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1、目录摘 要11 机械加工工艺规程制订41.1零件的工艺分析41.1.1 零件的功用、结构及特点41.1.2 主要加工表面及其要求51.2 毛坯的选择71.2.1 确定毛坯的类型、制造方法和尺寸及其公差71.2.2 确定毛坯的技术要求71.2.3 绘制零件-毛坯合图71.3 基准的选择81.4 拟订机械加工工艺路线101.4.1 确定各表面的加工方法101.4.2 拟定加工艺路线101.4.3 工艺路线方案的分析与比较121.5 确定机械加工余量、工序尺寸及公差131.6 选择机床及工艺装备141.6.1 选择机床141.6.2 选择刀具141.6.3 选择夹具141.7 确定切削用量及基本工时
2、162 夹具设计351.1定位方案及定位元件的选择和设计352.2导向方案及导向元件的选择和设计382.3夹紧装置设计392.3.1 夹紧装置结构392.3.2 夹紧力计算393 致谢41摘 要 机械制造工艺业在中国发展的30年间取得了长足发展，使中国入了工业大国，一国之发展离不开机械制造工业。在学完了大学四年的机械设计制造及其自动化的所以课程以后对机械这个行业有了更深入的认识。当下机械制造工艺日新月异，加工方式越来越简便，数控加工中心逐渐代替了大量传统机床的位置，快捷、高效、高精度、经济性好。3D打印机的出现也正冲击着这个行业。着眼于现状，传统机床仍将在中国制造业中持续数十年。作为这个专业的
3、一名学生，从基础出发，从传统工艺出发做出这篇毕业设计对于今后在这个领域的发展也不可否认其有着重大意义。传统机械制造工艺包括车削、铣削、刨削、磨削，它们的工序安排、切削用量、刀具参数等等一系列影响到零件质量、生产效率的因素都是前人的经验逐渐积累的。我所设计的是球阀阀盖的制造工艺及其钻削时所用到的专用夹具的设计，综合运用了机械制造技术基础、工程材料与成型技术基础、机床夹具设计以及制图课程。专用夹具的设计可减少装夹时间、提高生产效率、降低劳动强度。这次设计促进我综合运用大学四年里所学的理论知识，是一次知识的升华。融入实习期间的在工厂实践经验，提高分析和解决工艺问题、工艺规程和专用夹具设计的能力，以及
4、运用有关手册、图表资料。也锻炼了如何快速有效的查询文献。为今后所从事的行业打基础、做铺垫。关键词：机械加工工艺，机床夹具。AbstractMachinery manufacturing industry development in China for over 30 years, great progress has been made to make China into industrial powers, the development of a nation depends on the mechanical manufacturing industry.Finished study
5、ing at the university of four years of mechanical design and manufacturing and its automation so after course of mechanical have a deeper understanding of the industry. Rapid progress in the mechanical manufacturing process, processing way more and more convenient, CNC machining center gradually tak
6、e the place of a lot of traditional machine tool, shortcut, high efficiency, high accuracy and good economy. The appearance of 3 d printers are also impact on the industry. Focus on the present situation, the traditional machine tool will still last for decades in Chinas manufacturing industry. As a
7、 student of this major, starting from the foundation, embarks from the traditional process to make the graduation design for the future development in this field and theres no denying it has important significance. Traditional mechanical manufacturing technology including turning, milling, planing,
8、grinding, process arrangement, cutting parameter, cutting tool parameters and so on a series of factors affect the parts quality and production efficiency are the predecessors experience accumulated gradually. I design the manufacturing process of ball valve bonnet and drilling of special fixture us
9、ed in the design, the integrated use of , , journal of machine tool fixture design and cartography curriculum. The design of special fixture can reduce clamping time and improve production efficiency, reduce labor intensity. This design to promote my comprehensive use the theoretical knowledge they
10、learned at the university of four years, is a sublimation of knowledge. Into the internship experience in factory, analyze and solve process problems, the ability of process planning and special fixture design, and use the relevant manuals, charts, data. Also exercise the query literature on how to
11、quickly and efficiently. In the industry for the future is in groundwork.Keywords：machining process，machine tool fixture1 机械加工工艺规程制订1.1零件的工艺分析1.1.1 零件的功用、结构及特点该零件属于盘盖类零件，该阀盖起到连接液体管道、保护阀体、遮拦灰尘进入的作用。它有多个基准，主要的基准面是左端面，20的孔。需要加工的孔有3个，20、28.5、和36。右端有需要加工的3个回转台阶面。其表面粗糙度的要求只有两种较高的为Ra12.5，较低的为Ra25。选择材质为ZG25
12、钢为常用的阀盖材料，硬度HRC3045。最大长度尺寸75mm,最大宽度尺寸75mm,最大高度尺寸53mm。阀盖的主要工作表面为20内孔的表面，在36内孔安装密封圈，41外圆柱面与阀体配合接触，50台阶面与阀体配合，中间隔着一层调整垫，4个14孔与阀体通过4个螺柱连接紧固在一起，左侧的螺纹与管道连接，流体从中流入或流出。图1-1 零件图在球阀装配图中的位置1.1.2 主要加工表面及其要求1.孔径20的孔20孔是与阀体相连通的通道，流体从中通过。在加工过程中，20孔是车螺纹M362的工序基准也是钻414孔的加工基准。表面粗糙度Ra为25m。2. 36沉孔36沉孔是阀盖与阀体连接时，其间安装密封圈的
13、位置，孔深8mm。孔内表面粗糙度为Ra12.5m。台阶面粗糙度Ra12.5m。3. 28.5沉孔28.5沉孔是与液体管道连接处。深度为5mm。孔内表面粗糙度为Ra12.5m，台阶面Ra12.5m。4.7575右侧的台阶面40与53孔相连的7575台阶面。到右端面距离10mm。表面粗糙度Ra25。5.53外圆柱面和端面53外圆柱台阶高度为1mm,外圆表面粗糙度Ra12.5m，台阶面表面粗糙度Ra25m。6.50圆柱面和端面50外圆柱面也是和阀体起配合作用的一个面，高度尺寸5mm，外圆表面粗糙度Ra12.5m，台阶面Ra12.5m。7.41圆柱面和端面41台阶高度尺寸4mm,外圆表面粗糙度Ra25
14、m，端面Ra25m。8.M362螺纹和左端面螺纹牙高2mm,螺纹长度16mm，左端面Ra25m。9.4个14孔414通孔长度为12mm。图1-2球阀阀盖零件图1.2 毛坯的选择1.2.1 确定毛坯的类型、制造方法和尺寸及其公差球阀阀盖零件材料为ZG25含碳量0.25%的铸钢，属大批量生产。轮廓尺寸不大。且有较多不需要切削加工表面，毛坯选用金属模砂型机器造型铸造成型。选择左侧7575平面为分型面，采用带型芯的分模造型，可多件同时浇注。由于7575方形块的四周侧面和左侧端面没有表面质量要求，所以不留切削余量，不需要切削。加工过程中有利用不加工表面进行定位的，零件毛坯选为精铸件。铸件尺寸公差等级为C
15、T10。查表53端面和36端面均留加工余量3.5mm。53外圆留加工余量7mm, 36外圆留加工余量7575方形面厚度尺寸12留单边加工余量4.5mm。1.2.2 确定毛坯的技术要求铸件不应有裂纹，砂眼和局部缩松、气孔及夹渣等缺陷。铸件表面应清除毛刺、结瘤和粘砂等。退火处理硬度为174207HBS，以消除内应力，改善切削加工性能。未注圆角为R1R3起模斜度为30。1.2.3 绘制零件-毛坯合图根据图1.1所示阀盖零件图，在各加工表面上加上机械加工的余量，绘制毛坯图，并标注尺寸和技术要求，如下图所示。图1.2 球阀阀盖毛坯图1.3 基准的选择表1-1 加工表面的基准序号加工部位基准选择153外圆及端面毛坯面42外圆及端面220孔毛坯面42外圆及端面336外圆及端
