三段推钢式连续加热炉操作规程

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1、三段式推钢连续加热炉操作规程一、简要介绍:1、该加热炉分为;预热段、加热一段、加热二段、均热段; 分段方法采用的是将炉膛沿长度方向分成四段,每段供热段由 上加热和下加热共同组成,即对每段炉温进行调节时是将上、 下烧嘴同时进行了调节。2、根据生产需要(如产量、加热工艺要求等)对加热一段、加热 二段、均热段温度进行调整和控制。3、该加热炉控制采用的是:通过对控温仪表的温度(或手动调节 开度)设置,由控温仪表自动调节空气总管上的电动蝶阀的开 度,来调节空气压力(同时空气流量也相应进行调节)的大小, 空气压力由铜管取压力信号传到空 /燃气比例阀,通过比例阀 作用直接按合理的空/燃比对天然气的流量进行调

2、节,从而实 现炉温的自动控制。二、点火前的准备:1、提前与调度及有关人员联系,说明点炉时间。2、检查电气、炉用仪表、总管电动蝶阀是否运行正常。3、检查风机运行是否正常。4、检查炉门升降、推钢机系统是否正常;将所有进出料炉门和能 够打开的侧炉门完全打开。5、检查烟道蝶阀是否转动灵活,同时全部打开烟道上的烟道蝶阀, 让烟道完全畅通。6、检查每个烧嘴前阀门(天然气调节阀门和空气蝶阀)是否开闭自如,并确保将所有天然气调节阀门(总管调节阀和嘴前调节阀)完 全关闭;检查并确保烧嘴前无杂物、无堵塞情况。7、若为大修后或长时间未用的情况下启炉,需打开炉侧和炉顶天 然气放散阀,关闭烧嘴前所有天然气调节阀,然后再

3、打开主管道上的 天然气总阀进行放散,并检查放散管是否开始排气,要求对天然气总 管放散时间不少于 10 分钟,在对天然气管道进行放散过程中,现场周 围 20 米范围内严禁有火源,严防爆炸事故发生,吹扫放散完毕后关闭 所有放散阀门;若车间有氮气或蒸汽,也可采用氮气和蒸汽对天然气 管道进行吹扫,但必须控制氮气和蒸汽压力进行有效控制,保证管道 内压力不能超过20Kpa,否则烧嘴前空/燃气比例阀将损坏。8、确认管路系统正常,天然气密闭良好,无泄露,稳压阀前后压 力正常;稳压阀前天然气压力不能超过0.4Mpa,稳压阀后天然气压力 将根据炉子总燃耗需要调至10 Kpa左右,但不能超过20Kpa,否则烧 嘴前

4、空/燃气比例阀将损坏。9、在输气时,不准用铁器敲击天然气管道,不准在管道上吊挂任 何重物或动火切割、焊接管道,以免产生火花引起爆炸。10、在生产过程中若发现天然气管道漏气时,必须设法用泥浆或 湿麻袋包扎死,并作好记录和标记,同时向检修部门报告,趁停产停 炉期间及时安排处理。三、炉子点火操作: 完成上述所有准备工作并仔细确认无误之后,具备点火条件。1、天然气管道吹扫完毕后,要指派专人点火,点火操作由2-3 人 执行,无关人员应离开现场;2、点火前先打开所有炉门和烟道闸门,然后启动风机。3、点火启动顺序:3.1 打开电、仪控柜电源;3.2 温控仪表电源送电;3.3 先将空气总管上三台电动调节蝶阀和

5、烧嘴前热风蝶阀全部打 开,然后启动风机对空气总管进行吹扫,吹扫时间不低于 5 分钟,方 可点火。3.4 打开燃气主管道手动阀,缓慢开启减压阀前、后的压力表;阀 后压力在 10Kpa 左右,方可分别逐一对每台烧嘴点火。3.5先将空气总管上的三台电动蝶阀分别关小到 50%,再将正准备 点火的烧嘴前的空气阀门适当关闭到一定位置,将点燃燃旺的火把(或 点燃的天然气点火管)顺烧嘴处点火孔伸入到烧嘴内侧,注意观察不 能将火源吹熄,此时再适量开启每个烧嘴前天然气阀门,观察燃烧情 况,点火成功后将烧嘴前天然气控制阀门全部打开,将烧嘴前的空气 阀门打开到标记位置,调节每个烧嘴的燃烧状况,直至烧嘴燃烧正常。 点火

6、成功后,调整好烧嘴前天然气和空气流量,使燃烧稳定(正常燃 烧的具体调整位置在调试时将作好标记)。点火人或观察指挥配合人员切勿站在炉门前(应站在炉门侧面一 定位置),以防烧伤。烧嘴点火时,必须按照先有明火后开天然气的原则,切莫违反, 以防事故的发生。3.6 点火时,如果一时点不燃或中途熄火,不允许继续进行点火, 应立即关闭各烧嘴上的天然气阀门,打开烧嘴前空气蝶阀,吹扫炉膛,排除嘴前和炉内余气,用空气吹扫 5 分钟后方可继续点火,3.7 点火时只能打开正在点火的烧嘴的天然气阀门,严禁将暂不点 火的其他烧嘴天然气阀门打开。3.8 逐个依次点燃所有烧嘴,若烧嘴多次点火不成功,请检查各级 阀门是否能关闭

7、自如,排除故障后在点此烧嘴。四、炉膛温度设定及控制:该炉由3块温度表对应控制 3个温度区,仪表参数分为一、二、 级菜单,每级菜单都需要相应的密码(CL)才能进入,操作人员只能 进入一级参数进行温度设定。一)手动/自动控制1、按NEX键,将CL参数修改为CL=10;2、继续按NEX键,将SU值设定为工艺要求的温度,并按NEX 键确认。3、继续按NEX键,将画面切换到百分比状态(当上屏中温度显 示测量值个位小数点后灯亮,则下屏显示为 PID 控制输出值);4、根据温度需要,用增/减键改变控制输出值,其单位为百分比,按增键温度增加,按减键温度减少。IMi5、在温度根据工艺要求设定好后,同时按下增 /

8、减键将仪表切换 到自动状态,仪表根据设定好的温度自动控制炉温。6、仪表自动控制状态下更改温度重复 1、 2步骤。五、其他操作:1、手动/自动工作状态切换:仪表在正常测量状态下,同时按下增/减键可切换仪表手动/自动状态,数码显示的 A/M 灯亮表示仪表工 作在手动状态,反之为自动状态;2、炉膛温度可根据已经设定好的值自动输出,调节各烧嘴燃烧功 率和燃烧时间,从而调节炉膛温度。3、炉内烧嘴点燃后,需随时观察炉内温度和火焰燃烧状况。4、炉门关闭之后,司炉工应坚守岗位,经常观察炉内工况,确保 炉内烧嘴正常稳定燃烧。5、在炉子运行过程中,根据炉压情况适时对烟囱蝶阀进行调节, 保持炉压正常水平(保证出料段

9、实炉底表面炉压为微正压水平,在日 常操作过程中根据经验确定)。6、司炉工在交接班时,应开门检查炉内装料情况,炉体及附属设 备的完好状况(烧嘴及附件、观察孔装置等),并填入操作记录。7、风机、推钢机的操作由车间根据操作说明书执行;8、本炉采用的是汽化冷却系统,对汽化冷却系统的操作也根据相 关操作规程执行。六、停炉操作:1、有计划停炉时,分别逐渐关闭小直至完全关闭三台空气电动蝶 阀,减少空气和天然气供入量,最后逐一关闭烧嘴前的天然气调节阀 和天然气总管闸阀,待关闭完天然气阀门后,打开天然气放散管道, 再将空气电动蝶阀全部打开,吹扫炉膛,将烟道蝶阀全部打开,当炉 膛温度低于600C,然后关闭风机。2、注意停炉后必须将各烧嘴前天然气阀门及燃气总阀关闭。

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