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1、深圳地铁*&*&*工程 MG40/10-23A门式起重机安装方案一、概况1、工程概况、施工地点和施工范围：#。2、设备概况、（1）门式起重机主要参数： 额定起升能力40t; 起升高度: 36.5m（含轨道下）; 跨度：23m； 起升速度：1.5-15m/min； 工作级别：A6 小车行走速度：33.7 m/min 大车行走速度：42.44m/min；（2）安装各部件重量如下：名称 数量单重（t）主梁224马鞍14.3连接梁21.55支腿123.1支腿222.28地梁（下横梁）22.6天车（小车）130大车运行机构42.4（3）设备大样图：二、编制依据由项目部提供的施工平面布置图等有关施工图纸资
2、料起重机械试验规范和程序GB/T 5905-2011起重机械安全规程GB6067.1-2010通用门式起重机GB/T14406-2011建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-2010MG40/10-23A龙门吊图纸及使用说明书建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ276-2012施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005重要用途钢丝绳GB 8918-2006起重机设计规范GB 3811-2008建筑起重机械安全监督管理规定中华人民共和国建设部令第166号危险性较大分部分项工程管理办法建质201287号危险性较大的分部分项工程安全管理办法
3、实施细则 2011-13号高空作业机械安全规则JGJ5099-1998建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑施工起重吊装安全技术规范JGJ276-2012徐州重型机械有限公司JQZ50K汽车吊使用说明书徐州重型机械有限公司QAY260A汽车吊使用说明书三、管理指标1、杜绝起重机械、设备倾覆、倒塌事故；杜绝死亡、重伤事故；轻伤事故率0.52、特种作业人员持证率100%；安全防护用品配备率100%3、施工工艺执行率100%；安全、技术规程执行率100%4、噪音达标排放率100%；废弃物回收率100%；相关方投诉处理结案率100%四、施工计划1、施工场地要求：1) 施工场地事先进行硬化处理
4、，场地开阔没有与安装施工作业相干涉的障碍物，吊车工作区域地基坚实可靠。2) 现场通道及转弯车道满足龙门吊主梁的运输要求。3) 现场范围内及吊卸范围外侧6米内，不得有架空高压电线、电缆。如作业范围内有电线、电缆，则作业时必须断电。4) 现场必须设有或可设置的锚固点。5) 作业期间，作业范围内凡影响吊装的拉线必须撤去。若是吊装过程所需的拉线对吊装过程有影响时，只能分步分阶段拆去，当吊装构件经过后，必须马上重新拉好，确保下一阶段作业的安全。6) 龙门吊轨道梁施工完成，并验收合格，并在轨道梁上布置监测点，做好沉降观测，防止不均匀沉降。2、施工人员必须熟悉施工现场，熟悉本安装方案，技术人员向作业工人做好
5、施工工序的技术安全交底。对配合安装的汽车吊及人员进行资历审核及进行技术安全交底，配合机具进行全面检查。4、对所有用于安装作业的工器具进行全面检查，所有的安全装置必须齐全可靠。作业中使用的安全带、保险绳均应安全可靠，有合格证并在有效期内。6、施工进度计划1）50T 汽车吊进行行走梁组装，主梁组装，行走梁与各支腿连接。计划工期1天。2）260T 汽车吊吊装大车行走梁及支腿、吊装主梁，吊装小车、电气系统、操作室、安全防护装置装计划工期3天。3）整机检查、调试及实验。计划工期3天五、人员组织、分工及职责1、 组织机构项目负责人专职安全员技术负责人安拆班组建筑电工指挥司索起重司机安拆人员1、人员组织与分
6、工（1）项目负责人：* （对施工的全过程负责）（2）技术负责人：* （对施工的技术问题负责）（3）安全员：* *（对现场的安全管理、安全措施的实施负责）（4）安拆班组长：* （对现场施工人员的工前教育，作业步骤、岗位的安排等作业的全过程负责）（5）安装拆卸工： *、*、*、* （负责龙门吊作业过程中的起重、装车、卸车） （6）司索信号工：*（负责龙门吊安装过程中的指挥，调度。）（7）司机：*（负责龙门吊安装前的试车及其他操作 。）（8）电工：* （负责龙门吊各部电器、电缆的安装，各部限位的安装。）六、施工机械、工机具及要求 工具名称规格/型号单位数量备 注大锤8磅把2做好防坠落措施小锤2.5磅
7、把2做好防坠落措施活动扳手把2做好防坠落措施梅花扳手20把4做好防坠落措施梅花扳手24把4做好防坠落措施撬棍20，1米根2做好防坠落措施冲子130，300mm根4做好防坠落措施冲子218，300mm根4做好防坠落措施钢丝绳24，12米 规格：6*37+1抗拉强度为1770N/ mm2对8揽风绳钢丝绳20，10米 规格：6*37+1抗拉强度为1770N/ mm2对2吊装大车行走梁、上横梁及支腿钢丝绳48，8米 规格：6*37+1抗拉强度为1770N/ mm2对4吊装小车、大梁卸扣20吨个4吊装大梁及小车卸扣10吨个10缆风绳及吊装支腿麻绳18，40米根2大梁吊运引导铁丝8#千克20电工工具套1钢
8、卷尺50m个1钢卷尺5m个1千斤顶5t，机械螺旋式个2氧气瓶2乙炔瓶2对讲机部4链条葫芦5吨套8汽车吊260吨台1参阅主臂起重性能表汽车吊50吨台1参阅主臂起重性能表钢板20mm张4汽车吊支腿基础垫实木枕2m根20水准仪NA2台1检验合格并在有效期内经纬仪TDJ2E台1检验合格并在有效期内1、施工中使用的汽车吊必须经过检查验收合格，并有技术监督部门频发的准用证。汽车吊操作及指挥人员需持证上岗。2、所使用的钢丝绳应无断丝、断股、磨损不超标能符合安全使用要求。3、所使用的卡环不得有毛刺、裂纹、尖角、扭曲、变形等缺陷，且销子松紧适当。4、检查设备及所有部件、零件、电气设备（附属材料）等规格、表面质量
9、，是否能正常使用。对所有的零部件进行现场检点,有缺漏做好标记并及时补充。5、使用的链条葫芦、氧气、乙炔作业前均需确认其能正常使用。氧气瓶、乙炔瓶的使用要符合：两瓶之间的间距5米、离明火10米；气瓶必须竖立放置，禁止敲击、碰撞、暴晒；气瓶严禁沾染油污；乙炔瓶必须装有减压阀和防止回火装置。七、作业步骤施工前准备施工场地的选择布置施工方案编制及技术交底安装作业工具配备、检查设备、材料清点检查和验收轨道尺寸检查起重机机体结构件、零部件清点行走梁组装固定，主梁组装及行走梁与各支腿连接并固定拉缆风绳安装主梁连接梁马鞍安装小车安装起升系统、电器系统、操作室，安装防护装置电器调试、安装限位装置整机检查空载调试
10、负荷试验安装验收。八、 安装技术要求及计算1.轨道的铺设情况及验收要求1) 轨道基础由总包单位施工后，确定轨道中心线和基础水平测量，出示书面单据移交安装单位。2) 龙门吊轨道为43kg/m钢轨，轨道由安装班组、技术负责人、质监部门三级验收并做好验收记录。2、安装的技术要求及要点1) 起重机械设备在安装过程中，施工人员应按各自的岗位职责及操作规程进行工作，严格安全技术交底的要求进行作业。施工人员施工前应熟练掌握施工方案中规定的施工方法及施工要求，严格按施工方案中规定的施工程序施工。所有作业人员登高作业必须穿防滑鞋，戴安全帽，背安全带。听从现场指挥及技术人员的指挥。2) 安装前的各个构件要放置到合
11、适的位置，防止影响后续的安装作业。起吊时，周边应有警戒线，禁止无关人员进入。作业平台设置安全防护栏。3) 大车行走梁要用夹轨器锁住并用枕木垫实，确保行走梁稳定、无晃动，每条支腿两侧各拉一条揽风绳固定，揽风绳在地面的锚固采用手拉葫芦连接地面的配重或管片,重量不小于9T。4) 主梁安装的是门式起重机安装最重要的步骤。主梁在起吊前，要对主梁吊点、捆绑点包角位置进行检查，确保吊点安全可靠，确保吊点钢丝绳没有切割。主梁在起吊后，确保大梁保持水平，防止抬起大梁后失稳、倾覆。如主梁起吊出现倾斜，要放下主梁重新找吊点。5) 整个起升过程中，吊车的起吊绳、吊钩要始终保持竖直。吊点的选择科学合理，吊装后均需试吊，
12、吊钩微微起吊，离地面20，观察被吊物是否平衡，捆绑点是否可靠。捆绑点均需做包角处理，防止钢丝绳被切割。3、揽风绳的受力验算 1）缆风绳受力计算及选用四个支腿分别用两根垂直于大车行走的方向的缆风绳固定，共计拉8条缆风绳。其中支腿外侧的4条缆风绳锚固分别选用现场的9T重管片，4条支腿内侧的缆风绳锚固分别采用斜拉缆风绳到对面基坑的预埋钢梁上，在预埋钢梁焊接出吊耳用卸扣与缆风绳连接。大车行走梁用夹轨钳锁死并用枕木将两侧垫实。并且在大车行走梁两侧各用两条200mm 的槽钢与地面成45角做支撑加固。缆风绳分别在支腿两边固定，防止支腿倾覆，并确认缆风绳支腿固定点可靠。缆风绳与地面的锚固用管片采用钢丝绳与卸扣
13、连接。路面上部分为弓形卸扣与缆风绳上手拉葫芦连接。钢丝绳用卸扣连接支腿上端的锚固点，通过手动葫芦拉紧钢丝绳。1) 风力和支腿偏摆量（按3计算）在龙门架平面引起的单根风缆反力计算（即X、Y方向产生的风缆拉力）风力和支腿偏摆量在支腿方向引起支腿的倾覆力矩（取自重最大的支腿验算）： 取：支腿自重G=31KN 重心高度H重心=4.5m 支腿倾覆力矩： M倾=GHSin3+0.2GH重心=39.74KN.m缆风绳所受拉力 ：T=(K*P+G)*C/(asin)T=(25+31) 0.3 /(7.3sin45）=63KN T缆风绳所受拉力 K动载系数，取2p动载重量，取5 KN G支腿自重，取31KN C倾斜距，取0.3m（倾斜度3）a支架到锚锭的距离，取7.3m 缆风绳与地面的夹角，取45则钢丝绳所受极限工作拉力钢丝绳做揽风绳时，安全系数K取6，则 S=TK=63*6=378KN选用直径D=28mm，公称抗拉强度为1770N/ mm2的6*37+1钢丝绳做缆风
