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1、导柱式单工序落料模螺帽 2倒料螺钉 3挡料销 弹簧 凸模固定板 销钉 7模柄垫板 9止动销 10卸料螺钉 1上模座 12凸摸1导套 14导柱 15卸料板16凹模 17内六角螺钉 1下模座工作过程:条料沿导料螺栓2送至挡料销3定位后进行落料。箍在凸摸上的边料靠弹压卸料装置进行卸料，弹压卸料装置由卸料板15,卸料螺钉10和弹簧4组成。在凸凹模进行冲裁工作之前由于弹簧力的作用,卸料板先压住条料上模继续下压是进行冲裁分离此时弹簧被压缩。上模回程时,弹簧恢复推动卸料板把箍在凸摸上边料卸下导板式单工序落料模模柄 2止动销 3-上模座 4、8-内六角螺钉 5凸模 -垫板 7凸模固定板 -导板10-导料板 1
2、1-承料板 12-螺钉3凹模 14圆柱销 1下模座16-固定挡料销 7止动销 18限位销 9弹簧 -始用挡料销 工作过程（原理)图为导板式简单落料模。其上、下模的导向是依靠导板9与凸模5的间隙配合（一般为H7/h6）进行的,故称导板模。 冲模的工作零件为凸模5和凹模；定位零件为导料板0和固定挡料销6、始用挡料销20；导向零件是导板9(兼起固定卸料板作用）；支承零件是凸模固定板7、垫板6、上模座、模柄1、下模座5；此外还有紧固螺钉、销钉等。根据排样的需要，这副冲模的固定挡料销所设置的位置对首次冲裁起不到定位作用,为此采用了始用挡料销20.在首件冲裁之前，用手将始用挡料销压入以限定条料的位置，在以
3、后各次冲裁中，放开始用挡料销，始用挡料销被弹簧弹出,不再起挡料作用,而靠固定挡料销对条料定位。 / 工作过程： 工作零件为凸模和凹模,定位零件为两个导料板4和定位板，导料板4对条料送进起导向作用，定位板7是限制条料的送进距离；卸料零件为两个固定卸料板；支承零件为上模座（带模柄）l和下模座6；此外还有紧固螺钉等。上、下模之间没有直接导向关系.分离后的冲件靠凸模直接从凹模洞口依次推出。箍在凸模上的废料由固定卸料板刮下。 导柱式冲孔模1上模座 、18圆柱销 3-导柱4凹模 定位圈 6、7、1凸模 9导套10-弹簧11下模座 12-卸料螺钉13-凸模固定板 14垫板16-模柄 7-止动销19、2内六角
4、螺钉 2卸料板 工作过程(原理)：送料至定位圈，上模下行，由卸料板压紧工件凸模下行冲孔磨料从凸模下落，上模上行卸料板卸料 导板式侧面冲孔模 1-摇臂2定位销3-上模座4螺钉5凸模6凹模7-凹模体8支架9-底座1螺钉11导板1销钉13-压缩弹簧斜楔式水平冲孔模1斜楔 2-座板 3弹簧板 4-滑块 5凸模6凹模全长导向结构的小孔冲模1下模座 2、5导套 3-凹模 4导柱 6弹压卸料板 7凸模 8托板 9凸模护套 10-扇形块 11-扇形块固定板 12凸模固定板 13垫板 14弹簧15阶梯螺钉 6-上模座 17模柄超短凸模的小孔冲模1、9定位板 2、3、4小凸模 冲击块 -小压板 8-大压板 10-
5、侧压块 双侧刃定距的冲孔落料级进模内六角螺钉 2销钉 3-模柄 4卸料螺钉 5垫板 6上模座 7-凸模固定板 、9、10凸模11导料板 2承料板 13卸料板 14凹模 5下模座 16-侧刃 17-侧刃挡块 工作过程（原理）：上下模用导板导向,冲孔凸模3与落料凸模之间的距离就是送料步距送料时固定挡料销6进行初定位，由两个装在落料凸模上的导正销5进行精定位,导正销与落料凸模的配合为H7/r6其连接应保证在修模凸模时的装拆方便因此落料凹模安装导正销的孔是通孔，导正销的头部的形状应有利于在导正时插入已冲的孔，它与孔的配合应略有间隙.为了首件的正确定距,在带导正销的级进模中长采用始用挡料装置。它安装在导
6、板下的导料板中间。在条料上冲制首件时，用手推始用挡料销7,使它从导料板中伸出来抵住条料的前端即可冲第一件上的两个孔。以后各次冲裁是就都由固定挡料销控制送料步距做粗定位侧刃定距的弹压导板级进模1、0导柱 2弹压导板 3、11-导套 4-导板镶块 5卸料螺钉 6凸模固定板-凸模 8-上模座9-限位柱 12导料板13凹模 14下模座 1侧刃挡块 工作过程（原理)：送料到侧刃进行送料定距上模座下行带动凸模下行对板料施加压力冲出工件由卸料螺钉带动弹压导板进行卸料。倒装式复合模-下模座 2导柱 、0弹簧 4卸料板 -活动挡料销 导套 7-上模座 8凸模固定板 9推件块 1连接推杆 1推板 12打杆 1模柄 4、16冲孔凸模 15-垫板 7落料凹模 18凸凹模 9-固定板 2-卸料螺钉 2导料销 工作过程（原理):送料到定位销，上模下行，压料凸模凸模冲孔，上模上行卸料板卸料，反复循环。 正装式复合模1-打杆 2模柄 3-推板 4推杆 5卸料螺钉凸凹模 7卸料板 8落料凹模 9-顶件块 1带肩顶杆 11冲孔凸模 2挡料销1导料销文中如有不足，请您指教！
