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1、 毕 业 设 计中文题目三通管的注塑模设计英文题目Design of the injection mould for three tube 系 别： 系 别：光电与机电工程系年级专业：2009级 机械设计制造及其自动化姓 名： 名：杨娟妹 学 号： 号：092012140指导教师：许艳华职 称：助教闽南理工学院教务处制20 13 年06 月 日 毕业设计（论文）诚信声明书本人郑重声明：在毕业设计（论文）工作中严格遵守学校有关规定，恪守学术规范；我所提交的毕业设计（论文）是本人在 指导教师的指导下独立研究、撰写的成果，设计（论文）中所引用他人的文字、研究成果，均已在设计（论文）中加以说明；在本人
2、的毕业设计（论文）中未剽窃、抄袭他人的学术观点、思想和成果，未篡改实验数据。本设计（论文）和资料若有不实之处，本人愿承担一切相关责任。学生签名： 年 月 日三通管注塑模具设计【摘 要】：三通管作为一种连接件在日常生活中应用广泛。本文主要介绍了三通管注塑模具的设计过程。本设计通过对塑件的工艺分析，确定其主要成型工艺参数，设计了三通管注塑模具中的各个系统，如浇注系统、导向与定位机构、侧向分型和抽芯机构、脱模机构、分型面、冷却系统及排气系统等，并对所选用的注塑机参数进行了校核，最后绘制出模具的装配总图，完成本文的编写。该注塑模具为双分型面结构，一模一腔，利用推杆将塑件脱出，结构合理，运行可靠。整个设
3、计过程不仅使用了传统的设计方法，还运用了CAD、PRO/E等技术，大大提高了设计的效率。本次设计能加强对注塑模具成型原理的理解，同时锻炼了注塑模具设计和制造能力。 【关键词】：三通管 ，注塑模具 ，侧抽芯 Three-way Pipe Injection Mold Design Abstract：The three-way pipe as a connection in daily life is used widely. This paper introduces the process of the three-way pipe injection mold design. Through
4、 to the analysis of the technology of plastic parts, determine its main molding process parameters, the design of injection mould three-way pipe each of the system, such as gating system, orientation and the position of the institutions, side parting and core-pulling mechanism, ejection mechanism, t
5、he parting surface, cooling systems and exhaust slot. And checked the selected injection molding machine parameters, finally draw mold assembly drawing, completes the preparation. This injection mold is two joint surfaces structure, dying structure adopted one module one cavity, used the side core-p
6、ulling mechanism of a roller type slide,using the push rod plastic parts prolapse, it is a reasonable structure, reliable operation. The whole design process not only using traditional design method, still use of the CAD, PRO / E and other technology greatly improving the design efficiency. The desi
7、gn of injection mould can strengthen the understanding of forming principle, while exercising the injection molding design and manufacturing ability. Key words：The three-way pipe injection mold side core-pulling 目录第一章 引言61.1塑料注射模具简介61.1.1 概述61.1.2 注射模具基本简介61.1.3 注射成型的地位61.2 国内外模具的现状及发展趋势情况71.2.1我国塑料
8、模具工业的发展现状71.2.2国际塑料模具工业的发展趋势8第二章 塑料的工艺性分析102.1塑件的原材料分析102.2塑料件的结构、尺寸精度及表面质量分析112.3 塑件形状分析13第三章 注塑工艺设计143.1工艺参数的计算143.1.1塑件的体积和质量的计算143.1.2注塑机的选择143.2 塑件注塑成型工艺参数16第四章 模具结构方案的确定174.1分型面的选择，型腔的数目和排列方式174.1.1分型面的选择174.1.2型腔的设计184.2成型零件结构设计184.2.1凹模结构设计194.2.2型芯设计204.3成型零件的底版与侧壁厚度尺寸的确定214.4浇注系统的设计224.4.1
9、主流道的设计234.4.2分流道的设计244.4.3浇口的设计264.4.4冷料井的设计274.4.5排气系统的设计284.5导向与定位机构294.5.1导向机构的功用294.5.2导向机构的设计294.5.3 导套的设计304.6脱模机构的设计314.6.1推杆的位置布置334.6.2脱模机构的复位344.7侧抽芯机构设计344.7.1抽芯距 S抽354.7.2确定斜导柱倾角354.7.3确定斜导柱的尺寸364.8滑块与导滑槽的设计364.8.1滑块设计364.8.2滑槽设计374.8.3滑块的导化滑形式374.8.4滑块的定位装置384.9楔紧块设计38第五章 模架的设计395.1塑料注射
10、模架结构395.2标准模架的选用395.3定位环415.4支撑柱41设计总结43致谢44参考文献45第一章 引言1.1塑料注射模具简介1.1.1 概述模具工业是国民经济的基础工业，被称为“工业之母”。在第二十一世纪的模具制造行业的基本特征是高度集成化和智能化的，灵活的，和网络，提高产品质量和生产效率的追求的目标，缩短设计和制造周期，降低生产成本，以最大限度地提高应变能力的模具制造，以满足用户的需求。近年来，中国的模具工业得到了快速的发展。1.1.2 注射模具基本简介 注射成型也称为注塑成型，其基本原理就是利用塑料的可挤压性与可模塑性，首先将松散的粒状或粉状成型物料从注射机的料斗送入高温的机筒内
11、加热熔融塑化，使之成为粘流态熔体，然后在柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过机筒前端的喷嘴注射进入温度较低的闭合模具中，经过一段保压冷却定型时间后，开启模具便可以从模腔中脱出具有一定形状和尺寸的塑料制品。它与挤出和压延成型方法相比，注射成型可以用来生产空间几何形状非常复杂的塑料制品，而挤出和压延则主要用来成型截面尺寸一定长度连续的二维塑料制品。将注射成型与压缩和压注成型相比，它又具有应用面大、成型周期短、生产效率高、模具工作条件可以得到改善，以及制品精度高和生产条件比较好、生产操作容易实现机械化等多方面的优势。在中空吹塑成型中，注射成型还常常被用来生产吹塑所用的型坯。1.1.3 注射成型的
12、地位注射成型在整个塑料制品生产行业占有非常重要的地位，目前，除少数几种塑料外，几乎所有的塑料品种都可以采用注射成形。据统计，通过注塑工艺所得到的制品大约占了所有塑料制品总产量的30，而全世界每年所需要生产的注射模其数量就约占了所有塑料成型模具数量的50。早期的注射成型方法主要用于生产热塑性塑料制品，随着塑料工业的迅速发展以及塑料制品的应用范围不断扩大，目前的注射成形方法已经推广应用到热固性塑料制品和一些塑料复合材料制品的生产中。例如，日本的酚醛（热固性塑料）制品生产过去基本上依靠压缩和压注方法生产，但目前已经有70被注射成型所取代。注射成型方法不仅广泛应用于通用塑料制品生产，而且就工程塑料而言
13、，它也是一种最为重要的成型方法。据统计，在当前的工程塑料制品中，80以上都要采用注射成型的方法生产。1.2 国内外模具的现状及发展趋势情况1.2.1我国塑料模具工业的发展现状 80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为13%，1999年我国模具工业产值为245亿， 2003年模具进出口统计中，我国模具的出口总额为2.52亿美元,我国模具的出口总额3亿美元,进口额则达到13亿多美元,在进口模具中的塑料模具占到50%左右。可以看出，在塑料模具方面，我国与国外产品还存在较大差距。 在引进的塑料模具中，以科技含量较高的模具居多，如高精度
14、模具、大型模具。热流道模具、气辅及高压注射成型模具等。现代塑料制品对表面光洁度、成型时间都提高了更高的要求，因而也推动了塑料模具的发展。以电视机塑料外壳模具为例。其精度已由以前的0.050.1mm提高到0.0050.01mm ,制造周期也由8个月缩短到了2个月,并且使用寿命也由过去可制10万20万件制品延长到了可60万件制品。从电视机外壳塑料模具的发展可以看到，高精密、长寿命、短周期、低成本是模具的发展方向。目前我国使用覆盖率和使用量最大的模具标准件为冷冲模架、注塑模架和推杆管这三类产品。以注塑模架为例，目前全国总产值有20多亿元，按照需求，国内约需注塑模架30多亿元，但国内市场还没有达到规模
15、，其主要原因是模具厂的旧观念，一个小的比例较高的注塑模具，外包。不要重复生产应该买一个标准化，延长了模具的生产周期，而且也不利于修复。很多相关的模具标准件和没有相应的国家标准，使模具组件的标准规范是当务之急。1.2.2国际塑料模具工业的发展趋势美国1991年发表的“国家关键技术报告”认为:材料领域的进展几乎可以显著改进国民经济所有部门的产品性能,提高它们的竞争能力;因此把材料列为六大关键技术的首位。这是由于先进材料与制造技术是未来国民经济与国防力量发展的基础,是各种高、新技术成果转化为实用产品与商品的关键。当前各种新材料市场规模超过1000亿美元,预计到2000年将达4 000亿美元。由新材料带动而产生的新产品新技术则是一个更大的市场。以上参展项目基本上代表了当前国际和国内的先进水平和发展趋势。总体来说，西方国家的模具事业发展较早，也比我国更先进一些。国外的模具发展状况具体表现为以下特征： 集成化技术 现代模具设计制造系统不仅应强调信息
