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1、湖南筱溪水电站ZZ（K51）-LH-560水 轮 机 运 行 维 护 说 明 书作成：承认：浙江富春江水电设备有限公司2006年6月湖南筱溪水电站ZZ(K51)-LH-560水轮机运行维护说明书一、 总则本说明书介绍了湖南筱溪水电站水轮机及辅助设备的运行及维护的主要技术要求和注意事项。机组运行维护人员必须是经过培训的合格人员，运行维护必须严格遵守机组有关说明的要求，有异议时应及时与我公司联系。本说明书与随机图纸均为最终设计结果，与原提交审查的资料不一致的地方应以本说明书与随机图纸为准。本说明书未涉及的内容请参照下列标准：GB8564-2003水轮发电机组安装技术规范、GB/T15468-199
2、5水轮机基本技术条件、机械运行规程。注意：工作人员在导叶全开的情况下进入流道对机组进行检修前，必须投入导叶接力器机械锁锭装置，以确保人身安全。二、 水轮机运行一般规则1. 机组运行范围机组在运行时应满足水轮机对尾水位的要求，机组一般应在相应水头下规定的最小和最大功率之间运行。在保质期内，水轮机在下表限定的最小功率以下运行时间不得超过 800 h，其在下表限定的最大功率以上运行的时间不得超过 100 h。2. 开停机注意事项(1) 在开机前，应确认主机周围各层场地已清理干净，吊物孔盖板已盖好，通道畅通，通讯指挥系统可随时待命，各测量仪器、仪表已调整就位；各部冷却水、润滑水投入，水压正常，润滑油系
3、统投入且工作正常，操作油系统工作正常；制动闸复位，调速器处于准备工作状态。(2) 自动开机时，如遇自动化元件动作不良或事故保护动作，应查明原因并处理后方可再次开机。(3) 自动停机中，若自动化元件动作不良，应手动帮助，停机后查明原因并处理。(4) 机组事故停机后，事故复归前应注意导叶开度限制压到“0”。(5) 机组正常情况下采用自动机开、停机。(6) 手动开、停机在下列情况下采用（机组测速装置应正常）a. 检修安装完成后根据需要第一次开机b. 调速器不稳定c. 调速器电气部分故障d. 调速器电液转换器卡涩或退出(7) 接力器在排油后，在开机前应作全行程试验。(8) 机组不允许在额定转速50%以
4、下长时间运行。若试验需要在50%nr及以下运行，须经有关领导批准。3. 运行中注意事项(1) 机组各部冷却水压、主轴密封润滑水流量在正常范围内。(2) 机组运行中，在电力系统允许下，应尽量避免在振动区域运行。(3) 机组发生冲击时，应检查机组内部有无异常。(4) 机组运行中，机组轴承瓦温或油温突然快速升高时，应检查油、水系统工作情况，测量机组振动摆度，查明原因及时处理。4. 运行中检查(1) 漏油箱油泵控制回路正常，切换开关在自动，油泵及管路无渗漏油。(2) 各油、水、气管路及过滤器无渗漏，阀门位置正常，水管路无严重结露。(3) 导轴承油位正常。(4) 主轴密封润滑水供水泵工作正常，主轴密封漏
5、水量正常。(5) 事故配压阀组无异常，无渗漏油。(6) 各仪表指示正常，整定值正确。(7) 导叶接力器无抽动，推拉杆背帽无松动。(8) 剪断销信号装置良好。(9) 机组回复机构钢丝绳良好。(10) 水轮机室无异音、异味。5. 机组停役操作(1) 机组大、小修停役操作总程序：a. 机组一般停役；b. 机组水系统停役；c. 落进水闸门、尾水闸门d. 开尾水管排水阀，尾水管排水； e. 推力、发导、水导轴承油槽排油；导叶打至全开，轮叶打至检修要求角度，并装上导叶接力器机械锁锭管；f. 油压装置、事故油泵停役、排油；g. 导叶接力器排油；h. 漏油箱油泵停役。(2) 机组一般停役操作a. 导叶全关，导
6、叶开度限制至“0”。b. 导叶接力器锁锭投入。c. 调速器上挂警告牌。三、 水轮机故障处理机组发生故障时应及时处理，故障清除后方可复归信号。1. 轴承温度升高：(1) 检查温度是否真实升高，必要时可测量实际温度。(2) 检查轴承油槽油面、油色、温度是否正常，并取油样化验。(3) 检查冷却水系统是否正常。(4) 调速器协联工况是否正常，机组摆度、振动有无增大。(5) 轴承内部无异音。(6) 检查油冷却器的供水。(7) 当温度继续升高时应调整负荷或停机处理。2. 压力油槽油压下降：(1) 如当时只有备用油泵运转，应检查主用油泵动力电源，操作电源无异后手动启动主用油泵。如能启动，应检查自动回路、压力
7、传感器部分。不能启动则应检查动力电源及热元件、保护回路部分。(2) 若油泵打不上油，应检查集油箱油位是否太低，安全阀，空放阀是否动作。(3) 如两台油泵均启动且打油正常，应检查管路有否跑油，调负荷是否过快，导叶、轮叶是否有比较大的抽动现象。(4) 若两台油泵均未启动，需检查动力电源及操作回路是否正常。若动力电源正，应手动启动油泵，若仍无效，应暂停该机调负荷，检查操作回路及动力电源是否正常，并设法恢复。(5) 若两台油泵手动不能启动时应停机。(6) 如因厂用电消失等原因，两台油泵都不可能短时间内恢复正常，则需停机。(7) 如遇压油槽油位过低，则应将轮叶限制不动。(8) 检查自动充气装置是否失灵，
8、如果电磁阀未关闭应手动关闭进气阀。如压力过高，应适当放气。(9) 如油面过低，作机组事故停机。(10) 其余详见“调速器维护说明”。3. 调速器回油箱油面升高或下降：(1) 检查油位是否确实异常。(2) 检查压油槽油位是否过高及过低，如不正常，则检查压油泵是否不会停，之间的阀门是否有漏油现象。(3) 检查回油箱，管路有否漏油，进、排油阀是否关紧。(4) 检查受油器回油情况和下游水面上是否有油，判断转轮有否漏油。4. 轴承油箱油面升高或下降(1) 检查油位是否确实异常。(2) 检查油箱，阀门，管路有否漏油，进、排油阀是否关紧。(3) 如当时只有备用油泵运转，应检查主用油泵动力电源，操作电源无异后
9、手动启动主用油泵。如能启动，应检查自动回路、压力传感器部分。不能启动则应检查动力电源及热元件、保护回路部分。(4) 若油泵打不上油，应检查轴承油箱油位是否太低，安全阀是否动作。(5) 如两台油泵均启动且打油正常，应检查管路有否跑油，齿轮油泵密封圈是否损坏，若损坏应更换。(6) 若两台油泵手动不能启动时应停机。5. 漏油箱油面升高：(1) 若油泵未启动，应手动启动。如手动不能起动，应检查动力电源是否正常。(2) 如油泵打不出油，应检查阀门位置是否正常，泵内有否进气。(3) 检查漏油量是否增大。(4) 检查液位信号器是否失灵。(5) 在处理中，应尽量防止漏油箱溢油。6. 主轴密封水流量下降：(1)
10、 检查密封水管路阀门位置是否正确。(2) 检查过滤器是否堵塞，若过滤器堵塞，可切换另一路供水。7. 电气故障：(1) 发生电气故障，应加强监视各仪表的变化，如功率表、转速表、电流表、开度指示、各部温度等。(2) 监视机组响声及振动情况。(3) 根据故障性质，作好事故处理准备。四、 机组事故处理注意事项1. 遇下列情况之一，应进行事故停机：(1) 一般事故时，事故继电器动作，切开关，关导叶，正常降速0.3nr时机械制动。(2) 事故低油压时，事故继电器动作，切开关，正常降速0.3nr时机械制动。(3) 机组过速115%额定转速，且调速器拒动时，下快速闸门.(4) 机组过速160%额定转速时，紧急
11、事故继电器动作，关闭快速闸门或机械过速保护装置动作操作事故配压阀.(5) 事故停机时如遇剪断销信号器发信号，关闭快速闸门。2. 当机组发生事故时，应迅速正确地进行处理。(1) 监视自动化元件动作情况，自动失灵时手动帮助。(2) 停机后导叶接力器锁锭投入(3) 事故动作原因未明，机组不得再次强行开机。(4) 事故处理完后，将事故情况及处理经过记入有关记事薄中，特别是事故时的有关数据不得遗漏。五、 机组起动试运行1. 机组起动试运行前一般要求(1) 机组起动试运行应在起动委员会的统一指挥下，由安装单位负责进行；(2) 起动前安装单位应将设备全部的安装检查记录，安装试验记录及合格证等移交起动委员会，
12、根据这些资料，由安装单位负责编制起动试运行细则；(3) 对起动试运行中的每项试验，均应有详细记录，并做出结论，在全部试验结束后，编制机组验收合格证，作为机组投运依据；(4) 只有在机组起动准备工作全部完成之后，方允许进行机组的起动试验。2. 机组起动之前的调整和检查(1) 流道内进行彻底检查，确认无异物存在；进水、尾水管排水阀已关闭，所有进人孔已封盖严密。(2) 机组充水前，根据调速器厂家提供的参数调整导水机构开启、关闭时间，最终必须满足调节保证计算的要求。(3) 机组充水前安装单位应进行导叶开度与转轮叶片开度协联关系检查，并满足要求。(4) 机组起动之前，应对机组全面检查，轴承润滑、冷却系统
13、，油压设备及主轴密封等全部正常。(5) 各油泵、安全阀、油箱油位，压力油罐的压力等全部符合要求。(6) 所有油杯，油嘴注满润滑油或黄干油。(7) 油气水各管路密封强度耐压完毕。(8) 重新检查重要连接处螺钉，螺母有无松动，主轴连接螺钉止动块全部点焊牢。(9) 检查各仪表接管处的旋塞是否打开。(10) 检查转轮排油通道封堵情况。(11) 检查各渗油及排水管道是否畅通。(12) 检查各充油部件及管道充油，并检查空气排出情况。(13) 检查接力器锁锭，当低油压和全关位置时锁锭能及时落下锁住活塞和拨出灵活。3. 机组首次空载试运行(1) 对机组进行充水，导水机构此时关闭，锁锭投入。(2) 第一次起动用
14、开度限制机构手动进行，缓慢打开导水机构，并记录机组刚刚开始转动一瞬间导水机构开度值；(3) 在机组转速达到额定转速50%、100%时，注意机组振动情况，并同时记录导水机构开度和上下游水位；(4) 在机组轴承等各部位工作正常情况下，机组进行过速试验，并同时注意观察机组的振动等情况；(5) 机组过速试验后，停机做全面检查，并将记录检查结果。4. 机组带负荷运行(1) 机组采用自动开机，空载运行正常之后，逐渐带负荷，同时应记录机组出力和导水机构开度关系曲线，时刻监视轴承温度摆度，机组振动情况；(2) 机组应在当时水头下，用额定出力或最大允许出力的25%、50%、75%、100%进行甩负荷试验，并同时进行有关数据的记录；(3) 在机组带额定负荷或当时水头下的最大允许负荷情况下，做低油压关闭导水机构的试验；(4) 机组在所有试验通过并检查一切正常情况下，应在电网中带额定负荷或当时水头下最大允许负荷做连续72h的试运行。T800065
