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1、ff1编制说明及依据21.1编制说明21.2编制依据22工程概况32.1施工范围32.2施工工期要求32.3管道概况32.4工程特点33施工准备43.1施工技术准备43.2施工材料准备43.3施工机具准备64施工方法及技术要求84.1管道预制84.2 管道焊接104.3管道安装135 HSE保证措施145.1 HSE管理目标及方针145.2项目部HSE管理组织和机构，见附图-1。145.3 HSE实施保证措施145.4防爆安全管理145.5安全用火管理155.6施工作业安全操作规程155.7防止大气、水质、噪音等污染措施155.8文明施工及产品防护措施155.9工作危险（JHA）分析表166质
2、量保证体系166.1质量目标166.2质量保证体系。见附图-2166.3质量保证措施166.4质量控制点的控制。见表6.4.1。177项目组织机构18附图-1项目组织机构18附图-2质量保证组织机构19附图-3安全保证组织机构20附表2：工作危险（JHA）分析表221编制说明及依据1.1编制说明本方案为陕西延长石油（集团）有限责任公司炼化公司，延安石油化工厂汽柴油升级项目全厂工艺及热力管网改造（47单元）工艺管道施工方案。1.2编制依据1.2.1 中国石化工程建设公司（SEI）的设计图纸及相关技术文件1.2.2 中国石化工程建设公司（SEI）与陕西化建工程有限责任公司的施工合同1.2.3 石油
3、化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-20111.2.4 工业金属管道工程施工规范GB50235-20101.2.5现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-20111.2.6石油化工钢制管道工程施工工艺标准 SH/T3517-20011.2.7 施工组织设计及本单位成熟施工经验1.2.8承压设备焊接工艺评定NB47014-20111.2.9 压力容器无损检测JB4730-20051.2.10 阀门检验与管理规程SH3518-20001.2.11起重机械安全规程GB6067-85 1.2.12施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005 1.2.13石油化工建设工程
4、项目交工技术文件规定SH/T3503-20071.2.14石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定SH/T 3543-20072工程概况2.1施工范围延安石油化工厂汽柴油升级项目全厂工艺及热力管网改造（47单元）工艺管道施工。2.2施工工期要求延安石油化工厂汽柴油升级项目全厂工艺及热力管网改造（47单元）工艺管道施工安装要求中交日期：2013年 08月 30 日。2.3管道概况延安石油化工厂汽柴油升级项目全厂工艺及热力管网改造（47单元）工艺管道施工材料表中工艺管道最大管径DN500,最小管径DN25，壁厚范围：17mm4.0mm；管道材质有20#、20G、L245、0Cr18Ni10Ti。管
5、道工程实物量见下表：碳钢管道26620米不锈钢管道380米阀门25个2.4工程特点2.4.1 工艺管道材质种类多。2.4.2 装置内交叉作业多。2.4.3 工程量大，工期紧。2.4.4 装置内部车辆通行困难，吊装难度大。2.4.5 工艺管道全部在管廊架，施工难度大。3施工准备3.1施工技术准备3.1.1 认真熟悉施工图纸、设计文件及相关规范、标准，并且认真审核图纸，找出图纸中设计有误或不明确之处，提前跟设计人员进行沟通并以书面形式进行确认。3.1.2 管道焊接前要有对应的焊接工艺评定，并编制焊接作业指导书。3.1.3从事施工的焊工及无损检测人员，必须取得技术监督部门颁发的特种作业人员资格证书，
6、且已经上报，并通过了业主的验证性考核。3.1.4 施工作业人员均要经过岗位培训及安全教育，并不定期对从事焊接作业人员进行业务培训。3.1.5 在工艺管道安装之前，所有前期技术资料要报业主、监理审批直至合格。3.2施工材料准备3.2.1 管材、管件、阀门进入管道预制厂后分类整齐堆放，按标识规定的颜色标出管材的材质，同时向防腐单位下达防腐委托单，双方签字确认后，进行除锈和刷底漆，除锈刷漆时不得随便覆盖材料现场标识及厂家出厂标识。待底漆干燥后，由防腐单位进行标识移植，未经标识移植的材料严禁使用。3.2.2管道组成件必须具有质量证明文件，无质量证明文件的产品不得使用。产品在使用前 应对质量证明文件进行
7、审查并与实物核对。若到货的管道组成件实物标识不清或与质量证明文件不符或对产品质量证明文件中的特性数据或检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到产品制造单位。异议未解决前该批产品不得使用。3.2.3管道组成件在使用前应进行外观检查其表面质量应符合相应产品标准的规定 不合格者不得使用。 3.2.4 管子检验 3.2.4.1 输送有毒可燃介质的管子使用前应按设计文件要求核对管子的规格数量和标识。 3.2.4.2 若到货管子钢的牌号炉罐号批号交货状态与质量证明文件不符该批管子不得使用。 3.2.4.3 钢管的表面质量应符合下列规定： a 钢管内外表面不得有裂纹折叠发纹扎折离层结疤等缺陷b
8、 钢管表面的锈蚀凹陷划痕及其他机械损伤的深度不应超过相应产品标准允许的壁厚负偏差 c 有符合产品标准规定的标识 3.2.5 阀门检验 3.2.5.1 阀门安装前应按设计文件中的阀门规格书对阀门的阀体密封面及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检,若不符合要求该批阀门不得使用。 3.2.5.2 阀门的外观质量应符合产品标准的要求：不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。 3.2.5.3 阀门在安装前应逐个对阀体进行液体压力试验。3.2.5.4 阀门试压时，阀体试验压力为公称压力的1.5倍，保压5min不泄露为合格。3.2.5.5 密封试验压力为阀门公称压力的1.1倍并保压4min，阀瓣密封
9、面不漏为合格，阀门试压介质采用清洁水。3.2.5.6 凡按 SH 3064标准制造并有相应认证标志，且用户到制造厂监造和验收的阀门每批可按 5%且不少于一个进行抽检。 3.2.6 其他管道组成件检验 3.2.6.1 对其他管道组成件的产品质量证明文件应进行核对且应符合产品标准的要求。 3.2.6.2管件外表面应有制造厂代号商标规格、材料牌号和批号等标识，并与质量证明文件相符否则不得使用。 3.2.6.3管件的表面不得有裂纹外观应光滑无氧化皮表面的其他缺陷不得超过产品标准规定的允许深度坡口螺纹加工精度应符合产品标准的要求 焊接管件的焊缝应成形良好且与母材圆滑过渡不得有裂纹未熔合未焊透咬边等缺陷。
10、 3.2.6.4螺栓螺母的螺纹应完整无划痕毛刺等缺陷加工精度符合产品标准的要求 螺栓螺母应配合良好无松动或卡涩现象。 3.2.6.5密封垫片应按产品标准进行抽样检查验收每批不得少于一件， 缠绕垫片不得有松散翘曲现象，其表面不得有影响密封性能的伤痕空隙、凹凸不平及锈斑等缺陷。金属垫片石棉橡胶板垫片的边缘应切割整齐、表面应平整光滑不得有气泡、分层、折皱、划痕等缺陷。 3.2.6.6现场制作石棉橡胶板垫片不得在低于-15的环境中进行，且自板材制成之日起 耐油石棉橡胶板储存期限不得超过一年半，普通石棉橡胶板储存期限不得超过两年。3.2.7施工措施用料暂按以下所列材料考虑：槽 钢 14 30米（防风棚用
11、）角 钢50 50米（防风/雨棚用）焊 管 1 50米（防风棚用）防火帆布 0.5吨（防风/雨棚用）3.3施工机具准备施工机具计划表序号机具及设备名称规格型号单位数量1汽车吊25t台22汽车吊16t台33运输车8t台24手拉葫芦3t台155手拉葫芦2t台156电焊机ZX7-500S 400A台187焊条烘干箱ZYHC-60台28电动试压泵3DY-750/31.5台43.4 施工计量器具准备施工计量器具计划表序号计量器具名称规格型号单位数量1焊缝检验尺HJC-60把22盘尺30m个54钢卷尺5m个105钢卷尺3m个156钢板尺1m把57角尺200600把258角尺500250把259压力表02.
12、5块1010压力表01.6块511氧气表YQY-07套2012乙炔表YQE-03套2013水平尺400台203.5 施工人员准备施工人员计划表工种准备阶段2013年 6月2013年 78月电焊工6418管工16618普工101036合计2020723.6 施工程序施工准备图纸会审原材料领出、运输、复验、标识焊工培训、考试技术措施、质量计划编制压力管道安装报审焊接工艺评定管段图确认技 术 交 底管线号、焊缝号标识管子、管件预制、组对焊工号标识管 道 焊 接不合格返工底片号焊缝检验相关作业工序交接预制件检查、验收管线号、焊缝号标识预制件安装、就位焊工号标识固 定 口 焊 接不合格返工底片号、热处理
13、号标识焊缝检验质量检查确认压 力 试 验系统吹扫、清洗气 密 试 验防腐、保温竣工验收、资料整理4施工方法及技术要求4.1管道预制中间原料罐去工艺管道预制主要采用现场预制一种方法。管道组焊、打底采用氩弧焊打底。4.1.1 管道下料4.1.1.1下料应严格按照设计管段图中的尺寸进行，切割前材料尺寸还要与原始单线图仔细核对。4.1. 1.2下料时对数量少，管径大，应先整体排料再下料，严格控制管子的用量。对100mm以上的切割余量不能作为废料处理，应按材质登记、保管以备用。4.1.1.3切割后的管材标识若被破坏，要在剩余管材上复制原有标识。4.1.1.4 管道切口表面要平整，无裂纹、重皮、毛刺凹凸、缩口，熔渣、氧化物、铁屑等及时去掉。4.1.1.5切口端面的倾斜偏差不大于管外径的1%
