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1、基础工程钢筋、模板、混凝土技术质量交底一、施工准备（一）作业条件1、 由勘测单位、设计单位、质量监督站、监理单位、施工单位进行基础验槽，完成验槽记录及地基验槽隐检手续，验收几何尺寸，符合要求后进行下一步工序。2、 完成基槽验线手续。（二）材料要求1、 本工程全部采用商品混凝土。2、 预拌混凝土所用原材料须符合要求，必须具有出厂质量证明文件、检测报告、原材试验报告。3、 钢筋要有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。(三)施工机具铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽等。二、质量要求（一）钢筋工程1、钢筋安装工程质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）的规
2、定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1纵向受力钢筋的连接方式第5.4.1条2机械联接和焊接接头的力学性能第5.4.2条3受力钢筋的品种、级别和数量第5.5.1条一般项目1接头位置和数量第5.4.3条2机械连接、焊接的外观质量第5.4.4条3机械连接、焊接的接头面积百分率第5.4.5条4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5.4.6条附录B5搭接长度范围内的箍筋第5.4.7条6绑扎长度10mm钢筋安装允许偏差钢筋网网眼尺寸20mm绑扎钢筋骨架长10mm宽、高5mm受力钢筋间距10mm排距5mm保护层厚度基础10mm柱、梁5mm板、墙、壳3mm绑扎箍筋、横向钢筋间距20mm钢筋弯起点位置20mm
3、预埋件中心线位置5mm水平高差+3，0mm（二）模板工程1、模板安装工程质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50242002）的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1模板支撑、立柱位置和垫板第4.2.1条2避免隔离剂沾污第4.2.2条一般项目1模板安装的一般要求第4.2.3条2用作模板的地坪、胎模质量第4.2.4条3模板起拱高度第4.2.5条4预埋件、预留孔洞允许偏差预埋钢板中心线位置3mm预埋管、预留孔中心线位置3mm插筋中心线位置5mm外露长度10，0mm预埋螺栓中心线位置2mm外露长度10，0mm预留孔中心线位置10mm尺寸10，0mm5模板安装允许偏差轴线位置5mm底
4、模上表面标高5mm截面内部尺寸基础10mm柱、墙、梁4，5mm层高垂直度不大于5m6mm大于5m8mm相邻两板表面高低差2mm表面平整度5mm2、模板拆除工程质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1底模及其支架拆除时的混凝土强度第4.3.1条2后张法预应力构件侧模和底模的拆除时间第4.3.2条3后浇带拆模和支顶第4.3.3条一般项目1避免拆模损伤第4.3.4条2模板拆除、堆放和清运第4.3.5条（三）混凝土工程1、现浇结构外观尺寸质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）的规定。项序检查项目允许
5、偏差或允许值主控项目1外观质量第8.2.1条2过大尺寸偏差处理及验收第8.3.1条一般项目1外观质量缺陷第8.2.2条2基础15mm独立基础10mm墙、柱、梁8mm剪力墙5mm3垂直度层高5m8mm5m10mm全高（H）H/1000且30mm4标高层高（H）10mm全高30mm5截面尺寸8mm，5mm6电梯井井筒长、宽对定位中心线25mm，0mm井筒全高（H）垂直度H/1000且30mm7表面平整度8mm8预埋件10mm预埋螺栓5mm预埋管5mm9预留洞中心线位置15mm三、工艺流程清理混凝土垫层清理钢筋绑扎支模板相关专业施工清理混凝土搅拌混凝土浇注混凝土振捣混凝土找平混凝土养护四、操作工艺（
6、一）清理及垫层浇筑地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不得积水，立即进行垫层混凝土施工，混凝土垫层必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。（二）钢筋绑扎垫层浇筑完成达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层厚度的水泥砂浆垫塞，以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋除满足冲切要求外，应满足锚固长度的要求。当基础高度在900mm以内时，插筋伸至基础底部的钢筋网上，并在端部做成直弯钩；当基础高度较大时，位于柱子四角的插筋应伸到基础底部，其余的
7、钢筋只须伸至锚固长度即可。插筋伸出基础部分长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定。与底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成45绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在打柱混凝土前必须进行更换。（三）模板安装钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用脚手架管或木方加固。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。（四）清理清
8、除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞，清除积水。（五）混凝土浇筑在浇筑现浇独立基础开始时，先满铺一层510cm厚的混凝土并振捣密实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑。基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝。施工缝的处理应按设计要求或规范规定执行。独立基础根据放大脚高度分段分层连续浇筑，不留施工缝。浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。混凝土浇筑时，经常观察模板、支架、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况
9、，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。（六）混凝土振捣采用插入式振捣器，插入的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插入下层35cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。（七）混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土使用平板振捣器振一遍，然后用木杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。（八）混凝土养护已浇筑完的混凝土，常温下，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得小于7d，特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时造成混凝土表面裂缝。（九）模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。项 目 经 理： 技术负责人：质量检查员： 施 工 班 组：年 月 日
