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1、桩基操作手册目录一打桩前准备事宜二、打桩注意事项三、打桩过程控制四、打桩质量要求五、常见问题分析和处理桩基操作手册（一）打桩前的准备工作1、处理障碍物打桩前，应认真处理高空、地上和地下障碍物，如地下管线、旧有基础、 树木杂草等。此外打桩前应对现场周围（一般10米以内）的建筑物作全面检查， 如有危房或危险构筑物，必须预以加固，不然由于打桩振动，可造成倒塌。2、平整场地在建筑物基线以外46m范围内的整个区域或桩机进出场地及移动路线 上，应作适当平整压实，并做适当坡度，保证场地排水良好。否则由于地面高低 不平，不仅使桩机移动困难，降低沉桩生产率，而且难以保证使就位后的桩机稳 定和入土的桩身垂直，以致
2、影响沉桩质量。3、抄平放线，定桩位，设标尺在沉桩现场或附近区域，应设置数量不少于2个的水准点，以作抄平场 地标高和检查桩的入土深度之用。根据建筑物的轴线控制桩，按设计图纸要求定 出桩基础轴线（偏差值应W20mm）和每个桩位（偏差值应W10mm）。定桩位的方 法，是在地面上用小木桩或撒白灰点标出桩位（当桩较稀时使用），或用设置龙 门板拉线法定出桩位（当桩较密时使用）。其中龙门板拉线法可避免因沉桩挤动 土层而使小木桩移动，故能保证定位准确。同时也可作为在正式沉桩前，对桩的 轴线和桩位进行复核之用。打桩施工前，应在桩架或桩侧面设置标尺，以观测、控制桩的入土深度。 3、进行打桩试验（又叫沉桩试验）。沉
3、桩前应作数量不少于3根桩的打桩工艺试验，用以了解桩的贯入度、 持力层强度、桩的承载力，确定桩的长度，以及施工过程中遇到的各种问题和反 常情况等。没有打过桩的地方先打试桩是必要的，通过实践来校核拟定设计方案， 确定打桩方案，保证质量措施和打桩技术要求。因此试桩必须细致地进行，根据 地质勘探钻孔资料，选择桩位以能代表工程所处的地质条件，打试桩时，要做好 详细的施工记录，画出各土层深度、打入各土层的锤击次数，最后精确的测量贯 入度。4确定桩长：根据地勘报告确定试验桩的长度，如果出现桩难以沉降时，应及时进行管桩单 桩承载力试验，检查其是否满足设计要求，根据承载力检测报告及贯入度修正管 桩长度，以及参考
4、试验桩桩身高低平均值，确定桩基长度，编制标准的施工技术 方案，注意过程控制。5、确定打桩顺序打桩时，由于桩对土体的挤密作用，先打入的桩被后打入的桩水平挤推 而造成偏移和变位或被垂直挤拔造成浮桩；而后打入的桩难以达到设计标高或入 土深度，造成土体隆起和挤压，截桩过大。所以，群桩施工时，为了保证质量和 进度，防止周围建筑物破坏，打桩前根据桩的密集程度、桩的规格、长短以及桩 架移动是否方便等因素来选择正确的打桩顺序。常用的打桩顺序一般有下面几种：自两侧向中间打图2-12 (a)逐排打设图2-12 (b)自中间向四周打图2-12 (c)自中间向两侧打图2-12 (d)图212打桩顺序(a)从两侧向中间
5、打(b)逐排打设(c)自中央向四周打(d)自中央向两侧打采用逐排打设，则土体向一个方向挤压，使地基土挤压的程度不均匀。 这样可能使桩打入深度逐渐减少，会引起建筑物产生不均匀沉降。自两侧向中间打，则中间部分的土层挤压密实，使桩不易打入，并且打 中间各桩时，已打的外侧各桩可能受挤压而升起。根据施工经验，打桩的顺序，以自中部向四周打，自中间向两侧打为最 好。但桩距大于或等于四倍桩直径时，则打桩顺序关系不大，可采用由一侧向单 一方向施打的方式(逐排打设)。这样，桩架单方向移动，打桩效率高。为减少挤土影响，确定沉桩顺序的原则应入下：a、从中间向四周沉设，由中及外；b、从靠近现有建筑物最近的桩位开始沉设，
6、由近及远；c、先沉设入土深度深的桩，由深及浅；d、先沉设断面大的桩，由大及小。e、先沉设长度大的桩，由长及短。打桩顺序确定后，还需考虑桩架是往后“退打桩”还是向前“顶打桩”。 当打桩地面标高接近桩顶设计标高时，打桩后实际上每根桩还会高出地面。这是 由于桩尖持力层的标高不可能完全一致。而预制桩又不能设计成各不相同的长 度，因此桩顶高出地面是不可避免的。在此情况下，桩架只能采取往后退行打桩 的方法。由于往后退行，桩不能事先将桩布置在地面，只能随打桩随运桩。如打 桩后桩顶的实际标高在地面以下时，桩架则可以采取往前顶打的方法。此时只要 场地允许，所有的桩都可以事先布置好，避免桩的场内二次搬运(二)打桩
7、注意事项1、打桩属隐蔽工程，为确保工程质量，分析处理打桩过程中出现的质量 事故和为工程质量验收提供必要的依据。因此打桩时必须对每根桩的施打，进行 必要的数值测定和做好详细记录。2、打桩时严禁偏打，因偏打会使桩头某一侧产生应力集中，造成压弯联 合作用，易将桩打坏，为此，必须使桩锤、桩帽和桩身轴线重合，衬垫要平整均 匀，构造合适。3、桩顶衬垫弹性应适宜，如果衬垫弹性合适会使桩顶受锤击的作用时间 及锤击引起的应力波波长延长，而使锤击应力值降低，从而提高打桩效率并降低 桩的损率。故在施打过程中，对每一根桩均应适时更换新衬垫。4、打桩入土的速度应均匀，连续施打，锤击间歇时间不要过长。否则由 于土的固结作
8、用，使继续打桩受阻力增大，不易打入土中。桩时如发现锤的回弹 较大且经常发生，则表示桩锤太轻，锤的冲击动能不能使桩下沉，此时应更换重 的桩锤。5、打桩时如发现锤的回弹较大且经常发生，则表示桩锤太轻，锤的冲击 动能不能使桩下沉，此时应更换重的桩锤。6、打桩过程中，如桩锤突然有较大的回弹，则表示桩尖可能遇到阻碍。 此时须减小锤的落距，使桩缓慢下沉，待穿过阻碍层后，再加大落距并正常施打。 如降低落距后，仍存在这种回弹现象，应停止锤击，分析原因后再行处理。7、打桩过程中，如桩的下沉突然增大，则表示可能遇到软土层、洞穴或 桩尖、桩身已遭受破坏等。此时也应停止锤击，分析原因后再行处理。8、若桩顶须打至桩架导
9、杆低端以下或打入土中，均需送桩。送桩时，桩 身与送桩的纵轴线应在同一垂直轴线上。9、若发现桩已打斜，应将桩拔出，探明原因，排除障碍，用砂石填孔后， 重新插入施打。若拔桩有困难，应在原桩附近再补打一桩。10、打桩时应尽量避免使用送桩，因送桩与预制桩的截面有差异时，会 使预制桩受到较大的冲击力。此外，还会导致预制桩入土时发生倾斜。11、垫木、桩帽和送桩，桩锤与桩帽之间应放置垫木，以减轻桩锤对桩帽的 直接冲击。垫木应采用硬杂木制作，为增加锤击次数，垫木上配置一道钢箍。垫 木下为桩帽，桩帽由扁钢焊成，其内孔尺寸视桩截面而定，一般不大于桩截面尺 寸12厘米，深度为1/21/3桩的边长或直径。在打桩时，若
10、要使桩顶打入土中一定深度，则需设置送桩。送桩大多用 钢材制作，其长度和截面尺寸应视需要而定。用送桩打桩时，待桩打至自然地面 上 0.5m左右，把送桩套在桩顶上，用桩锤击打送桩顶部，使桩顶没入土中。打桩开始时，应先采用小的落距（0.50.8m）作轻的锤击，使桩正常沉 入土中约12m后，经检查桩尖不发生偏移，再逐渐增大落距至规定高度，继续 锤击，直至把桩打到设计要求的深度。打桩有“轻锤高击”和“重锤低击”两种方式。这两种方式，如果所做 的功相同，而所得到的效果却不相同。轻锤高击，所得的动量小，而桩锤对桩头 的冲击力大，因而回弹也大，桩头容易损坏大部分能量均消耗在桩锤的回弹上， 故桩难以入土。相反，
11、重锤低击，所得的动量大，而桩锤对桩头的冲击力小，因 而回弹也小，桩头不易被打碎，大部分能量都可以用来克服桩身与土壤的摩阻力 和桩尖的阻力，故桩很快入土。此外，又由于重锤低击的落距小，因而可提高锤 击频率，打桩效率也高，正因为桩锤频率较高，对于较密实的土层，如砂土或粘 性土也能较容易地穿过，所以打桩宜采用“重锤低击”。三）打桩过程控制1. 当在沉桩过程中出现桩沉不下或难以穿透时，应立即停止沉桩，在周围且 分布均匀再次试桩，再次桩基检测，是否达到单桩承载力，当满足时再次调整桩 基长度2. 打桩过程要严格记录各项数据（四）打桩质量要求与验收打桩质量评定包括两个方面：一是能否满足设计规定的贯入度或标高
12、的 要求；二是桩打入后的偏差是否在施工规范允许的范围内。1、贯入度或标高必须符合设计要求桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、碎石土、中密以上的粉土和砂土或风化 岩等土层时，应以贯入度控制为主，桩端进入持力层深度或桩尖标高作参考；若 贯入度已达到而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，其每阵10击的平均贯入 度不应大于规定的数值；桩端位于其它软土层时，以桩端设计标高控制为主，贯 入度作参考。上述所说的贯入度是指最后贯入度，即施工中最后10击内桩的平均入土 深度。贯入度的大小应通过合格的试桩或试打数根桩后确定，它是打桩质量标准 的重要控制指标。最后贯入度的测量应在下列正常条件下进行：桩顶没有破坏； 锤击没有偏
13、心；锤的落距符合规定；桩帽与弹性垫层正常。打桩时如桩端达到设计标高而贯入度指标与要求相差较大；或者贯入度 指标已满足，而标高与设计要求相差较大。遇到这两种情况时，说明地基的实际 情况设计原来的估计或判断有较大的出入，属于异常情况，都应会同设计单位研 究处理，以调整其标高或贯入度控制的要求。2、平面位置或垂直度必须符合施工规范要求桩打入后，桩位的允许偏差应符合建筑地基基础工程施工质量验收规 范GB502022002的规定。预制桩（钢桩）桩位的允许偏差（mm ）必须使桩在提升就位时要对准桩位，桩身要垂直；桩在施打时，必须使 桩身、桩帽和桩锤三者的中心线在同一垂直轴线上，以保证桩的垂直入土；短桩 接
14、长时，上下节桩的端面要平整，中心要对齐，入发现断面有间隙，应用铁片垫 平焊牢；打桩完毕基坑挖土时，应制订合理的挖土方案，以防挖土而引起桩的位 移或倾斜。3、打入桩桩基工程的验收必须符合施工规范要求打入桩桩基工程的验收通常应按两种情况进行：当桩顶设计标高与施工 场地标高相同时，应在打桩完毕后进行；当桩顶设计标高低于施工场地标高需送 桩时，则在每一根桩的桩顶打至场地标高；应进行中间验收，待全部桩打完，并 开挖到设计标高后，再作全面验收。（五）打桩中常见问题的分析和处理打桩施工的质量要求已如上所述，但在实际施工中，常会发生打坏、打 歪、打不下等问题。发生这些问题的原因是复杂的，有工艺和操作上的原因，
15、有 桩的制作质量上的原因，也有土层变化复杂等原因。因此，发生这些问题时，必 须具体分析，具体处理，必要时，应与设计单位共同研究解决。下面介绍的常遇 到的几个问题。 桩顶、桩身被打坏这个现象一般是桩顶四周和四角打坏，或者顶面被打碎。有时甚至将桩 头钢筋网部分的混凝土全部打碎，几层钢筋网都露在外面，有的是桩身混凝土崩 裂脱落，甚至桩身断折。发生这些问题的原因及处理方法如下：a、打桩时，桩的顶部由于直接受到冲击而产生很高的局部应力。因此， 桩顶的配筋应作特别处理。这样纵向钢筋对桩的顶部既起到箍筋作用，同时又不 会直接接受冲击而颤动，因而可避免引起混凝土的剥落。b、桩身混凝土保护层太厚，直接受冲击的是
16、素混凝土，因此容易剥落。 主筋放的不正，是引起保护层过厚的原因，必须注意避免。c、桩的顶面与桩的轴线不垂直，则桩处于偏心受冲击状态，局部应力增 大，极易损坏。有时由于桩帽比桩大，套上的桩帽偏向桩的一边，或者桩帽本身 不平，也会使桩受着偏心冲击。有的桩在施打时发生倾斜，锤击数下就可以看到 一边的混凝土被打碎而脱落，这都是由于偏心冲击，局部应力过大的缘故。因此， 预制桩时，必须使桩的顶面与桩的轴线严格保持垂直。施打时，桩帽要安垫平整， 打桩过程中要避免打歪后仍旧继续施打，一经发现歪斜，就应及时纠正。d、桩处于下沉速度慢而施打时间长、锤击次数多或冲击能量过大称为过 打。过打发生在以下几种情况：一是桩尖通过硬
