《NYT883- 农用微生物菌剂生产技术规程NY》由会员分享，可在线阅读，更多相关《NYT883- 农用微生物菌剂生产技术规程NY（8页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、农用微生物菌剂生产技术规程 NY/T 8832004 1范围本规程规定了农用微生物菌剂生产中所涉及的生产环境、生产车间、菌种、发酵增殖、后处理、包装、储运及质量检验等技术环节作出要求。本标准适用于农用微生物菌剂产品。2标准性引用文件以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。但凡注日期的引用文件，其随后所有的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。但凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 3095-1996 环境空气质量标准GB 3838-2002 地表水质量标准3生产环境及生产车间要求3.1生产环
2、境 厂区空气质量到达大气环境质量标准GB 3095-1996中类标准要求； 发酵用水到达地表水质量标准GB 3838-2002中类水质要求，冷却水及其他用水到达标准中类水质要求；3.2生产车间 发酵车间与吸附等后处理车间距离适当，相对隔离，有密闭且可以灭菌的传输通道； 菌种的储藏间、无菌操作间与生产车间相对隔离； 发酵等生产关键性车间采用双路供电或备用一套发电机。 建立定期用消毒剂进行生产设备和环境消毒的车间环境卫生制度。4生产技术流程农用微生物菌剂的一般生产技术环节为：菌种种子扩培发酵培养后处理包装产品质量检验出厂。流程图见附录A。4.1菌种4.1.1原种原种是生产用菌种的母种，对原种的要求
3、如下： 有菌种鉴定报告； 菌种的企业编号、来源等信息。4.1.2菌种的保存和管理 采用适宜的方式保存菌种，确保无杂菌污染，菌种不退化。应选用一种以上适宜的方法保藏，常见菌种类型及相应保藏方式见附录B； 分类存放，定期检查； 建立菌种档案。4.1.3菌种质量控制在生产之前，应对所用菌种进行检查，确认其纯度和应用性能没有发生退化。出现污染或退化的菌种不能作为生产用菌种，需进行或4.1.5操作。4.1.4菌种的纯化菌种不纯时，应进行纯化。可采用平板划线别离法或稀释别离法，得到纯菌种。必要时可采用显微操作单细胞别离器进行菌种别离纯化。对纯化的菌种应进行生产性能的检查。4.1.5菌种的复壮菌种发生以下现
4、象之一，应进行菌种复壮： 菌体形态及菌落形态发生变化； 代谢活性降低，发酵周期改变； 重要功能性物质的产生能力下降； 其他重要特性的退化或丧失；菌种复壮方法：回接到原宿主或原别离环境传代培养，重新别离该菌种。4.2发酵增殖4.2.1种子扩培原菌种应连续转接活化至生长旺盛前方可应用。种子扩培过程包括试管斜面菌种、摇瓶或固体种子培养瓶、种子罐发酵或种子固体发酵培养三个阶段，操作过程要保证菌种不被污染、生长旺盛。4.2.2培养基培养基重要原料应满足一定的质量要求，包括成分、含量、有效期以及产地等。对新使用的发酵原料需经摇瓶试验或小型发酵罐试验前方可用于发酵生产。.1种子培养基种子培养基要保证菌种生长
5、延滞期短，生长旺盛。原料应使用易被菌体吸收利用的碳、氮源，且氮源比例较高，营养丰富完全，有较强的pH缓冲能力。最后一级种子培养基主要成分应接近发酵培养基。.2发酵培养基发酵培养基要求接种后菌体生长旺盛，在保证一定菌体或芽胞、孢子密度的前提下兼顾有效代谢产物。原料应选用来源充足、价格廉价且易于利用的营养物质，一般氮源比例较种子培养基低。可采用对发酵培养基补料流加的方法改善培养基的营养构成以到达高产。4.2.3灭菌常用的灭菌方式及适用对象见附录C。.1高压蒸汽灭菌操作要求a) 液体培养基、补料罐包括消泡剂、管道、发酵设备及空气过滤系统灭菌温度为121125(压力0.103Mpa 0.168Mpa)
6、，0.5h1.0h。液体培养基装料量为50%75%发酵罐容积。b) 固体培养基物料灭菌温度为121130，1.0h 2.0h；或采用100灭菌2h4h，24h后再灭菌一次。c) 在高温灭菌会产生对菌体生长有害物质或对易受高温破坏物料灭菌时，应采用物料分别灭菌或降低灭菌温度延长时间。培养基灭菌后按.2进行检查。假设灭菌不彻底，培养基不得使用。.2灭菌效果检查采用显微镜染色观察法和/或发酵管试验法检查培养基的灭菌效果。.2.1染色观察法a) 对待检测培养基无菌操作取样，在洁净载玻片上涂片、染色、镜检。b) 假设镜检发现有菌体，即可认为灭菌不彻底，需要进行.2.2操作，无活菌体后培养基方可使用。c)
7、 假设未发现菌体，初步认为灭菌彻底，培养基可以使用。在必要时,可进行.2.2操作，以进一步确认培养基灭菌彻底。.2.2发酵管试验法用无菌操作技术将1mL供试培养基加至5mL已灭菌的营养肉汤中，重复三次。置于37培养，24h内无浑浊、镜检无菌体即可认为灭菌彻底。反之，即可判定培养基灭菌不彻底。4.2.4无菌空气发酵生产中所通入的无菌空气采用过滤除菌设备制得，空气过滤系统应采用二级以上过滤。对制得的无菌空气按如下步骤检验合格前方可用于发酵生产。用无菌操作技术，向装有100mL200mL无菌肉汤培养基的三角瓶中通入待监测滤过空气10min15min。三角瓶置于37培养，24h内无浑浊、镜检无菌体即判
8、定合格。4.3发酵控制4.3.1接种量的要求 摇瓶种子转向种子发酵罐培养的接种量为0.5%5%； 在多级发酵生产阶段，对生长繁殖快的菌种代时6h，接种量不低于10%。4.3.2培养温度发酵温度应控制在2535，对特殊类型的菌种应根据其特性而定。在发酵过程中，可根据菌体的生长代谢特性在不同的发酵阶段采用不同的温度。4.3.3供氧通常采用的供氧方式是向培养基中连续补充无菌空气，并与搅拌相配合，或者采用气升式搅拌供氧。对于好氧代谢的菌株或兼性厌氧类型菌株，培养基中的溶解氧不得低于临界氧浓度；严格厌氧类型菌株培养基的氧化复原电位不得高于其临界氧化复原电位。4.3.4物料含水量固体发酵初期适宜发酵的物料
9、含水量为50%60%。发酵结束时，应控制在20%40%。4.3.5发酵终点判断以下参数为发酵终点判定依据： 镜检观察菌体的形态、密度,要求芽胞菌发酵结束时芽胞形成率80%； 监测发酵液中复原糖、总糖、氨基氮、pH值、溶解氧浓度、光密度及粘度等理化参数； 监测发酵过程中摄氧率、CO2产生率、呼吸熵、氧传递系数等发酵代谢特征参数； 固体发酵中物料的颜色、形态、气味、含水量等变化。4.4后处理后处理过程可分为发酵物同载体或物料混合吸附和发酵物直接分装两种类型。4.4.1发酵物同载体(或物料)混合吸附对载体及物料的要求如下： 载体的杂菌数1.0104个/ g； 细度、有毒有害元素Hg、Pb、Cd、Cr
10、、As含量、pH、粪大肠菌群数、蛔虫卵死亡率值到达产品质量标准要求； 有利于菌体或芽胞、孢子的存活。发酵培养物与吸附载体需混合均匀，可添加保护剂或采取适当措施，减少菌体的死亡率。吸附和混合环节应注意无菌控制,防止杂菌污染。4.4.2发酵物直接分装对于发酵物直接分装的产品剂型，可根据产品要求进行包装。4.5建立生产档案每批产品的生产、检验结果应存档记录，包括检验工程、检验结果、检验人、批准人、检验日期等信息。4.6产品质量跟踪定期检查产品质量，并对产品建立应用档案，跟踪产品的应用情况。 附录A 资料性附录农用微生物制剂生产工艺流程示意图略 附 录 B 资料性附录 农用微生物菌剂生产中菌种的常用保
11、藏方式保藏方式一般存放条件适合的微生物菌种类型一般保存期限冻干管保藏冰箱或室温各类菌种5年以上沙土管保藏枯燥条件芽胞杆菌、真菌、放线菌2年以上石蜡油保藏4冰箱各类菌种1年以上甘油管保藏-18冰箱或更低温度主要是细菌1年以上固体曲保藏枯燥条件,4冰箱产生各类孢子的真菌1年以上常规保藏4左右冰箱各类菌种2个月12个月 附 录 C 资料性附录 农用微生物制剂的生产中常用灭菌方法及适用对象灭菌方式操作要求一般应用对象高压蒸汽灭菌115130，20 min60min培养基，耐热器皿，废弃物干热灭菌160170，1.5 h 2h耐热器皿，耐热物料紫外线灭菌距离紫外灯管15W1.2m，0.5h以上洁净间，洁净台化学药剂灭菌浓度和用量根据具体情况而定洁净间，设备及器材辐射灭菌辐射强度和时间根据具体情况而定不适宜于热灭菌的物料膜过滤除菌过滤器的膜孔径0.2m空气，不宜于热灭菌的试剂
