头焊完后应停歇20-30s（寒冷地区可适当延长），待熔液稍冷后固化后
8、再回收焊剂。8. 钢筋（电极钳与钢筋接触处）烧伤产生原因：电极钳没有夹紧钢筋，接触不良；电极钳与钢筋接触处已锈蚀 或有泥污，导电不良。预防措施：焊接前应检查电极前是否夹紧钢筋，发现没有夹紧的应夹紧； 夹电极钳前应先把钢筋上的锈和泥污除净。二、实施过程中监控措施1、施工人员必须持有效证件上岗；（总包提供，监理审核）2、施工前，必须对施工人员进行技术、安全交底；（总包交底，监理参与）3、施工所用材料如焊剂必须要有合格证；（总包提供，监理审核） 4、施工作业过程必须由项目部质量员与监理人员同时进行旁站，发现存在 缺陷的接头须及时割除重焊；（总包、监理共同参与并检查确认） 5、电渣压力焊施工完毕后，应
9、报验监理进行现场割除见证取样，试验合格 后报监理验收合格后，方可进入下道工序施工。（总包报验、取样，监 理见证、验收。）三、电渣压力焊钢筋接头质量验收标准外观检查：按照部颁标准JGJ1896钢筋焊接及验收规范的要求，逐个进行外 观检查。钢筋电渣压力焊焊包均匀，凸出钢筋表面的高度不应小于mm,不 得裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。焊接接头处钢筋轴线偏差不得超过 0.1D，同时不得大于2mm。焊接接头处弯折角不得大于4,对外观检查不 合格的接头要切除重焊。抗拉试验：接头拉伸试验规范在现浇钢筋砼框架等结构中，每一楼层中以 300 个同 类型接头作为一批，不满 300 个时，仍作为一批。应从每批接头中随机切取 3 个试件进行抗拉强度 1 试验，若试验结果有一个试件不合格，应再取 6 个试 件复验，复验结果仍有一个试件抗拉强度小于规定值，则该批接头不合格。
