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1、wordA2焊接作业指导书方案报审表工程名称：石油分公司谷立油库增容工程 编号：致：化兴建设监理监理单位我方已根据施工合同的有关规定完成了 焊接作业指导书 专项方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准。请予以审查。附件：焊接作业指导书专项方案承包单位章项目经理日 期专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日 期总监理工程师审查意见：项目监理机构总监理工程师日 期石油分公司谷立油库增容工程罐区5000m3储油罐和1500m3消防水罐焊接作业指导书编制: 审核: 批准: 中冶建工集团2013年3月3日一、工程概况工程名称：中国航油集团石油分公司谷立油库增容工程建设单位：中国航油集团石油分公司设计
2、单位：国贸易工程监理单位：化兴建设监理施工单位：中冶建工集团 工程地点：市花溪区孟关乡谷立村1、设计围：本工程新建5000m钢油罐3座，总容量为15000 m。1500 m消防水罐2座，总容量为3000 m。含油污水处理棚1座、含油污水调节池2座以与相应的辅助生产设施。2、所用钢板材质为 Q235B ，罐壁厚度为 6-14mm。油罐顶板与底板除边缘板均为搭接，罐底边缘板、罐壁立缝、环缝为对接。其主体结构形式是锥底锥顶立式油罐，该结构的主要特点是，焊接量大、焊接质量要求高、焊接变形控制要求严，因此要求施工人员严格按照施工方案、施工技术交底卡进展施工。确保油罐优质、高效、按期完成。二、依据与引用标
3、准1、/T4735-1997钢制焊接常压容器 2、立式圆筒形钢制焊接油罐施工与验收规 GBJ12890 3、压力容器无损检测 473094 4、石油化工钢储罐地基与根底施工与验收规 SH3528-93 5、压力容器无损检测 4730-94 6、有关施工图、招标文件与补充文件 三、焊接方法与设备1、焊接方法采用手工电弧焊。 2、焊接设备采用直流320A和500A直流焊机(500A主要用于碳弧气刨清根 ) 。 3、焊条烘干设备 ZYH-60 型。四、焊接材料与烘干规 1、焊条选用 : E4315 J422，焊丝选用H08Mn2si(A)2、焊条烘干规:350 400 2h ，随炉冷却至 150 恒
4、温备用；五、焊工资质从事储罐焊接的焊工必须具备规所要求的焊工合格证，并且在合格项目围进展施焊。六、管理人员职责管理人员职责序号作业人员工种数量资格职责1班组长1具有一定专业水平和丰富实践经验的人担任全面负责班组焊接技术和质量管理、焊接人员资格审核、焊接施工协调等工作。2技术员1熟悉图纸有安装经验1、 全面负责焊接技术工作，编制作业指导书，主持技术交底。深入实际进展技术指导和监视。2、 对施工工序进展检查，发现质量或工艺问题有权督促施工人员进展返修，并记录备案。3、 发现施工人员违章操作，有权制止，并与时向有关领导汇报。4、 编制安全文明施工措施，并督促实施。5、 参加焊接质量验收与评定工作，随
5、时跟踪检查质量，并做好记录，与时提供竣工移交技术资料。6、 负责施工项目安全施工措施的编制和交底工作，并监视检查措施的执行情况。7、 协助班组长进展施工现场的安全检查和施工项目开工前焊接条件的检查。8、 参加隐患与事故分析整改，制定改良和防措施。3焊工10熟悉焊接工艺与相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书，持证上岗。1、 每名焊工对自己施焊的焊口质量负责，认真执行自检，并做好记录。2、 焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，严格按要求施工，不符合焊接条件时，有权拒绝施焊。3、 发生质量和安全事故时应保护现场，并迅速报告有关领导，不得擅自处理。4、 做好自身防护，自觉文明施工。5、 施工项目
6、开工前，认真承受技术交底、安全交底，并在交底卡上签字。6、 作业前检查工作场所，做好安全措施，确保不伤害自己，不伤害他人，不被别人伤害。下班前与时清理现场。7、 不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械、设备与工器具。8、 无安全施工措施和未经安全技术交底的施工项目，有权拒绝施焊并可越级上报。9、 有权制止他人违章，有权拒绝违章指挥，对危害生命安全和身体健康的行为，有权提出批评、检举。10、尊重和支持安全监察人员的工作，服从安全监视人员的监视和指导。4质检员1有质检工作经验，熟悉火电施工质量检验与评定标准焊接篇等，熟悉施工图，经过培训，有质检上岗证，持证上岗。1、 严格按照国家颁发的规程，规、验
7、标对焊缝质量进展检查验收，把好质量关。2、 参加技术交底与具体施工项目的质量要求和技术要求的编写工作。3、 参加重要工序交接检查，上道工序不符合要求时，有权不予验收，有权组织下道工序的施工。4、 按照图纸要求，技术规、质量标准、验收规、工艺流程进展跟踪检查，并对检查的质量和数据负责。5、 对不按要求施工的人员，有权制止，并上报有关领导。6、 具有一定的实践经验和技术水平，且通过专业考核并取得书。检查焊工合格证，掌握其技术状况。7、 负责焊接质量验收项目的编制，检查文件的签发，焊接工程检查、监视和验收评定工作。注重质量监视资料的积累和总结，配合有关人员做好工程竣工资料的移交工作。5安全员1有现场
8、工作经验，熟悉电力建设安全工作规程，责任心强，忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗。1、 贯彻国家有关的安全方针、政策，全面负责施工过程中的安全工作。2、 参加安全技术施工机制导数的审核，并认真检查贯彻实施情况。3、 参加安全技术交底，组织班组安全活动。4、 深入现场与时发现事故隐和不安全因素，督促采取防患措施，有权制止违章作业、违章指挥。5、 经常检查电焊机、烘烤箱的工作情况，是否有良好的接零保护。6、 对焊工自备的工具进展检查。监视施工人员正确使用劳保用品，并参与事故调查、分析和上报。七、焊接工艺 1、储罐的焊接顺序储罐安装采用倒装法 中幅板焊接 - 弓形边缘板靠外缘部位焊缝的焊接 - 罐顶
9、预制焊接 - 最上层罐壁板纵缝焊接 - 储罐其它层纵、环缝焊接 - 罐顶与罐壁焊接 - 最底层壁板与弓形边缘板的环角缝焊接 - 弓形边缘板剩余对接焊缝的焊接 - 中幅板与弓形边缘板搭接缝 ( 收缩缝 ) 的焊接 2、焊接变形的控制 3、中幅板的焊接： 中幅板是由许多长方形钢板拼成，为了防止变形，在每条焊缝焊接时都要保证工件在垂直焊缝的方向横向能够自由收缩，以减少钢板和焊缝中的应力，同时使热量尽可能均匀分布，具体步骤如下： 1、焊一条焊缝，点焊一条焊缝，使焊缝能够自由收缩。 2、为了使整个焊缝横向收缩均匀，并减少焊接接头端部的“屋顶形现象，定位焊缝应从焊缝两端向中间进展点固。 4、先焊短横焊缝，
10、后焊长纵焊缝。焊接顺序从罐中心向四周。 5、每条焊缝采用从中间向两端分段退焊。 6、采用隔缝跳焊的方法，留出适当的收缩焊缝。 7、随时观察焊接变形情况，与时采取必要的补救措施。 4、弓形边缘板的焊接 1、弓形边缘板对接焊缝的垫板，应与两块底板紧贴，间隙应小于 1mm 。 2、弓形边缘板的对接焊缝，应由外向里分段退焊。 3、弓形边缘板的对接焊缝采用多名焊工均匀分布 , 对称施焊 . 4、弓形边缘板的对接焊缝焊接时，也应采用隔缝跳焊。 5、 罐顶的焊接 1、采用从中心向外分段跳焊 ( 焊两根焊条 , 隔两根焊条 ) 。 2、采用倒流法焊接即从上往下顺坡焊接。先罐顶侧的断续焊缝，后焊外部的连续焊缝。
11、 3、连续焊缝应先焊环向短焊缝，再焊径向长焊缝。 4、罐顶板和包边角钢的环角缝，应由几名焊工对称均匀地分布，沿同一方向采用分段退焊。包边角钢自身连接必须采用全焊透的对接形式。 6、罐壁板立缝、环缝的焊接 1、在每条立焊缝侧用四对马鞍板、楔形铁刚性固定。 2、在环焊缝的两侧壁板上加设整圈的胀圈弧形槽钢。 3、坡口组对时间隙不可太小，假如过小，清根太深，将造成焊接变形的不均匀性，这样待焊侧产生的变形将不能抵消已经焊完一侧的变形量从而造成焊接变形的不可恢复性。 4、在焊接时立缝采用分段退焊的方法，打底层 3-4 根焊条一段，填充层可以分为两段，盖面层可由底端焊接到顶端。 5、立缝、环缝焊接时，几名焊
12、工在各自位置同时施焊，电流、电压、焊接速度保持根本一致。 6、只有当焊缝彻底冷却后，才可撤出马板、胀圈。 7、底层壁板与弓形边缘板环角缝的焊接 1、底层壁板与弓形边缘板环角缝的焊接时，应由 6-8 名焊工均匀分布在罐四周，沿同一方向分段退焊，焊接规根本保持一致。 2、第一、二层 400-500mm 为一段，盖面层可以从头至尾焊接完。 3、采用外交织焊法，即外部一层，部一层。8、中幅板与弓形边缘板的焊接 1、中幅板与弓形边缘板搭接缝的焊接也即收缩缝的焊接，它是在除了配件外，整个储罐的最后一道焊接工序。 2、焊接前，应将边缘板与中幅板之间的夹具松开和铲除定位焊点。 3、采用分段、对称施焊，并逆向跳
13、焊。八、焊接坡口形式1、焊前要求1要求所有参加现场施焊的焊工在焊接过程中必须严格遵守焊接作业指导书与工艺规程。各种位置上的焊缝焊接，具体的焊接工艺参数详见其焊接工艺。2坡口加工完毕后要进展检查对影响焊接质量的局部凹凸不平处应进展修理磨平,方能施焊。打磨应使用不锈钢专用砂轮片和不锈钢钢丝轮。坡口形式见下页图1、23焊接前检查组对质量，坡口外表和两侧至少20mm围的油、漆、垢，锈与毛刺应彻底清理干净。假如清理不干净,这些有机物质会在电弧高温下分解燃烧成气体,引起焊缝金属产生气孔和增碳,进而使焊接头耐腐蚀性降低。10/12/14壁板坡口图8/10壁板坡口图6-14壁板坡口图 图1-22、装配定位1定
14、位焊、工卡具焊接也须采用与母材一样的焊材和焊接工艺。2) 定位焊缝的焊接电流要选得比正式焊接时大一些通常大10%-15%,以保证焊透。3) 定位焊缝的起弧和收弧处应圆滑过渡，点焊长度25-35，点焊间距不大于100mm，点焊后应检查各个焊点质量发现有缺陷,应将其去除干净后再重新进展定位焊。4) 为了防止焊接裂纹和减少应力，装配时要尽量防止强行组装5) 在焊缝交叉处不应进展定位焊。应离开上述位置50以上进展定位焊。6) 板厚不同时以罐壁平进展装配。3、焊接环境要求1) 因有外罐遮挡可以不用考虑风、雨、雪的干扰。2) 冬季如果气温低于5时，应预热到手感觉热的大约50温度,待彻底去除锈蚀、油污和水份后，方可开始焊接。焊接时利用焊接热量保持温度，如果中途停止焊接时间过长温度降低，应重新进展预热。3) 环境温度高于5时，如此不需要预热。4、焊接技术要点1储罐焊缝均采用焊条电弧焊直流电源反极性焊接，对接横焊缝、T型角接和搭接焊缝均采用多层多道焊，对接纵焊缝采用多层单道焊。2多层焊每层厚度不大于3，每焊完一层应将焊道清理干净，检查无缺陷后在焊后一道焊缝。层间温度必须控制在100以下。3焊接时，要求必须短弧操作，使用尽可能小的焊接热输入参数，即小线能量焊接，焊接时焊条摆动的宽度应在焊条
