井下1蓄电池电机车检修硐室及充电硐室作业规程

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1、第一章 地质概况第一节 巷道穿越煤(岩)层和围岩特征一、 巷道穿越的岩层和围岩特征巷道主要在细砂岩、粉砂质泥岩、9号-11号煤层、泥岩、灰岩中施工,施工段煤层倾角512,平均10。二、综合柱状图附:图1-1 综合柱状图第二节 地质构造及其平、剖面图一、地质构造施工期间里程46m、104m处预计分别揭露两条落差为0.9m、0.6m正断层。二、巷道平、剖面图附:图1-2 巷道地质平、剖面图第三节 工作面对应地表位置及周围采掘情况巷道里程64-68m上部间隔107m为南一补回风斜井,104-108m上部间隔106m为南一回风斜井。第四节 掘进工作面周围的预计水文地质条件含水层水:施工巷道穿过的细砂岩

2、及巷道上部2032m的L1泥灰岩均为承压裂隙弱含水层,受其影响,施工巷道遇煤岩层裂隙发育顶板有少量淋滴水现象,预计正常涌水量1m/h,最大涌水量10m/h对施工有一定影响。奥灰水:本区奥灰水静水位标高910m,施工段巷道最低标高910m,施工巷道不受奥灰水影响。第五节 掘进工作面煤(岩)层预计瓦斯涌出量、自燃发火期等预计相对瓦斯涌出量为0.76m/t;煤尘爆炸指数为28%;属II类易自燃倾向性煤层。第六节 重要地质情况预报及提示巷道在煤层、软岩中及下部、断层面附近施工时,小循环掘进,并加强巷道支。施工过程中加强涌水观测,发现异常及时汇报、处理;施工过程中严格按照“有掘必探”要求进行超前探测,防

3、止意外导通隐伏构造造成水害事故;施工过程中加强通风及瓦斯监测监控管理;第二章 工程概况第一节 巷道用途井下1#蓄电池电机车检修硐室及充电硐室,用于蓄电池电机车检修及充电。第二节 巷道布置平面图附:图2-1 巷道布置平面图第三节 巷道工程量井下1#蓄电池电机车检修硐室及充电硐室段工程量为156.48m;1#2#3#交岔点工程量为40.629m,值班硐室3m,合计工程量200.109m。第四节 工程施工安排一、施工顺序井下1#蓄电池电机车检修硐室及充电硐室段+1.2施工;按+3施工段,+1.3施工,按-3施工,先施工检修硐室及回复联巷段,最后施工充电硐室。、段施工交岔点另补安全技术措施。二、工程施

4、工安排 该工程共计200.109m,每月预计施工50m,4个月完成。第五节 矿压观测由专人每日对顶、帮砼进行观察,查看砼是否有掉皮、裂缝、离层等情况,巷道每施工300根锚杆拉拔一组,一组要求拉拔3根锚杆,顶锚杆一根,两帮各一根,锚索施工后,及时进行拉拔,达到设计要求,每40m做一组试块,一组三块,每隔25m打一组(3个)验收孔,均匀布置并填写记录。第三章 巷道断面及支护形式第一节 巷道断面井下1#蓄电池电机车检修硐室及充电硐室、段采用11断面,净宽3000mm,掘进宽度3200mm,净高3000mm,掘进高度3100mm,墙高1500mm,铺底0.2m,净断面7.43m2,掘进断面9.15m2

5、。段采用22断面,净宽6600mm,掘进宽度6800mm,净高5800mm,掘进高度5900mm,墙高2500mm,铺底0.2m,净断面32.28m2,掘进断面35.48m2。段采用33断面,净宽3500mm,掘进宽度3700mm,净高4700mm,掘进高度4800mm,墙高2950mm,铺底0.2m,净断面14.43m2,掘进断面16.62m2。值班硐室断面,净宽3000mm,掘进宽度3200mm,净高3000mm,掘进高度3100mm,墙高1500mm,铺底0.2m,净断面7.43m2,掘进断面8.3m2。本工程需施工水沟,水沟规格为:300300mm。施工时,先挖毛水沟,待浇筑底板时一并

6、完成,水沟距工作面距离不得超过30m。(具体浇筑要求见断面图)附:图31-1、2-2、3-3支护断面图第二节 永久支护形式、支护材料的材质、规格型号及其它设计参数一、永久支护形式永久支护采用打注树脂锚杆+全断面挂钢筋网+锚索+锚梁+喷砼的联合方式进行支护,锚杆由外向里,从拱部正顶处开始向拱基到墙面打注,锚杆间距800mm,排距800mm,1-1断面和值班硐室断面锚杆按“九、十”数量布置,锚索每1.6m施工五根,布置在巷道相对应锚杆的位置上,锚杆呈“三花”型重复布置,锚索排距为1.6m。2-2断面锚杆按“十九、二十”数量布置,锚杆呈“三花”型重复布置;锚梁每1.6m施工三根,每根锚梁采用两根锚索

7、固定,布置在巷道相对应锚杆的位置上,锚索排距为1.6m。3-3断面锚杆按“十三、十四”数量布置,锚杆呈“三花”型重复布置;锚索每1.6m施工一根,布置在巷道正顶相对应锚杆的位置上,锚索排距为1.6m。值班硐室断面锚杆按“九、十”数量布置,锚杆呈“三花”型重复布置;锚索每1.6m施工一根,布置在巷道正顶相对应锚杆的位置上,锚索排距为1.6m。支护设计1-1、2-2、3-3和值班硐室断面巷道采用“螺纹钢全长锚固树脂锚杆+锚索+钢筋网+喷砼”组合支护系统,并进行喷砼封闭。1、锚喷支护参数计算锚杆长度L的确定1-1、值班硐室断面L=N(1.3+W/10)式中:W-巷道或硐室跨度,m; 选取3.2m;L

8、-锚杆总长度,m;N-围岩影响系数 2-2断面L=N(1.3+W/10)式中:W-巷道或硐室跨度,m; 选取3.7m;L-锚杆总长度,m;N-围岩影响系数 3-3断面L=N(1.3+W/10)式中:W-巷道或硐室跨度,m; 选取6.8m;L-锚杆总长度,m;N-围岩影响系数 本段巷道所掘岩层主要为细砂岩、粉砂质泥岩,围岩类别为类,选取1.0。(见表)(围岩类别按煤矿井巷工程、锚杆、喷浆、喷射混凝土支护设计试行规范中的围岩分类)1-1断面L=N(1.3+W/10)=1.0(1.3+3.2/10)=0.62代入数据,得L=0.62m (取长度为2m的锚杆)2-2断面L=N(1.3+W/10)=1.

9、0(1.3+3.7/10)=0.6代入数据,得L=0.6m (取长度为2m的锚杆)3-3断面L=N(1.3+W/10)=1.0(1.3+6.8/10)=1.87代入数据,得L=0.5m (取长度为2m的锚杆)围岩影响系数表围岩类别围岩影响系数N0.91.01.11.2锚杆间距M的确定 M0.4L式中:M-锚杆间距,mm;M0.4L=0.42000=800代入数据,得M800mm (按设计锚杆间距为800mm符合要求)锚杆直径d的确定d =L/110式中:d-锚杆直径,mm;d =L/110=2000/110=18.18代入数据,得d=18.18mm (取直径为20mm的锚杆)混凝土喷厚选型该段

10、巷道围岩分类为类,巷道跨度分别为3.2m3.7m6.8m,服务年限为10年以上,根据锚喷巷道混凝土支护参数表查表确定喷厚应为50100mm,本工程取100mm。材料规格及使用要求锚杆形式和规格:采用杆体为20左旋无纵筋螺纹钢树脂锚杆,长度2000mm,杆尾螺纹为M22,型号为MSGLW335/202000。锚固方式:树脂全长锚固。锚杆托板:采用拱型高强度托盘,规格:110110mm。锚杆角度:与顶帮垂直。网片规格:9001800mm。锚索补强支护由于巷道跨度较大,为加强顶、帮支护,防止巷道受压力影响后顶、帮破坏深度延伸而造成支护失效,设计1-1断面顶板每1.6m打五根锚索;2-2断面顶板每1.

11、6m打六根锚索;3-3及值班硐室断面顶板每1.6m打一根锚索;这样可有效减小潜在冒落拱的宽度和高度;潜在冒落高度为假设锚杆失效的情况下冒落岩体高度2m,岩石容重2.5t/m3,冒落面积系数取0.8。则潜在冒落拱内岩体重量为:1-1断面23.2250.8/3=43kN 2-2断面26.8250.8/3=91kN3-3断面23.5250.8/3=47kN 据此计算锚索支护参数。1、锚索排距:Lb=2T/(K1Q)式中 :K1-安全系数,取3;T -锚索额定破断载荷,取530kN;Q -沿巷道走向每m潜在冒落拱内岩体重量1-1断面43kN;2-2断面91 kN; 3-3断面47 kN根据公式计算1-

12、1断面Lb=8.2 m,2-2断面Lb=3.9m,3-3断面Lb=7.5m;1-1、2-2、3-3断面锚索排距选取1.6m,符合设计要求。2、锚索长度LL=b+Lc+Ld 式中:b -顶板潜在离层厚度,取2 m;Ld-锚索外露长度,取0.25 m;Lc-锚索锚固长度;式中:-锚固安全系数,考虑采动影响,取3;-树脂与锚索粘结强度,取10 N/mm2;d-锚索杆体直径;将以上数据代入公式:=3370000/(17.810)=1985.97mm锚索锚固段长度取1985 mm 将以上数据代入公式:L2+2+0.25=1.29m,根据以上计算1-1及2-2、3-3断面锚索长度取5.2m,符合要求。3、

13、工程类比法本工程类比南九进风大巷所掘岩层为中砂岩、砂岩,最大断面采用半圆拱形,宽度6m,高度5m,墙高2m,面积26.1m2;锚杆采用杆体为20左旋无纵筋螺纹钢树脂锚杆,长度2000mm,杆尾螺纹为M22,型号为MSGLW335/202000,间排距为800800 mm;采用一个MSCK2360型和一个MSZ2380两支树脂锚固剂全长锚固;锚杆托盘采用规格:110110mm拱型高强度托盘;锚杆角度与顶帮垂直;锚索采用21.6mm的钢绞线,长度5300mm,布置形式为每1.6米腮部施工三对,采用一个MSCK2360型和2个MSZ2380三支树脂锚固剂进行锚固,最后喷砼100mm进行支护;该巷道目

14、前支护良好。南九进风大巷所掘巷道从地质情况、巷道断面及支护方式上与井下1#蓄电池电机车检修硐室及充电硐室作业规程基本类似,采用工程类比法确定南九进风大巷支护参数适用于井下1#蓄电池电机车检修硐室及充电硐室作业规程。4、支护形式及参数的确定顶帮支护形式锚杆形式和规格:采用杆体为20左旋无纵筋螺纹钢树脂锚杆,长度2000mm,杆尾螺纹为M22,型号为MSGLW-335/20-2000,间排距为800800 mm。锚固方式:树脂全长锚固,采用两个锚固剂,一个MSCK2360型和一个MSZ2380型,钻孔直径为30mm。托板:采用拱型高强度托盘,规格:110110mm。锚杆角度:与顶帮垂直。锚索:采用

15、17.8mm的钢绞线,长度5200mm,加长锚固,采用三个锚固剂,一个MSCK2360型和2个MSZ2380,布置形式为每1.6m施工三根。网片规格:9001800mm。混凝土参数:喷厚100mm。技术要求预紧力矩:锚杆为190Nm。锚固力:锚杆不小于105KN。预紧力:锚索为150KN。砼标号C20。锚索露出锁具不得小于150mm,不得大于250mm。锚杆外露丝扣不得小于10mm,不得大于40mm。5、特殊地质条件支护设计在掘进过程中,如遇顶板破碎,则将缩小锚杆间排距,并加打锚索补强支护进行护顶。如遇断层、破碎带或超高超挖时,或者根据现场实际需要,局部地段需要加宽加高时,应及时调整支护设计,适当缩小锚杆锚索间排距。二、永久支护工艺锚杆施工工艺1、

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