《50米T梁预制施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《50米T梁预制施工方案（52页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、50米T梁预制施工方案目 录一、 工程概况1二、 编制依据2三、 质量及安全目标2四、 施工方案2五、 施工工期安排3六、 施工组织3七、 施工准备4（一）台座施工和场地硬化5（二）模板准备6（三）原材料的准备8（四）张拉设备的准备10八、 主要施工工序10（一）预制T梁底模结构11（二）钢筋绑扎及预埋件安装12（三）模板制安13（四）波纹管安装15（五）梁体混凝土浇筑16（六）梁体养护18（七）模板拆除及整修20（八）钢绞线的制作与穿束、挂锚21（九）预应力束张拉、压浆及存梁22（十）梁体封端25（十一）T梁检查验收26九、 T梁外观质量通病防治措施27十、 质量保证体系及创优规划34十一、
2、 安全保证措施4050米T梁预制施工方案一、 工程概况连霍高速洛阳至三门峡（豫陕界）段改扩建工程土建工程X标段，起点桩号RK25+500，终点桩号RK31+700，全长6.2公里，主要包括大桥4座、分离式立交1座、互通立交1处、天桥6座，上部结构为20米先张法预应力混凝土空心板和35米预应力混凝土箱梁及50米T梁三种形式。牌楼大桥中心桩号为RK26+231.930，设计为1450m预应力混凝土T梁，桥梁全长709.44米，按（350m）+2（450m）+（350m）共分4联，先简支后连续，桥面净宽19.25m，T梁横向布置9片梁，梁间距2.25 m，共计T梁126片，其中边跨边梁16片，边跨中
3、梁56片，次边跨边梁8片，次边跨中梁28片，中跨边梁4片，中跨中梁14片。王庄水库号大桥中心桩号为RK29+468.106，设计为450m预应力混凝土T梁，桥梁全长209.12米，按450m共1联，先简支后连续，桥面净宽19.25m，T梁横向布置9片梁，梁间距2.25 m，共计T梁36片，其中边跨边梁4片，边跨中梁14片，次边跨边梁4片，次边跨中梁14片。王庄水库号大桥中心桩号为RK29+883.098，设计为550m预应力混凝土T梁，桥梁全长259.12米，按550m共1联，先简支后连续，桥面净宽19.25m，T梁横向布置9片梁，梁间距2.25 m，共计T梁45片，其中边跨边梁4片，边跨中梁
4、14片，次边跨边梁4片，次边跨中梁14片，中跨边梁2片，中跨中梁7片。本工程T梁：中梁吊装重量198t，边梁吊装重量194t。T梁高270cm，底宽5575cm，梁顶宽中梁180cm、边梁202.5cm。T梁预应力钢绞线采用符合标准预应力混凝土用钢绞线(GB/T52242003)的低松弛钢铰线，其标准抗拉强度fpk=1860Mpa，直径s15.2mm，公称面积140mm2，弹性模量Ey=1.95105Mpa。配备OVM15型锚具。为保证桥面线形，预制主梁按设计向下设置3.0cm预拱度，其变化采用抛物线形式。二、 编制依据1、连霍高速洛三（豫陕界）段改扩建工程两阶段施工图设计文件2、公路桥涵施工
5、技术规范 （JTG/T F502011）3、公路工程施工安全技术规程 （JTJ 07695）4、公路工程质量检验评定标准 JTG F80/120045、当地自然、地理特征、气象、水文、交通、通讯及资源情况三、 质量及安全目标（一）、质量目标1、分部、分项、单位工程交验合格率100，争创国家优质工程。2、杜绝重大工程质量事故。（二）、安全目标1、杜绝工亡事故；2、无中毒、火灾、火警事故；3、施工过程中危险点受控率达100%。四、 施工方案T梁预制采用在混凝土台座上预制，底模采用与台座相连的=10mm钢板作底模，侧模、挡头模和横隔板模板均采用大块钢模板，起吊设备采用220吨龙门吊机，混凝土运输采用
6、搅拌车和灰罐配合运输，混凝土浇筑采用附着式高频振动器和插入式振动棒进行。T梁移位采用兜托梁底。五、 施工工期安排T梁预制共分12个制梁台座。模板设计四套，3套中模，1套边模（内外边梁单侧），计划周转时间为3天：立模1天，浇筑混凝土1天，拆模1天。边模周转23次，中模周转54次，207片T梁共需230天。施工准备需要10天，共计240天，除去冬季施工1个月， T梁预制计划工期2012年05月01日2013年1月31日，共计9个月。六、 施工组织1、管理机构针对50米T梁预制工程具体情况，项目部决定成立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长、工程部、质检部、测量队、设备材料部及试验室等有关部门负责
7、人为主要成员的工程施工领导小组，具体负责该工程的组织管理工作,并负责施工方案的制定和工程进度计划的落实和保障，同时担负本项工程的全面质量管理责任。详见施工组织管理机构框图 附表-12、人员组织根据50米T梁预制工程结合项目经理部实际情况，决定组建50米T梁预制工程专业施工队，施工队设队长一人，队长为王成彬，现场工程师一人为周建磊。施工队长具体负责现场施工组织管理，现场工程师负责施工技术管理和质量控制，施工队按专业生产性质划分班组，全面承担50米T梁预制工程的具体施工。施工队生产班组划分及人员具体组织情况详见下表：现场施工班组人员一览表模板班钢筋班砼班机电班张拉班后勤组人员（人）15351041
8、033、主要机械设备配置表序号机械名称规格型号单位数量1龙门吊110t台22桁吊10t台13混凝土拌和站JS1000B台24吊 车25t台25钢筋切断机GQ40B台26钢筋弯曲机GW40C-I台27钢筋调直机GT3-12台18电焊机BX-400台69料 斗1m3个210千斤顶ZYW350台211电焊机BX1-315台412轮胎式装载机ZL50台213混凝土罐车10m3台414变压器SL7-315台115水泥浆搅拌机UJZ200A台116注浆机VB3台217附着式振动器1.5KW台2418插入式振动棒ZW-7台619油 泵ZB500台220发电机200KW台2七、 施工准备50米T梁预制厂设在R
9、K26+590RK26+900主线路基上，全长310米，生产区长180米，布置T梁台座12个，进行50mT梁的预制任务；T梁存放区设在预制场两头路基上，存梁区长130米。预制厂主要功能区划为：办公区、生活区、钢筋加工场地、梁板预制场地、预留场地和梁板存放场地。（一）台座施工和场地硬化制梁台座保证有足够的强度和刚度，防止不均匀沉降和变形。制梁场内地基应进行加固处理，用素混凝土硬化梁场地面并完善排水设施，避免雨水浸泡地基而造成任何不良后果。预制梁台位基础采用C25混凝土扩大基础，满足设计荷载要求，防止沉降引起的T梁裂缝。1、台座概况：本桥共设置制梁台座12个，均按边跨中梁布置，其他不同形式梁长通过
10、两端堵头板调整。2、台座结构：为保证台座的刚度和强度，本预制场台座设置上下两层基础，下层素混凝土扩大基础宽300cm，厚30cm；上层为钢筋混凝土基础，宽55-75cm，高30cm。两端5米基础宽400cm，厚80cm，台座设50模板底口对拉筋预留孔，端部设支承，模板用支承角钢支撑。3、台座施工：对梁场内的杂物进行清理并基本找平，由测量队根据台座图纸进行现场放线，并测出标高，施工人员根据放线用白灰撒出开挖轮廓线，根据相对标高控制开挖深度。开挖后检验基坑承载力，合格后浇筑下层混凝土，绑扎上层基础钢筋，预埋台座底模固定角钢和侧模对拉杆预留孔，立上层基础模板并支撑牢固。经检查钢筋规格和数量、预留孔位
11、置与图纸相符，模板尺寸满足设计要求后开始浇筑上层混凝土。混凝土采用拌合站生产，用混凝土罐车运至台座附近。台座混凝土可以一次浇筑一个也可一次浇筑多个。混凝土浇筑时要用振动器进行振捣，保证混凝土的密实。模板支撑台阶应同梁体同样预留要求设置的反拱度，混凝土浇筑完成后对台座基坑进行分层夯实回填，压实度不小于93%。4、预拱度设置：预制T梁的预拱度呈二次抛物线形，中间低两端高，抛物线顶点在T梁纵向中心。预拱度按30mm设置。在台座上层基础浇筑时预埋底模固定角钢。待混凝土拆模后按不同类型的台座进行预拱度放线，修整固定角钢，台座用与C30混凝土同等强度的水泥砂浆找平，安装钢板，并与预埋角钢焊连。焊接完毕后对
12、钢板焊接缝进行打磨修整，保证连接平顺。然后再次复检预拱度。为防止梁体张拉时由梁体反拱和压缩而引起梁端底部和上部出现裂缝，在梁端部1m范围内底模上应设置玻璃纤维布，以减小摩阻力，预防裂缝的产生。5、场地硬化：在台座施工完毕后清理现场，准备进行场地硬化，硬化采用C15素混凝土，硬化厚度为15cm，采用混凝土罐车运输到位，浇筑时应将需预留的冬养管道位置及排水沟留出。浇筑后进行人工找平，保证混凝土面的平整。混凝土初凝后要及时进行养护，防止混凝土表面开裂。硬化时应按图纸要求预留冬期施工蒸养管道。6、台座检查：在台座施工完毕后对台座进行检查，检查内容包括尺寸是否与图纸相符，有无细微裂纹及其它影响T梁施工的
13、因素。如有问题应及时提出并采取措施。台座底模施工误差见模板制作及安装允许便差。7、台座预压：为预防台座不均匀沉降引起预制T梁开裂等，台座达到设计强度后可根据实际情况进行预压。（二）模板准备模板制作的好坏直接影响到梁体外观质量，模板采用大块钢模板，并配以高频附着式振捣器，钢模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，以保证梁体不变形。1、 模板结构T梁模板采用大块钢模板，模板面板为=6mm的钢板，背带加劲肋采用10和12槽钢。钢板与加劲肋之间采用焊接，焊缝高度不小于4mm。2、模板加工模板加工应在车间进行，应选择有相应结构生产资质的厂家进行生产，加工模板应先制作相应的胎具，保证模板的弯折角度符合设计要
14、求。模板各部件之间采用焊接，施焊时应注意焊接先后顺序，防止因局部应力使模板产生变形从而影响模板平整度。模板加工完毕后应进行检查，将焊接缝的焊渣敲除，察看焊缝高度和长度是否满足要求。对局部的不平整应进行校正。对模板的结构进行检查，是否严格按图纸加工，模板制作允许偏差见下表：模板制作时的允许偏差项 目允许偏差(mm)外形尺寸长0，-1高1肋高5面板端偏斜0.5连接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置孔中心与板面的间距0.3沿板长、宽方向的孔1板面局部不平2.0板面和板侧挠度2.03、模板试拼及验收模板加工完毕后，应进行试拼装，以检查模板的整体尺寸是否与图纸相符。模板拼装时两块模板间用厚双面胶填充堵缝，防止混凝土浇筑时漏浆。对拼装后的模板进行调整并检查验收，验收标准见下表：模板安装的允许偏差项 目允许偏差(mm)模板内部尺寸上部所有构件+5，0轴线偏位梁10模板相邻两板表面高低差2模板表面平整度5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，0支架和拱架纵轴的平面位置跨度1/1000或30曲
