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1、三段式推钢连续加热炉操作规程一、简要介绍：1、该加热炉分为；预热段、加热一段、加热二段、均热段； 分段方法采用的是将炉膛沿长度方向分成四段，每段供热段由 上加热和下加热共同组成，即对每段炉温进行调节时是将上、 下烧嘴同时进行了调节。2、根据生产需要（如产量、加热工艺要求等）对加热一段、加热 二段、均热段温度进行调整和控制。3、该加热炉控制采用的是：通过对控温仪表的温度（或手动调节 开度）设置，由控温仪表自动调节空气总管上的电动蝶阀的开 度，来调节空气压力（同时空气流量也相应进行调节）的大小， 空气压力由铜管取压力信号传到空 /燃气比例阀，通过比例阀 作用直接按合理的空/燃比对天然气的流量进行调
2、节，从而实 现炉温的自动控制。二、点火前的准备：1、提前与调度及有关人员联系，说明点炉时间。2、检查电气、炉用仪表、总管电动蝶阀是否运行正常。3、检查风机运行是否正常。4、检查炉门升降、推钢机系统是否正常；将所有进出料炉门和能 够打开的侧炉门完全打开。5、检查烟道蝶阀是否转动灵活，同时全部打开烟道上的烟道蝶阀， 让烟道完全畅通。6、检查每个烧嘴前阀门（天然气调节阀门和空气蝶阀）是否开闭自如，并确保将所有天然气调节阀门（总管调节阀和嘴前调节阀）完 全关闭；检查并确保烧嘴前无杂物、无堵塞情况。7、若为大修后或长时间未用的情况下启炉，需打开炉侧和炉顶天 然气放散阀，关闭烧嘴前所有天然气调节阀，然后再
3、打开主管道上的 天然气总阀进行放散，并检查放散管是否开始排气，要求对天然气总 管放散时间不少于 10 分钟，在对天然气管道进行放散过程中，现场周 围 20 米范围内严禁有火源，严防爆炸事故发生，吹扫放散完毕后关闭 所有放散阀门；若车间有氮气或蒸汽，也可采用氮气和蒸汽对天然气 管道进行吹扫，但必须控制氮气和蒸汽压力进行有效控制，保证管道 内压力不能超过20Kpa，否则烧嘴前空/燃气比例阀将损坏。8、确认管路系统正常，天然气密闭良好，无泄露，稳压阀前后压 力正常；稳压阀前天然气压力不能超过0.4Mpa，稳压阀后天然气压力 将根据炉子总燃耗需要调至10 Kpa左右，但不能超过20Kpa，否则烧 嘴前
4、空/燃气比例阀将损坏。9、在输气时，不准用铁器敲击天然气管道，不准在管道上吊挂任 何重物或动火切割、焊接管道，以免产生火花引起爆炸。10、在生产过程中若发现天然气管道漏气时，必须设法用泥浆或 湿麻袋包扎死，并作好记录和标记，同时向检修部门报告，趁停产停 炉期间及时安排处理。三、炉子点火操作： 完成上述所有准备工作并仔细确认无误之后，具备点火条件。1、天然气管道吹扫完毕后，要指派专人点火，点火操作由2-3 人 执行，无关人员应离开现场；2、点火前先打开所有炉门和烟道闸门，然后启动风机。3、点火启动顺序：3.1 打开电、仪控柜电源；3.2 温控仪表电源送电；3.3 先将空气总管上三台电动调节蝶阀和
5、烧嘴前热风蝶阀全部打 开，然后启动风机对空气总管进行吹扫，吹扫时间不低于 5 分钟，方 可点火。3.4 打开燃气主管道手动阀，缓慢开启减压阀前、后的压力表；阀 后压力在 10Kpa 左右，方可分别逐一对每台烧嘴点火。3.5先将空气总管上的三台电动蝶阀分别关小到 50%，再将正准备 点火的烧嘴前的空气阀门适当关闭到一定位置，将点燃燃旺的火把（或 点燃的天然气点火管）顺烧嘴处点火孔伸入到烧嘴内侧，注意观察不 能将火源吹熄，此时再适量开启每个烧嘴前天然气阀门，观察燃烧情 况，点火成功后将烧嘴前天然气控制阀门全部打开，将烧嘴前的空气 阀门打开到标记位置，调节每个烧嘴的燃烧状况，直至烧嘴燃烧正常。 点火
6、成功后，调整好烧嘴前天然气和空气流量，使燃烧稳定（正常燃 烧的具体调整位置在调试时将作好标记）。点火人或观察指挥配合人员切勿站在炉门前（应站在炉门侧面一 定位置），以防烧伤。烧嘴点火时，必须按照先有明火后开天然气的原则，切莫违反， 以防事故的发生。3.6 点火时，如果一时点不燃或中途熄火，不允许继续进行点火， 应立即关闭各烧嘴上的天然气阀门，打开烧嘴前空气蝶阀，吹扫炉膛，排除嘴前和炉内余气，用空气吹扫 5 分钟后方可继续点火，3.7 点火时只能打开正在点火的烧嘴的天然气阀门，严禁将暂不点 火的其他烧嘴天然气阀门打开。3.8 逐个依次点燃所有烧嘴，若烧嘴多次点火不成功，请检查各级 阀门是否能关闭
7、自如，排除故障后在点此烧嘴。四、炉膛温度设定及控制：该炉由3块温度表对应控制 3个温度区，仪表参数分为一、二、 级菜单，每级菜单都需要相应的密码（CL）才能进入，操作人员只能 进入一级参数进行温度设定。一）手动/自动控制1、按NEX键，将CL参数修改为CL=10；2、继续按NEX键，将SU值设定为工艺要求的温度，并按NEX 键确认。3、继续按NEX键，将画面切换到百分比状态（当上屏中温度显 示测量值个位小数点后灯亮，则下屏显示为 PID 控制输出值）；4、根据温度需要，用增/减键改变控制输出值，其单位为百分比，按增键温度增加，按减键温度减少。IMi5、在温度根据工艺要求设定好后，同时按下增 /
8、减键将仪表切换 到自动状态，仪表根据设定好的温度自动控制炉温。6、仪表自动控制状态下更改温度重复 1、 2步骤。五、其他操作：1、手动/自动工作状态切换：仪表在正常测量状态下，同时按下增/减键可切换仪表手动/自动状态，数码显示的 A/M 灯亮表示仪表工 作在手动状态，反之为自动状态；2、炉膛温度可根据已经设定好的值自动输出，调节各烧嘴燃烧功 率和燃烧时间，从而调节炉膛温度。3、炉内烧嘴点燃后，需随时观察炉内温度和火焰燃烧状况。4、炉门关闭之后，司炉工应坚守岗位，经常观察炉内工况，确保 炉内烧嘴正常稳定燃烧。5、在炉子运行过程中，根据炉压情况适时对烟囱蝶阀进行调节， 保持炉压正常水平（保证出料段
9、实炉底表面炉压为微正压水平，在日 常操作过程中根据经验确定）。6、司炉工在交接班时，应开门检查炉内装料情况，炉体及附属设 备的完好状况（烧嘴及附件、观察孔装置等），并填入操作记录。7、风机、推钢机的操作由车间根据操作说明书执行；8、本炉采用的是汽化冷却系统，对汽化冷却系统的操作也根据相 关操作规程执行。六、停炉操作：1、有计划停炉时，分别逐渐关闭小直至完全关闭三台空气电动蝶 阀，减少空气和天然气供入量，最后逐一关闭烧嘴前的天然气调节阀 和天然气总管闸阀，待关闭完天然气阀门后，打开天然气放散管道， 再将空气电动蝶阀全部打开，吹扫炉膛，将烟道蝶阀全部打开，当炉 膛温度低于600C，然后关闭风机。2、注意停炉后必须将各烧嘴前天然气阀门及燃气总阀关闭。
