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1、主要工程施工方案与技术措施1、土石方开挖施工技术措施1）、土方开挖工程 、土方开挖采取1.6m3挖掘机配8T自卸汽车由上往下分层开 挖出渣,运到指定堆场， 75KW 推土机平整。 、土方开挖施工a植被清理:土方开挖施工前，首先将开挖区域内的树根、杂草、 垃圾、废渣及其它障碍物清除干净， 场地清理范围延伸至离施工图纸 所示最大开挖边线外侧 3m 的距离。场地清理时，注意保护清理区域 附近的天然植被，避免因施工不当而造成清理区域附近林业 资源的毁坏及对环境造成不良影响。b、表土清挖:表土指含细根须、草本植物及覆盖草皮等植物的表 层有机土壤。表土清挖用反铲挖掘机按设计图纸要求的开挖深度进行 开挖，由
2、自卸汽车运至指定弃料场堆放，由 75KW 推土机推平碾压， 并作好防冲排水防护，防止土壤被冲刷流失。 、土方开挖注意事项a、上至下分层开挖，配自卸汽车出渣，运到指定堆场，75KW推 土机平整。对于可利用为回填料的开挖料，与不可利用料分开堆放， 避免相互混杂。b、土方开挖施工过程中，经常性对开挖平面位置、水平标高、 控制桩号、水准点和边坡坡度进行校核测量，避免超挖现象发生。在 边坡土方开挖过程中， 按照招标文件及相关规范的要求， 实际施工的 边坡坡度需适当有修坡余量， 再用人工进行修整， 以保证边坡坡度和 平整度满足施工图纸及规范的要求。c、在边坡开挖过程中，如发现边坡因地下渗水产生不稳定时，
3、在边坡修整和加固前，采取在边坡上开挖导渗沟，以疏导渗水，防止 边坡因渗水而生产破坏。d、所有边坡清基土方开挖均应在旱地施工，为防止修整后的开 挖边坡遭受雨水冲刷，边坡护面和加固工作在雨季前按施工图纸完 成。施工中，如遇雨大，立即停止土方施工，并对开挖好的边坡进行保护， 避免开挖边坡遭雨水冲刷而造成边坡失 稳。e、边坡土方开挖施工过程中，如发现裂缝和滑动迹象时，立即 暂停施工并采取应急抢救措施，并通知监理人。2）、石方开挖工程 、石方开挖主要为渠道及闸坝石方开挖。 、施工规划石方开挖深度较浅，相当于保护层开挖。采用手风 钻孔，浅孔爆破。挖掘机或装载机配自卸汽车出渣。 、石方开挖施工方法a石方开挖
4、采用浅孔爆破、设计开挖边线控制采用预裂焊枪破的方 法。石方开孔布孔采用多排，造孔用 YT-27 的气腿式风钻，炸药用 2#岩石冘梯炸药，毫秒微差多档导爆管，导火线和雷管起爆。b、施工作业的顺序包括：钻孔-装药与炮孔堵塞-起爆等。施 工作业中结合工程特点，； 因地制宜选择钻孔设备和钻孔方法，技术 要求对爆破材料进行加工制作，装填炸药，正确引爆，安全处理瞎炮 等。c、根据水工建筑岩石基础开挖施工技术规范的规定，针对 本工程的地质、 地形条件、岩石特征等， 通过爆破试验确定开挖程序、 爆破方式、爆破参数及相应的安全防护标准、在确保基础质理和周围重要设施安全前提下， 满足工程施工进度和施 工强度的要求
5、，降低施工成本。d、建基面处理：由人工对开挖后的建基面进行清理裂隙， 软弱夹层 和破碎带的处理按设计图及规程、规范进行处理。3）、土石方回填工程 、施工方法：土石方填筑采用挖掘机挖装，自卸车运输卸料， 推土机平土；轻型推土分层碾压密实，辅以人工摊铺，内燃夯分层夯 实。a铺土与卸料基面经验收合格后，即可开始填筑施工。自卸汽 车过料至施工部位卸料，推土机平整，填筑层厚约 30cm。具体根据 试验确定。施工时要注意控制填料中土块粒径不大于 15cm。 卸料时 设专人清除填料中的杂质。b、碾压作业面分层统一铺土、统一碾压。碾压设备主要采用东 方红型链式履带推土机。碾压采用东方红链式履带推土机，碾压时，
6、 碾迹搭接宽度大于10cm。方量较小、小面积及造近边墙采用手扶式 内燃夯分层碾压密实。c、整修成型填筑时，两侧边坡超填一定厚度，填至设计高度后， 采用人工配合反铲修整至设计形体要求。 、雨季和冬季施工：雨季施工期间，关注天气预报的同时，做 好防雨准备，注意土场及坡面排水。雨天和雨后的时间，禁止机械和 人员在碾压的土面上行走。雨后复工时，第一层采用薄层铺筑碾压， 以免因雨后清淤造成局部抗洼部位填土的超厚， 待大面积填平后， 再 恢复正常的回填。入冬前，作好土料场的排水和防冻。2、混凝土工程施工技术措施1）、原材料控制混凝土所用水泥、粉煤灰、外加剂、砂石料、水等原材料的质量直接 关系到砼的质量。
7、所以在整个工程实施和操作过程中， 为了保证砼质 量，必须严格控制原材料的质量， 所用的原材料必须符合招标文件中 的质量标准和规范要求； 同时，进行试验检测合格和得到监理机构的 认可后方能使用。 、水泥a、本标段工程砼所需水泥其水泥技术指标满足中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥（GB200-89）及硅酸盐水泥、普通硅酸 盐水泥（GB175-1999中的规定。b、进场水泥必须持有出厂合格证，按 400T为一批（不足400T 的计一批），分批进行技术指标抽样检测，合格后方能使用，并将检 测结果报送监理机构。不合格的水泥不能使用。c、水泥主要采用散装水泥。到货的水泥应按不同品种、标号、 出厂批号等，贮
8、放在专用的库中，防止因贮存不当引起水泥变质。散 装水泥不超过 6个月、性硬水泥不超过 1 个月，（袋装水泥的贮放时 间不超过 3个月，袋装水泥的堆放高度不得超过 15袋）。 、水a用于砼拌合的水必须新鲜、洁净、无污染，只有符合设计要 求或规范要求的水才能用于砼拌制和养护b、水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物等物质的极限含量应符合水质标准规定： 、砂石骨料a、本工程砼所用的粗骨料米用人工碎石料、细骨料米用河砂。砂石骨料按不同粒径分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m,以避免造成骨料的严重破碎。砂石骨料的运输、存放等 符合水工砼施
9、工规范（SDJ207-82的有关要求。b、砼浇筑前，先对砂石骨料进行各项指标检测，保证使用合格 的砂石骨料、测试方法按SDJ105-82 SDJ207-82中有关规定进行，其 细度模数、级配、含泥量、含粉量、压碎值、有机质含量等各项指标 应满足设计和规范要求。 、粉煤灰（若采用泵送混凝土时掺加）a砼施工前，根据设计要求将所采购的粉煤灰的厂家、材料样品、 质量证明书和产品使用说明书报送监理机构。b、粉煤灰的运输和储存和运输严禁与水泥及其它粉状材料混装， 避免交叉污染。进场的粉煤灰按 200T 一批进行随机抽样检验，并将 检验结果报送监理机构。在施工过程中，不定时随机抽查检验，确保 粉煤灰质量均匀
10、、稳定、可靠。粉煤灰要求应符合主要品质标准规定。 、外加剂（若采用泵送混凝土时掺加）a、本标段工程砼中掺加的外加剂包括减水剂、加气剂、缓凝剂 和早强剂等，其质量应符合水工混凝土外加剂技术规程 SD/T5100-1999的规定。外加剂使用前，对外加剂的各项性能指标进 行试验检验， 其各项性能指标应满足设计要求， 并将检验结果报送监 理机构审核。b、在砼施工过程中，根据砼的性能要求，结合砼配合比，通过 试验确定外加剂的掺入量， 其试验结果报送监理机构审核。 不同品种 的外加剂分别储存，在运输与储存中不得混装，避免交叉污染。2）、砼拌制砼在砼拌和站拌和， 拌和过程中严格按监理工程师审批的配合比 通知
11、单配料，拌和程序和拌和时间由拌和试验确定。对生产的砼料， 按规范要求取样检验，并将试验结果资料报送监理审核。3）、砼运输及浇筑a砼运输采用罐车运输至施工部位。b、砼施工前，清除建基面泥土和石渣，用压力水冲洗干净，对 基础面是砼的部分， 则采用人工凿毛或风镐凿毛的方法， 凿毛完成后， 用压力水将仓面冲洗干净。c、砼浇筑前，对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括： 基础面的处理、模板、钢筋、插筋、预埋件、止水等设施的埋设和安 装等。经监理工程师检验合格后，再进行混凝土浇筑。d、本工程砼均采用平层法浇筑。罐车及溜槽人工入仓；砼主要 采用软轴插入式振捣器振捣密实， 振捣时间以砼不再显著下降、 不出
12、 现气泡并开始泛浆时为准。避免过振、漏振或欠振。振捣器距模板的 垂直距离不小于振捣有效半径的 1/2 ，不得触动预埋件。4）、砼养护a砼浇筑完毕后，及时洒水养护，保持砼表面湿润。对一般浇 筑层连续养护至上一层砼浇筑前； 对较长暴露在外部位， 养护时间不 少于 28 天，当气候干燥，炎热时，适当延长养护时间。冬季气温较 低，砼采用绒毛毡或彩条布保温。b、模板拆除按规定执行，不承重的侧面模板在混凝土强度达到 表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除；拆下的模板、支架及配件 及时清理、 维修，并分类堆存， 妥善保管，以利于下次的周转使用。5）、砼施工质量保证措施为保证本标段工程砼质量满足设计要求并达到优
13、良， 在砼施工过 程中，必须严格按规范及设计要求，对砼生产的原材料、配合比、砼 拌制及仓面作业等砼生产过程中的各主要环节进行全方位、 全过程的 质量控制，不断提高砼施工质量。 、砼拌和质量控制a拌和站试生产和正式生产之前，将会同监理工程师对各种称 量装置进行检查、校秤，保证衡量精度。在正式生产过程中，水泥、 水、外加剂等每月校秤一至二次，骨料每月校秤一次。b、试验人员根据开仓证要求的砼标号、级配，对照技术条款的 砼标号、级配要求进行核对， 然后根据经过监理工程师审批的配合比 进行调整，开具配料单。c、配料前检查各称量装置的精度及灵敏度，检查各种原材料是 否满足配料要求。 下料时严格按经批准的投
14、料顺序卸料， 并按规定的 拌和时间拌和。 拌和过程中， 试验人员每 2 小时检查一次称量误差及 拌和时间，并作好记录。其标量偏差不超过 SDJ207-82中有关条文的 规定。因改换配料单或调整配合比时， 必须经试验室人员监督重新定 秤。d、现场试验人员在拌和机口及砼施工仓面对混凝土拌和物随机 抽样，进行坍落度、含气量、温度试验并取样成型。试验人员根据现 场试验结果及时调整配合比。 取样频次依据招标文件、 监理指示和水 工混凝土施工规范（SD105-82的有关规定执行。 、砼筑仓面准备作业质量控制：混凝土施工遵照水工混凝土 施工规范（SDJ207-82规范执行。a测量放样：采用先进的测量方法和测
15、量仪器进行测量放样，以 减少系统误差和出错的机会。 所有测量数据， 都必须通过室内作业和 现场计算互相校核， 施工放样过程中， 严格按照施工测量控制程序 进行操作。b、模板施工：结合现场施工条件和特性，采用牢固可靠、施工快 速、成型质量好的模板 ,模板安装时测放足够精度的控制点，以控制 模板安装质量 ,模板使用前及使用后及时清洗干净，模板表面刷涂矿 物油类防锈保护涂料，不得采用污染砼的油剂。c、预埋件施工：金属结构埋件等埋设前，仔细检查和核定，并做 好标记和记录。 预埋件埋设时加固牢靠， 并加以保护。 砼浇筑过程中， 必须严格执行经监理工程师审批的施工措施， 防止浇筑过程中移动和 损坏预埋件。d、仓面清理:砼浇筑前，使用压力水将缝面冲洗干净，并排干积 水、缝面上的浮浆、污染物，使用合适的方法进行清理，不得对砼内 部造成损伤，压力水的水压及冲毛时间根据季节和砼标号随时进行调 整。 、砼浇筑过程中的质量控制：严格执行仓面工艺设计规定，仓 面浇筑工艺、施工设备资源、温控资源、人力资源配置、砼浇筑顺序图、设计的标号、厚度、次序、方向、分层、开收仓时间等进行全面设计，报监理工程师批准后，方可开仓浇筑砼。施工过程中，不得随 意变动已批准的仓面设计。a砼运输:砼运输采用罐车运输，并做好施工组织管理，确保砼输送连贯进行， 加快砼入仓速度， 避免因砼
