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1、压力容器定期检查通用工艺1、总则（1）目的：为认真贯彻执行特种设备安全监察条例，保证在用压力容器检查工作质量，特制订本工艺。（2）范围：本工艺合用于已经注册登记的固定式在用压力容器（不涉及超高压容器、在用医用氧舱）的定期检查。2、依据（1）特种设备安全监察条例；（2）质技监局锅发1999154号压力容器安全技术监察规程（以下简称容规）；（3）TSG R7001压力容器定期检查规则；（4）GB150钢制压力容器；（5）GB151管壳式换热器；（6）GB12337钢制球形储罐；（7）GB18442低温绝热压力容器；（8）HG20585钢制低温压力容器技术规定；（9）相关的技术标准及设计文献。3、方
2、法、程序、内容和规定31检查前准备311资料审查检查人员在检查前应当审查以下资料：（1）设计单位资格，设计、安装、使用说明书，设计图样，强度计算书等；（2）制造单位资格，制造日期，产品合格证，质量证明书（对低温液体（绝热）压力容器，还涉及封口真空度、真空夹层泄露率检查结果、静态蒸发率指标等），竣工图等；（3）大型压力容器现场组装单位资格，安装日期，竣工验收文献；（4）制造、安装监督检查证书，进口压力容器安全性能监督检查报告；（5）使用登记证；（6）运营周期内的年度检查报告；（7）历次全面检查报告；（8）运营记录、开停车记录、操作条件变化情况以及运营中出现异常情况的记录等；（9）有关维修或者改造
3、的文献，重大改造维修方案，告知文献，竣工资料，改造、维修监督检查证书等。本条（1）至（5）款的资料在压力容器投用后初次检查时时必须审查，在以后的检查中可以视需要查阅。审查的重点是历次检查中发现的缺陷及解决的情况，特别要注意已检出而未消除的，需观测的缺陷记录。对现场组装的大型压力容器，初次检查的还应审查重要受压元件材料（含焊材），现场施焊的焊接工艺评估项目、焊工合格项目、无损检测、热解决、耐压实验、气密性实验、基础沉降测定等内容的检查或验收文献和资料。312 签定检查协议容器检查前一般应与受检单位签订检查协议。并在协议中明确以下规定：需要延期作耐压实验的，应当规定受检单位按照容规第138条规定，
4、办理审批备案手续；安全附件的校验规定受检单位按照容检规的相关规定实行校验。313编制检查方案检查人员应当根据资料审查情况，制定检查方案。第一、二类压力容器如需要时应编制通用检查方案，第三类压力容器，或者有特殊规定、特殊工况的压力容器一般应逐台编制检查方案。检查方案经压力容器责任工程师审核后，由技术负责人审查批准后实行。对于有特殊规定的压力容器的检查方案，应当征求使用单位及原设计单位的意见，当意见不一致时，以检查机构的意见为准。检查方案的内容至少应涉及下列内容：（1）容器概况及工艺参数；（2）方案编制依据；（3）检查项目及相应技术标准；（4）重要检查、检测仪器设备；（5）检查程序；（6）安全管理
5、；（7）检查、检测人员及项目负责人。314使用单位检查前的准备工作容器在检查前应当具有以下条件：（1）影响全面检查的附属部件或者其他物体，应当按检查规定进行清理或者拆除；（2）为检查而搭设的脚手架、轻便梯等设施必须安全牢固（对离地面3m以上的脚手架设立安全护栏）；（3）需要进行检查的表面，特别是腐蚀部位和也许产生裂纹性缺陷的部位，必须彻底清理干净，母材表面应当露出金属本体，进行磁粉、渗透检测的表面应当露出金属光泽；（4）被检容器内部介质必须排放、清理干净，用盲板从被检容器的第一道法兰处隔断所有液体、气体或者蒸汽的来源，同时设立明显的隔离标志。禁上用关闭阀门代替盲板隔断；（5）盛装易燃、助燃、毒
6、性或者窒息性介质的，使用单位必须进行置换、中和、消毒、清洗，取样分析，分析结果必须达成有关规范、标准的规定。取样分析的间隔时间，应当在使用单位的有关制度中做出规定。盛装易燃介质的，严禁用空气置换；（6）人孔和检查孔打开后，必须清除所有也许滞留的易燃、有毒、有害气体。压力容器内部空间的气体含氧量应当在18%23%（体积比）之间。必要时，还应当配备通风、安全救护等设施；（7）高温或者低温条件下运营的压力容器，按照操作规程的规定缓慢地降温或者升温，使之达成可以进行检查工作的限度，防止导致伤害；（8）可以转动的或者其中有可动部件的压力容器，应当锁住开关，固定牢固。（9）切断与压力容器有关的电源，设立明
7、显的安全标志。检查照明用电不超过24V，引入容器内的电缆应当绝缘良好，接地可靠。220V电缆应安装隔离变压器；（10）假如需现场射线检测时，应当隔离出透照区，设立警示标志；（11）全面检查时，应当有专人监护，并且有可靠的联络措施；（12）检查时，使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合，协助检查工作，负责安全监护，做好压力容器清洗置换。315安全防护（1）检查人员认真执行使用单位有关动火、用电、高空作业、罐内作业、安全防护、安全监护等规定，保证检查工作安全。（2）检查时，受检单位压力容器管理人员和相关人员应当在检查现场配合，协助检查工作，负责安全监护。316清理打磨需要进行检查的表面，特别是
8、腐蚀部位和也许产生裂纹性缺陷的部位，必须彻底清理干净，母材表面应当露出金属本体，进行磁粉、渗透检测的表面及其焊缝两侧各50mm应当露出金属光泽。进行超声波检测时焊缝两侧各150mm必须彻底清理干净，母材表面应当露出金属本体。32检查内容压力容器的定期检查涉及全面检查和耐压实验。321全面检查3211外观检查宏观检查重要是检查外观、结构及几何尺寸等是否满足容器安全使用规定。32111外部检查（1）容器本体、对接焊缝、接管角焊缝等部位的裂纹、过热、变形、泄漏等，焊缝表面（涉及近缝区），以肉眼或510倍放大镜检查裂纹。（2）内外表面的腐蚀和机械损伤；（3）紧固螺栓；（4）支承或支座，大型容器基础的下
9、沉、倾斜、开裂；（5）排放（疏水、排污）装置；（6）快开门式压力容器的安全连锁装置；（7）多层包扎、热套容器的泄放孔；上述检查项目以发现容器在运营过程中产生的缺陷为重点，对于内部无法进入的容器应当采用内窥镜或者其他方法进行检查。32112结构检查（1）封头与筒体的连接；（2）开孔与补强；（3）角接；（4）搭接；（5）布置不合理的焊缝；（6）封头或端盖；（7）法兰；（8）排污口；（9）支座或支承。上述项目仅在初次全面检查时进行，再检时，仅对运营中也许发生变化的内容进行复查。32113几何尺寸（1）纵、环焊缝对口错边量、棱角度；（2）焊缝余高、角焊缝的焊缝厚度及焊脚高度；（3）同一断面最大直径与最
10、小直径；（4）封头表面凹凸量、直边高度和直边部位的纵向皱折；（5）不等厚板（锻件）对接接头未进行削薄或者堆焊过渡的两侧厚度差；（6）直立压力容器和球形容器的支柱的铅垂度。上述项目仅在初次全面检查时进行，再检时，仅对运营中也许发生变化的内容进行复查。32114保温层、隔热层、衬里（1）保温层的破损、脱落、潮湿、跑冷；（2）有金属衬里的压力容器，假如发现衬里有穿透性腐蚀、裂纹、凹陷、检查孔已流出介质，应当局部或所有拆除衬里层，查明本体的腐蚀状况或其他缺陷；（3）堆焊层的龟裂、剥离和脱落等；（4）非金属材料作衬里层的，假如发现衬里有破损、龟裂、脱落，或在运营中壁温出现异常，应当局部或者所有拆除衬里，
11、查明本体的腐蚀状况或者其他缺陷。32115外保温层一般应当拆除，拆除的比例、部位由检查人员拟定。在满足下列条件的情况下，可以保存外保温层：（1）外表面有可靠的防腐蚀措施；（2）外部环境没有水浸入或跑冷；（3）对有代表性的部位进行抽查，未发现裂纹等缺陷；（4）壁温在露点以上；（5）有类似的成功使用经验。3212壁厚测定32121测定位置应当有代表性，有足够的测定点数.标明测定点示意位置，异常测厚值点、最低点应定位。32122对非正常部位进行“定点”测厚，并对定点部位在测厚部位图上明确标明测厚点的坐标尺寸。非正常部位指下列情况之一：（1）容器壁厚最薄处；（2）表面宏观检查查出的缺陷已进行打磨处；（
12、3）发现严重腐蚀部位及冲刷凹陷处；（4）错边及棱角度较严重的部位；（5）根据同类容器容易发生失效，出现壁厚减薄，“增厚”部位，对“增厚”部位要查明因素。32123 有下列情况之一者，必须进行测厚：（1）液位经常波动的部位；（2）易受腐蚀、冲蚀的部位；（3）制导致型时壁厚减薄部位和使用中易变形及磨损部位；（4）表面缺陷检查时，发现的可疑部位；（5）接管部位；（6）检查报告中规定的监控测厚处。32124对复合板测厚时，若只能测出复合层厚度，则应增长测厚点，必要时用超声波检测仪查明脱层限度和范围。32125对有非金属防腐层的压力容器，必要时可用非金属测厚仪测定防腐层的厚度变化。32126壁厚测定期，
13、假如遇母材存在夹层缺陷，应当增长测定点或者用超声检测，查明夹层分布情况以及与母材表面的倾斜度，同时作图表达。3213 表面无损检测32131有下列情况之一的，对容器内表面对接焊缝进行磁粉或渗透检测，检测长度不少于每条焊缝的20：（1）初次全面检查的第三类压力容器；（2）盛装介质有明显应力腐蚀倾向的压力容器；（3）Cr-Mo钢制压力容器；（4）标准抗拉强度下限b540Mpa钢制压力容器。32132假如内表面无法进行检测，可以在外表面采用超声波检测等其他方法进行检测。32133若在检测中发现裂纹，检查人员应扩大检测比例；假如扩检中仍发现裂纹，则应当对所有对接焊缝进行表面无损检测。内表面焊缝检出裂纹
14、的部位，应当对其相应焊缝外表面进行表面无损检测抽查。32134应当重点检查：应力集中部位、变形部位、异种钢焊接部位、奥氏体不锈钢堆焊层、T型焊接接头、其他有怀疑的焊接接头，补焊区，工卡具焊迹、电弧损伤处和易产生裂纹的部位，对焊接裂纹敏感的材料的焊趾。32135有晶间腐蚀倾向的，可以采用金相检查检查。32136检测绕带式压力容器的钢带始、末端焊接街头，应当进行表面无损检测，不得有裂纹。32137 铁磁性材料表面优先选用磁粉检测。当选用磁粉检测内表面时，应当优先选择荧光磁粉。标准抗拉强度下限b540Mpa钢制压力容器，耐压实验后应当进行表面无损检测抽查。3214 埋藏缺陷检测32141有以下情况之
15、一的部位，应当进行射线检测或超声检测方法抽查，必要时互相复验。检查人员根据现场情况决定抽查比例以及是否采用其他方法复验。（1）使用过程中补焊过的部位；（2）检查时发现焊缝表面裂纹，检查人员认为需要进行焊缝埋藏缺陷检查的部位；（3）错边量和棱角度超过制造标准规定的焊缝部位；（4）使用中出现焊接接头泄漏的部位及其两端延长部位；（5）承受交变载荷设备的焊接接头和其他应力集中部位；（6）有衬里或者因结构因素不能进行内表面检查的外表面焊接接头；（7）用户规定或者检查人员认为有必要的部位。已经进行过此项检查的，再检时，假如无异常情况，可以不再复查。32142 应当注意超声检测和射线检测的对缺陷形状的敏感性，优先采用超声检测。当使用射线检测时，应当采用超声检测方法抽检复验。3215 材质检查（1）对材质不明者按下述原则解决
