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1、共享资料网9KJ-32型颗粒饲料压制机使 用 说 明 书长沙万马牧业机械科技有限公司地址：长沙市观沙岭工业园区 电话：0731-8681225 网址： 传真：0731-8682368目 录一、产品的适用范围及性能物性二、主要技术规格三、产品的主要结构和工作原理四、安装、调整与试车五、操作方法，和安全规则六、维护、保养与检修七、运输、存放和保养八、附录一、产品的适用范围及性能特征 9KJ-32型颗粒压制要机，适用于大、中型养殖场中型配合饲料厂是制造颗粒饲料的主机。该机可与年产5000-10000吨的粉状配合饲料厂配套使用，年班产颗粒饲料3000-10000吨。 该机装有磁铁装置，能防止物料上铁类
2、杂物的混入，还设有安全装置，起过截保护作用。使用时，可根据需要选用不同孔径的压颗环模。该机具有结构紧凑，耗电省，噪音低，喂料可调速，外形美观，性能稳定等特征。二、主要技术规格1、型式：卧式环模型；2、生产能力：2-5i/t；3、环模内径：320mm;4、环模孔径：3.2、4.5、6、8；5、压模转速： 305r.p.m;6、搅拌轴转速：416r.p.m；7、喂料搅龙转速：12-120r.p.m;8、主电机功率：37kw;9、总功率：38.65kw；10、外形尺寸（长宽高）：20186801739mm；11、整机重量：.45t；12、配用锅炉蒸汽量：0.3t/h;13、蒸汽工作压力：0.2-0.
3、4Mpa。三、该机的主要结构和工作原理（一）主要结构a、调速电机b、减速器c、喂料器搅龙焊合1、喂料搅龙(进料系统) a、电动机b、减速器c、搅拌轴总成9KJ32型颗粒压制机 2、搅拌部装（搅拌器） a、传动箱b、制粒室c、机座d、进料斗总成 3、制粒部装（压制器）（二）工作原理： 启动调速电机，使喂料搅龙达到一定的转速，将粉状物料（含水率为13%）进入喂料搅龙，再输入通有蒸汽的搅拌器内，使物料与蒸汽搅拌均匀，受热软化并增加一定的水份后（物料此时含水率为15%左右），再通过备有磁铁装置的进料斗，清除杂质后进入制粒器制粒。压制颗粒的工作原理如图二所示，物料由压模罩和喂料刮板送入压制区，压模随主传
4、动系统旋转，饲料被夹入压模和压辊之间（两辊之间间隙为0.1-0.3毫米），经软化过的饲料被两辊强烈挤压后进入压模孔，成园柱形挤出，再邮切刀将其切成合适的长度，形成颗粒饲料流出机外。各部件的主要结构和工作原理：1、喂料搅龙：（见图三）减速器带动搅龙轴转动，把从料斗进来的饲料输入搅拌器中，搅龙轴可以从筒体右端抽出，以便清理。2、搅拌器：（见图四）蒸汽通过两个进汽口进入搅拌器内，使饲料软化，搅均后送入压制室，搅拌轴可以从筒体左端抽出，以便清理。3、制粒器（见图五）由主电机输出动力，经联轴器传给齿轴，再经齿轮副减速，由大齿轮带动空轴、传动轮及压模旋转。4、过截保护系统：（见图五）在制粒过程中，当物料流
5、量过大或有硬质异物进入压制区时，压模与压辊区的压力增大，安全销被折断，行程开关动作，切断电源，从而确保主轴等其他零件不受损坏。本机在正常工作时，门是不允许打开，在门绞轴处装有行程开关（见图一），在工作时一旦门打开，行程开关动作，切断电源，电机停转，起安全保护使用。5、电气控制系统电气控制原理图（见图六），该图只用于制粒机单机控制，仅供参考。按照该电路接线，正常工作时，按下5S后，各电机自动启动顺序为：主电机搅拌器喂料器。关机时，先将喂料器速度调动零，等待2-3分钟后再按下3S，各电机同时停止，在压模罩开启时，可用4S和6S点动主电机和搅拌器、喂料器。调整电机接线时，请严格按照控制器说明书安装。
6、四、安装、调整与试机（一）安装：安装时应将机座放平垫实，固紧地脚螺栓，可按图七打地基，布置地脚螺钉孔位。为确保生产连续性，喂料搅龙进料口处应加一料斗（容积可为1-1.5立方米），可装一料门，以便控制。（参见图一）本机应通入蒸汽使用，否则产量低、电耗大、饲料营养价值低、易损件（如压模、压辊）的磨损会加剧。蒸汽管路与搅拌器进汽管接通即可，管道中应安装疏水阀，以防冷凝水进入搅拌器，蒸汽系统的管路附件配置参见图八。（二）调整1、压辊间隙的调整。打开门盖，卸下压模罩（参见图五），清除压模内表面和压辊外表面积抖；松开锁紧螺钉2和16（参见图二）；松开止退螺母4、7、10、12；拧动调节螺钉使调节齿轮转动，
7、间隙便可得到调整。紧螺钉8或13，间隙变小，紧螺钉5或使调节齿轮转动，间隙便于得到调整。紧螺钉8或13，间隙毫米波 ，紧螺钉5或11，间隙太大。当调节齿轮偏转角度太大，调节有困难时，可用弹簧卡钳取下轴用挡圈，再把调节齿轮尚轴间取下，转过若干个齿再进行调整。一般压辊间隙应在0.05-0.03毫米之间，以目测正好接触。间隙太小，压辊磨损严重；间隙太大，影响产量。当无料时压模不能带动压辊时为宜，新压辊间隙一般应偏小，而旧压辊则可偏大些。间隙调整好后，一定要旋紧止退螺母和锁紧螺钉。2、切刀的调整（见图九）不同直径的颗粒应有不同的长度。一般颗粒长度为颗粒直径的1.5-2倍。调整时，先松开锁紧螺母4，顺时
8、针转动手轮5，切刀退出，颗粒长度增加，反之颗粒变短，调好后应锁紧螺母，注意颗粒长度不得小于3毫米，以免切刀与压模碰伤。3、齿轮油封的调整（参见图五）齿轮油封应适当调整，如果油封压板27压得太紧，则油封磨损加剧，功率损耗增大，齿轮发热也会加剧；若压得太松会有漏油现象，拧动螺钉29改变压板的压紧程度，就可避免以上情况，以保证不漏油，齿轮不发热为直。压辊间隙和齿轴油封一般在出厂时已适当调整，但试车前定再检查一下。4、喂料器转速的调整。当要调整转速时，只需调整电机的控制器，即可获得不同转速。转速减小，输送量降低；调整到适当转速时，即可正常生产（一般是主电机电流达70A时）。5、搅拌器浆叶角度的调整（参
9、见图十）。本机使用一般时间后，可检查调整搅拌器内物料充满系数。改变浆叶的安装角度，能控制物料在搅拌器内停留时间，保证物料的调质效果。搅拌器内物为的堆积高度正好在搅拌轴的中心线附近，为合适角度，如果物料堆积太低，可将浆叶的安装角度调小等；反之，可把角度调大些（参见图十）。物料堆积高度可在正常生产时关掉喂掉器，然后打开手孔盖检查。角度调整方法是：抽出搅拌轴，稍松开浆叶紧固螺母（盖形螺母），用扳手手动浆叶，或用小榔头轻轻敲击主浆叶，可使角度变化。（三）试机（如料斗内已有存料，试机时应关上下料门）。1、检查各部位紧固是否可靠。2、润滑部位应加足润滑油。3、检查压辊间隙调整是否恰当。4、检查压制室和搅龙
10、内有无异物。5、检查供汽系统是否正常。6、检查电气系统是否正常。7、开动主机，检查压模转向是否正确（应顺时针旋转），机器有无异常杂音。8、检查行程开关，用手拨动行程开关触头（见图一之17和20），应能切断电源。9、主机空运转15-30分钟后，停机用手摸齿轮靠近油封处，如齿轴发热应将油封压板放松些，但不能漏油。10、重新开动主机，用少量油性饲料试压。试压时可将钭槽门盖打开，直接撒入物料，喂料应尽量均匀，直至大部分模孔出粒。11、开动喂粒电机，检查有无异常杂音（不要打开下料门）。12、机器各部分试机正常后，方可投入生产。五、操作方法和安全规则（一）开机1、准备工作：按试机1-6条做好检查工作。2、
11、开动主电机。3、开动喂料电机，并将喂料器调至最低转速。4、调整好蒸汽压力，保证在0.2-0.4Mpa范围。5、打开下料门，调整喂料器转速和蒸汽流量，蒸汽的加入量约为物料重量的3%左右。6、调整切刀，使颗粒长度适宜。7、调整喂料器转速，使工作电流达到额定电流值，并相应调整蒸汽流量。8、随时打开下料斜槽的观察门，如有大的磁性杂质吸附在磁铁上，应随时取出，以免落入压制室。（二）关机步骤1、关闭下料门。2、将喂料器调至最低转速。3、关闭蒸汽阀门和喂料电流。4、主机空运转几分钟后，打开下料斜槽门盖，用手喂入油性饲料，使油性饲料填满模孔。5、再空运转1分钟。6、关主电机。7、关机后打开门盖检查。8、消除磁
12、铁上的杂质。（三）注意事项1、粉料中不得有石块、铁杂等异物。2、开机时应先开主动电机，关机时要先关喂料电机。3、关主动电机前要喂油性饲料，停机后要清除压制室内的积料。4、应保证蒸汽压力基本稳定，压力波动幅度一般不大于0.05Mpa。六、维护、保养与检修（一）日常维修1、严格定时向各润滑点加油，压辊区要求每班一次由主轴尾部油杯压油。2、班前检查切刀与压模的距离，保证不小于3毫米。3、班前检查压制室内各螺栓、螺钉和抱箍有无松动。4、每班停机前要在压模，模孔内压入油性饲料。5、压辊间隙随时检查调整。6、随时检查有无漏油现象，及时更换油封。（二）定期检查与保养1、每周一次，检查各部位联接件有无松动。2
13、、每周一次，清理喂料器和搅拌器。3、主传动箱及减速器每半年更换一次润滑油。4、搅龙轴、搅龙轴的轴承每两年清洗换油一次。（三）压模更换方法1、松开压模罩螺钉，卸下压模罩。2、松开抱箍螺钉，卸下抱箍，取出压模。3、安装压模要把压模和传动轴表面清除干净，勿忘装上传动健11。（四）压辊更换方法1、打开门盖，折去压模罩，喂料刮板，调节齿轮压板。2、从主轴上取下压辊轴部件。3、旋下园螺母，将压辊轴从右端取出。4、从压辊内取出密封挡圈、轴承及弹簧挡圈。注：装配步骤与其相反。（五）主轴轴承的预紧（参见图五）本机在出厂时，轴承已预紧好，使用一段时间后需检查调整。预紧的方法：先松开右边的锁紧螺母，将左边的园螺母拧
14、紧，再将锁紧螺母拧紧止退，经试运转，关机后可打开门盖，用手试一下主轴头部，如发热严重，那就是太紧了，适当放松一些，注意：物料调质后本身有温度，如主轴稍有热度为正常。常见故障排除方法序号故障现象故障原因排除方法1原料能正常进入压制室但不能出粒1、模孔堵塞。2、水份太多或太少。3、压辊间隙太大。4、喂料刮板损坏。1、打通模孔。2、调节蒸汽供应量。3、调整压辊间隙。4、更换喂料刮板。2压制室不进物料1、存料斗结拱。2、搅龙内堵塞1、破拱。2、疏通堵塞。3安全销折断1、压制进入异物2、进料过多。1、清除杂物。2、减少喂料。4主机不起动1、压制室进入异物2、进料过多。1、清除杂物。2、减少喂料。5噪声严重1、主轴轴承太松。2、轴承磨损严重。1、收紧主轴尾部园螺母。2、更换轴承。6压模跳动厉害主轴轴承未收紧。收紧主轴园螺母7产量偏低1、原料水份不恰当。2、原料质量差（包括配方和粗细）。3、轴承和油封收太紧功耗大。1、调整蒸汽供应量。2、改善原料质量。3、适当放松。8主轴头部温升过高主轴轴承收得太紧适当
