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1、 .wd.目 录第一章 施工方案与技术措施第二章 质量管理体系与措施第三章 安全管理体系与措施第四章 工程进度方案与措施第五章 环境保护管理体系与措施第六章 资源配备方案第七章 施工设备第八章 试验、检测仪器设备 第九章 工程经理业绩第十章 其他主要人员 附表一 拟投入本工程的主要施工设备表 附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 附表三 施工进度网络图 附表四 施工总平面图第一章 施工方案与技术措施砖混构造第一节根基工程根基工程施工顺序：平整场地定位放线机械挖土人工清槽验槽局部处理浇筑砼垫层绑扎根基钢筋浇灌根基砼砌筑砖基。一、土方工程施工准备工作1、审查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和
2、槽底标高，图纸相互是有无错误和矛盾：掌握设计内容及各项技术要求，审阅地基和根基设计：会审图纸，搞清地下根基平面与周围地下设施管线的关系，研究好开挖程序，明确各专业工序间的配合关系，施工工期要求，并搞好技术交底工作。2、摸清工程场地情况，收集施工需要的各项资料。3、平整场地，作好排水设施。按设计要求搞好场地平整。4、将施工区域内所有的障碍物清理干净，将可利用的地方全利用起来。5、根据给定的永久性控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平准点，做好轴线控制和测量和校核。控制网要离开建筑物、土方机械工作范围及运输线路，并有保护标志，场地平
3、整设5m5m的方格网，在各方控制点上做控制桩，并测出各标桩处的自然地形，标高，作为计算挖、填土方量和施工控制测量和校核；进展土方工程的测量定位放线，设置龙门板，放出基坑挖土灰线，上部边线和底部边线和水准标志。控制轴线桩应离开坑缘1.52.0m，以利保存，灰线、标高和轴线应进展复核无误后，方可进展场地整平和基坑开挖。6、根据该工程规模、工期、施工力量安排等修建简易的临时设施。修筑施工场地内机械支行的道路。7、做好设备调整，对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备应进展维修检查，试运转，并运至使用点就位；准备做好施工用料，按施工平面图要求堆放。8、组织并配备土方工程施工所需各专业技术人员、管理人员和技术
4、工人，组织安排好作业班次，制定较完善的技术岗位责任制和技术质量、安全、管理网络；建设技术责任制和质量保证体系。二、土方开挖1、在土方开挖后，对软土坡、坡脚、坡面采取保护措施，挖方上边缘至土堆放的距离不应小于1.2m。2、场地边坡开挖应采取沿等高线自上而下，分层、分段依次进展。3、本工程的土方开挖采用挖掘机。4、基槽开挖应先进展测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分段分层挖土，并做好放坡，以保证安全操作，机械挖土放坡坡度为1:0.25。5、基槽开挖程序一般是：测量放线分层开挖修坡整平留足预留土层。6、基槽大开挖深度，根据设计要求和该工程的特点基槽大开挖深度为地基设计的基底标高。三、土方回填1
5、、回填土方采用机械运土，辅以人工用铁锹工具进展回填。2、回填土方从一端向另一端自下而上分层铺填，并按施工规定进展机械打夯。3、基槽坑回填应相对两侧或四周同时进展回填与夯实。第二节砖砌体工程一、砌砖前准备根基施工前，应在建筑物的主要轴线部位设置标志板，标志板应标明根基的轴线底宽，墙身的轴线及厚度，底层地面标高等，并用准线和线坠将轴线及根基底宽放到根基垫层，外表上砌筑砖基前，必须用钢尺校核放线尺寸，轴线、标高的允许偏差应符合国家验收标准规定。根基垫层外表如有局部不平，高差超过30mm处应用C15以上的细石砼找平后才可砌筑，不得使用砂浆填平。用方木做皮数杆，并根据设计要求，砖的规格和灰缝厚度在皮数杆
6、上标明此数及竖向构造的变化部位，在根基皮数杆上，竖向构造包括：底层室内地面、防潮层、大放角、洞口、管道、沟槽和预埋件等。墙身皮数杆上，坚向构造包括：楼面、门窗洞口、过梁、圈梁、楼板、梁及梁垫等。二、砖根基1、砌筑前，应将垫层外表上的杂物清扫干净，并浇水湿润。2、在垫层转处，交接处及上下处立好基皮数杆，根基皮数杆要进展抄平，使杆上所示底层室内地面线标高与设计的底层室内地面标高一致。3、砌筑时，可依皮数杆先在转角及交接处砌几皮砖，再在其间拉准线砌中间局部，其中第一皮砖应以根基底宽线为准砌筑。4、内外墙的砖根基应同时砌起，如因特殊情况不能同时砌起时，在留置斜差，斜槎长度就不小于斜槎高度。5、大放脚局
7、部采用一顺一丁砌筑形式，要注意十字及丁字接头处的砖搭接，在这些交接处，纵横要隔皮砌通。6、大放脚转角处应在外角加七分头砖，以使竖缝上下错开。7、大放脚最下一皮砖应以丁砖为主。墙基的最上一皮砖应为丁砌。8、根基底标高不同时，应从低处砌起，并由高处向低处搭接，如设计无要求，搭接长度不应小于大放脚的高度。9、水平灰缝及竖向的宽度应控制在10mm左右，最小不得小于8mm，最大不得超过12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。10、砌根基中的洞上，管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预留。宽度超过300mm的洞口，应设置过梁。11、砌完根基后，应及时回填土，应在根基两侧同时进展，并分层夯实，单
8、侧填土应在砖根基到达侧间承载能力和满足允许变形要求后才能进展。三、普通砖墙1、砌筑前，应将砌筑部位清理干净，将砖放出墙身中心线及边线，浇水湿润透。2、在砖墙的转角处及交接处立皮数杆皮中选杆间距不超过15m，过长应在中间加上，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。3、砌筑操作方法采用“三一砌砖法。“三一砌筑法即“一铲灰，一块砖，一挤揉的操作法，并在每层砌体分别弹500mm线。4、砖墙的灰缝要求同砖根基，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。5、砖墙的转角处，每皮砖的外角应回砌七分头砖，头采用一顺一丁砌筑时七分头砖的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌
9、丁砖。6、每砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头，纵隔皮砌通，交接外内角的竖缝应上下相互错1/4砖长。7、每层承重墙的最上皮砖，应是整砖丁砌，在梁垫下面及挑檐；腰线等处，也应是整砖丁砌。8、宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损砖应分散使用在受力较小的砖墙，小于1/9砖块体积的碎砖不能使用。9、砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度小于斜槎高度的2/3，如留斜槎确有困难除转角处，可留直槎，但必须做成凸槎，并加设拉结钢筋，拉结筋的数量为每半砖厚墙放置，16钢筋，间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500mm，
10、钢筋末端应有90度弯钩。抗震设防地区不得留直槎。10、隔墙与承重墙不能同时砌筑又留成斜槎时，可于承重墙中引出凸槎，并在承重墙的水平灰缝中预埋拉结筋。其构造与上述直槎一样，但每道墙不得小于2根。11、砖墙中留置施工洞时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm，洞口顶部要设置过梁，并预埋水平拉结筋，洞口净宽不应超过1m，临时施工洞口补砌时，洞口周围砖外表应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙一样的材料补砌严密。12、砖墙工作段的分段位置，宜设在伸缩缩缝、沉降缝、构造柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度差，不得超过一步脚手架的高度。13、墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋。14、砖
11、墙每天砌筑高度不超过1.8m为宜。15、在以下部位不得留取脚手眼。1半砖墙。2过梁上按过梁净跨的1/2高度范围内的墙体，以上与过梁或60度角的三角形范围内的墙体。3宽度小于1m的窗间墙。4梁或梁垫层及其左右500mm范围内的墙体。5门窗洞口两侧200mm和墙转角处480mm范围内的墙体。四、粘土多孔砖砌体多孔砖墙体工程：材料进场根据?物资采购控制程序?进场砌砖应有检验合格证,包括生产厂名、品种、规格、强度等级和生产日期数量,并按照?检验和试验程序?送检,提前委托试验室做砂浆配比试验。A.砌筑多孔砖前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。B.多孔砖的砌筑方法可采用“三一砌筑法，
12、“三一砌筑法即“一铲灰、一块砖、一挤揉的操作方法。C.矩形多孔砖宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式，上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长。D.矩形多孔砖的转角处和交接处砌法同烧结普通砖墙转角处和交接处相应砌法。E.多孔砖墙的灰缝应横平竖直。水平灰缝和垂直灰缝宽度宜为10,但不小于8,但也不应大于12。多孔砖墙灰缝砂浆应饱满。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%;垂直灰缝宜采用加浆填灌方法,使其砂浆饱满。F.除设置构造柱的部位外，多孔砖的转角处和交接处应同时砌筑，后砌隔墙、横墙和临时连续处留斜槎有困难时，可留阳槎，并沿墙高每隔50予埋6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50，末端应加
13、90度弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋，洞口顶部宜设置钢筋砖过梁或钢筋混凝土过梁。第三节钢筋工程根据该工程施工场地的实际情况，钢筋全部采用现场加工制作，其制作进度可按施工进度需要进展。1、施工准备熟悉施工图纸及相关图集所选用的大样，了解设计图中各分局部项钢筋各类、型号、形状、数量以及各构件的搭接方式和锚固长度倍数。做好抄平放线工作，即标明墙、柱、梁等部位的水平标高和弹好尺寸线，根据弹好的线检查下层留搭接钢筋的位置、数量、长度、如不符合要求，应进展处理。2、本工程钢筋施工量大，钢筋的采购严格按照工程部采购程序文件规定执行，对工程所用全总钢筋必须有出厂合格证及检验报告合格后才能使用，检验各
14、项性能必须满足?标准?要求，严禁使用不合格钢材。进场材料必须分批分类挂牌堆放整齐。其加工制作必须根据施工进度及钢筋配料表下料成型。并按规格类型分类。挂牌堆放，专人负责。3、钢筋的加工工序为：钢筋进场取样、试验切割配料分级焊接弯曲成型挂牌堆放。4、钢筋制作过程中的连接采用电弧焊，需弯曲的钢筋在制作时一次弯曲成型。5、对于有锈钢筋做好钢筋除锈，在绑孔现浇板底筋时，要按图纸弹出底板筋间距。6、钢筋的绑扎必须按设计施工图纸进展搭，绑扎结实扎口为梅花形绑扎。在绑扎过程中严格实行三检制度，即检查规格、型号、根数、成型的钢筋几何尺寸，砼浇筑时钢筋的位移情况。保证钢筋绑扎到达设计要求及施工验收标准要求，按设计
15、施工图规定的保护层绑扎垫块，垫块要确保稳固，垫块采用高标号砂浆制作。7、钢筋焊接：首先用不同级别和规格的钢筋进展焊接，经过试拉，到达要求后报监理检查，焊缝厚度不小于设计要求6mm)。焊条选用要符合设计规定要求。8、钢筋绑扎网和绑扎骨架的允许偏差要符合设计要求和施工验收标准要求.9、钢筋保护层厚度应符合设计要求，如设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径，并应符合施工验收标准规定.10、钢筋安装时的位置偏差要符合施工验收标准规定.第四节模板工程一、木模板配制的要求1、木模板及支撑系统不得选用脆性，严重扭曲和受潮容易变形的木材。2、木模厚度：侧模一般为2030mm，底模一般为4050mm。3、拼制模板木板条宽度1工具式模板的木板不宜大于150mm；2直接与砼接触的木板不宜大于200mm；3梁和板的底板，如采用整块复合木模板，其宽度不加限制。4、木板条应将拼缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直。5、钉子长度应为木板厚度的1.52.5倍，每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子
