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1、钢筋加工机械、钢筋制作、绑扎安全技术措施一、钢筋机械基本要求：1、机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应楔紧行走轮。2、室外作业应设置机棚、机旁应有堆放原料、半成品的场地。3、加工较长的钢筋时，应有专人帮挟，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。4、作业后，应堆放好成品，清理场地切断电源、锁好开关箱，做好润滑工作。二、钢筋调直切断机使用安全技术措施：1、料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒和下切刀孔的中心线。2、应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后启动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮咬合良好，运转正常后，方可作业。3、应接
2、调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直孔径应比钢筋直径大25mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。4、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各种防护罩并调整间隙。5、当钢筋送入后，手与电轮应保持一定的距离，不得接近。6、送料时，应将不直的钢筋头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。7、经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。8、切断34根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。三、钢筋切断机使用安全技术措施：1、接送料的工作台面应和切刀
3、下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。2、启动前，应检查并确认切刀无裂纹、刀架螺栓牢固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮咬合间隙，调整切刀间隙。3、启动后应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。4、机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入。操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片边握住钢筋俯身送料。5、不得剪断直径及强度超过机械名牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。6、切断低合钢时，应更换高硬度切刀、剪切直径应符合机械名牌规定。7、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。8、运转中，严禁用手直接清除切片附近的断头和杂物，进行整机清洁润滑。9、当发现机械运转电源，有异常响声或切刀歪斜时，应立即挺机检修。10、作业后，应切断电源，用钢耍清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。11、液压传动式切断机作业前，应检查并2确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。12、手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧、切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。
