《2万方LNG低温罐安装施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2万方LNG低温罐安装施工方案（32页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 表1 LNG储罐设计参数表部位名称内罐外罐规范API 620 12TH容积20000m物料种类液化天然气蒸发气密度(Kg/m )480温度操作温度（)-165环境设计温度（)-170/65环境压力操作压力(Kpa)/20设计压力(Kpa)/25试验压力(Kpa)/-0.5/31.3最大液位高度18993mm/ 表2 LNG储罐结构参数表参数内罐外罐内径38000mm40000mm高度21000mm23600mm罐底结构形式弓形边缘板+中幅板边缘板：对接中幅板间以及边缘板与中幅板：搭接弓形边缘板+中幅板边缘板：对接中幅板以及边缘板与中幅板：搭接罐底板厚度边缘板10mm/中幅板8mm边缘板16m
2、m/中幅板5mm罐壁板厚度共11圈，自下至上依次为：16mm、15mm、13mm、12mm、11mm、10mm、9mm、8mm、7mm、7mm、7mm共10圈，自下至上依次为：12圈15mm，35圈14mm，67圈13mm，810圈12mm附属加强圈一道三道承压环/罐壁承压环加罐顶承压环厚度为40mm罐顶板内置悬浮顶钢构架加蒙皮结构，球形拱顶，半径为33119mm,拱顶板厚度10mm1) 施工程序3.1工程概况3.1.1LNG低温储罐为双层结构，从材料检查验收、预制、组装、焊接、试验、保冷，施工程序多，交叉作业多，施工中一环扣一环，工期紧，任务重。3.1.2内罐罐壁最小板厚仅为7mm，焊接时易
3、产生焊接变形，施工中必须采取有效的防变形措施，保证罐体成形良好。3.1.3内罐为S30408材质，焊接板材较薄，且内罐壁100%RT检测，因此要求焊工群体素质高，施工前必须提前做好焊工培训考核工作。3.1.4本工程为单包容双层金属结构保冷储罐，受内外罐结构影响，涉及施工工艺较多，内外罐采用倒装法施工。3.2主要工程实物量主要工程实物量见表3序号名称分项重量(吨)总重量（吨）1罐底内罐底63.149148.86外罐底85.7182罐壁内罐壁（含加强圈）220.558556.268外罐壁（含加强圈、承压环）335.713罐顶内罐悬浮顶(含吊杆)64.753272.201外罐拱顶207.4483.3
4、材料验收与管理3.3.1材料验收对到货材料的质量证明材料，应按相关材料标准复核其化学成分和力学性能，不锈钢还应有低温冲击试验值。内罐材料的测厚按ASME规范要求进行。钢板、钢管、管件和锻件施工前应该对其材料牌号，并进行外观检查，表面不得有裂纹、气泡、缩孔、折叠、夹渣等缺陷，否则应进行消除，缺陷消除处应平滑、无棱角，消除缺陷的深度不应超过材料标准规定的负偏差。施工前，应及时做好材料报验工作。3.3.2材料管理低温储罐材料及零部件材质较为特殊、品种规格多、数量大，要保证施工的正常进行，必须抓好材料管理工作，为此将采取如下方法加强材料及零部件的管理工作。材料及预制件要做好标识，外罐板材下料后必须进行
5、材料标识移植。设专人负责材料预制件、零部件的清点、检验、验收工作。施工现场设置必要的场所，要做到分类摆放，小件要入房，内罐半成品材料要求防护措施，材料要有醒目的标记。不锈钢材料施工过程中应避免和碳钢材料接触，存放时应进行遮盖，防止现场碳钢飞屑污染。3.4主要施工顺序内罐壁板部第一圈板安装倒装法从上至下依次安装内罐壁板，并组装内罐加强圈LNG罐附件安装内外罐临时大门封闭内罐水压试验及沉降观测外罐气密试验罐内保冷、罐外防腐施工顶升外罐壁承压环和外罐顶至合适高度安装吊杆及悬浮顶顶升外罐，依次倒装外罐剩余壁板外罐罐底大角缝、收缩缝组焊外罐罐底保冷层施工罐顶开孔接管安装内罐底板组焊、检验施工准备悬浮顶组
6、焊外罐壁承压环组焊外罐顶板铺设、焊接（含拱顶开孔）基础验收外罐罐底铺设、组对、焊接、检验外罐顶结构组焊3.5施工准备3.5.1工、机具和材料准备：根据施工图纸和施工技术方案，准备安装用各种工、机具和材料，包括运输、吊装、起重、安装、施工用材料等；施工机具一览表序号名称规格数量1汽车吊25t1台2板车20t1台3直流焊机10Kw20台4半自动切割机10台5空压机3台6剪刀式液压提升机2台7X光机250#4台8加减丝M4012套9电动葫芦10t60个10轨道式电动葫芦5T2台11砂轮机15020台12砂轮机10012台12导链5t10台13潜水泵H=60m2台14试压泵SY-6001台15经纬仪1
7、台16焊条烘干箱5003台17恒温箱3001台18除湿机KF-51台3.5.2组织准备：施工组织除人员准备外，还应根据施工方案在安装施工前检查施工现场是否满足安装施工条件；3.5.3技术准备：熟悉现场施工图纸和有关资料，掌握相关技术要求。安装施工前必须对所有参加安装的人员进行技术交底，使其熟悉施工方案，确保方案能够正确、顺利和安全的实施。3.6预埋件及基础验收3.6.1预埋件位置检查每个外罐锚固条的半径偏差（9MM）、相邻两个锚固条的弦长（10MM）、预埋部分的垂直度（3MM/PER305MM），除设计要求的焊接接头外，不允许随意焊接。3.6.2基础验收 储罐安装前应对基础的基础轴线、标高、平
8、整度、进行复测，并进行中间交接验收，验收要求：基础强度达到设计要求： 基础的轴线和标高基准点准确、齐全。混凝土层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。基础的水平度检查基础水平度采用水准仪测量，示意图如下：检测要求如下：半径方向设置按照同心圆，在同心圆上设置等分测量点。合格标准：环梁水平度采用水准仪测量，要求每10m弧长内任意点的高差不应大于6，且整个圆周长度内任意两点的高差不应大于12。检查基础的直径以及0、90、180、270四个方位，直径应满足设计值。3.7储罐预制及预拼接3.7.1储罐壁板（包括加强圈）预制3.7.1.1内外罐壁板采用双定尺板料，检查直角度、直线度，如发现直角度和
9、直线度偏差，采用切割方法修正。注：在切割过程中如果发现材料有夹层、材料表面有严重锈蚀等缺陷，应立即停止使用该材料，并及时向EPC总包、监理公司书面报告。3.7.1.2 下料后的矩形板的长度及宽度允差均为1.5mm；两个对角线允差为3mm；长度方向做好1/3板长标识，并做好下料标记和下料记录。3.7.1.3下料后按施工图规定的焊接接头形式开坡口，坡口角度的允差为2.5。3.7.1.4 加工好的壁板应放在与壁板弧形相符的堆放架上。3.7.1.5 壁板的加工顺序为先使用的首先加工。以防止成型后的壁板变形。3.7.2拱顶板预制3.7.2.1 按设计图纸下料尺寸制作下料样板框，当复核无误后方可切割下料。
10、3.7.2.2 拱顶板是由许多扇形组装而成的，构件与拱顶梁相互之间的连接方式为搭接。为了保证搭接的宽度，再下料时应取正公差。3.7.2.3 扇形构件的直边和弧形的边均采用半自动切割机下料。3.7.2.4 下料后应及时清除氧化物，并将切口打磨干净。3.7.2.5 拱顶板是由多环组成的，在划线、下料时应做好构件标记，以免安装时出错，同时用记号笔做好炉批号的移植。3.7.3抗压环预制3.7.1.1抗压环是一个锥形部件，其展开是一个扇形。在划线、下料前应核对图纸所给予的展开尺寸的正确与否。4.5.2 扇形的两个径向边为对接边，下料后应按图纸规定开坡口。4.5.3 扇形的两个周向边为弧形，在下料、切割时
11、应制作与之曲率相适应的弧形轨道，并使用半自动切割机下料，以保证切口有一定的光洁度，特别是与拱顶板对接的纵深坡口位的切割，应在平整的平台上竖向切割，确保切割质量。4.5.4 下料后应及时清除切口处的氧化物，并对切口处的严重缺陷处进行焊接修补，修补时的焊接工艺和所使用的焊条与正式施工焊接的要求相同。修补后将焊点打磨平滑。4.5.5因为抗压环的曲率半径较大，可以在滚扳机上滚压成型。成型后的抗压环应妥善保存，防止变形，不允许强力组对。3.7.4 底板预制（外罐同内罐）3.7.4.1 按设计图纸下料尺寸划线复核，当复核无误后方可切割下料。3.7.4.1底板环形边缘板在划线、下料时应将底板外径放大直径的0
12、.01%，或按照设计规定。以防止底板边缘板对接及大脚焊缝焊接收缩后直径变小。3.7.4.1 扇形构件的直边和弧形的边均采用半自动切割机下料。3.7.4.1下料后应及时清除氧化物，并将切口打磨干净。3.7.4.1中幅板可在现场直接铺设、划线、切割、焊接，为了补偿底板因焊缝的收缩而变小，下料时应将底板直径应放大30mm，确保底板异形板与边缘板的搭接尺寸。3.7.4.1 做好钢板炉批号的移植和下料切割检查记录。3.7 .5拱顶梁、斜支撑和中心圈预制3.7.5.1 拱梁预制：拱梁为钢板组焊的型钢，在下料时，其曲率一定要符合设计规定。3.7.5.2在焊接时要采取二氧化碳气体保护焊防止变形。当产生超过规定
13、的变形时，一定要进行矫正。3.7.5.3拱顶梁自身的对接和角接应按照设计给定的结构和切割尺寸进行下料及拼接，特别是需要对接的位置的圆孔处理，应平滑过渡。 3.7.5.4连接板应使用切割机下料，需要钻孔的构件应在预制平台上加工。3.8 其它附件预制3.8.1 其它附件包括储罐接管、罐内配管、扶梯、平台、栏杆、顶部钢结构等。3.8.2 除特殊法兰预制外，其余法兰应采用标准件。3.8.3 接管的长度应放样确定或按设计规定，接管可在现场下料、装配、焊接。3.8.4 接管的轴线应与法兰面垂直，垂直度应该满足“API620”中的有关规定。3.8.5 法兰密封面上应无划痕、焊瘤等缺陷。3.8.6 施焊时，法
14、兰密封面不得接地，并且用胶带将密封面封闭，以防止焊接飞溅落到密封面上而损伤密封面；不得在法兰面上打火、引弧。3.8.7 对于有探伤要求的焊口，应按规定的比例进行探伤检查。3.8.8 扶梯（包括中间的休息平台）。在预制平台上预制成成品并经过检验合格。3.8.9 扶梯和中间休息平台所属的连接板可用螺栓临时连接（或点焊）在其安装的位置上，以防止丢失。4.8.10 预制好的成品、半成品、零件应编号。3.9 环形边缘板、壁板、加强圈等构件的尺寸控制切割弧形的边缘板须使用带有导轨的自动切割装置，以便确保成型后的平滑及尺寸满足施工图纸要求。3.9.1扇形构件加工后的尺寸偏差需满足测量部位允许偏差, mm长度AB, CD2宽度AC, EF, BD2对角线(AD-CB)33.9.2 矩形板材矩形板材切割需满足以下偏差测量部位允许偏差, mm长度, AB, CD5宽度, AC, EF, BD5对角
